1694xx蛋型消化池施组设计Word文档下载推荐.docx
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通至消化池场地的临时道路由施工单位自行完成，并与建设单位按实结算。
三大材原则上由建设单位供应，地方材料由施工单位组织货源，消化池砼有抗渗要求，为保证工程质量，砂子全部采用泰安中粗砂。
运距超过定额其价差由甲方承担。
机械配置：
现场布置一台TQ60／80塔吊，两台强制式砼搅拌机，及一台固定式砼输送泵。
劳动力安排：
高峰期劳动力需150人左右。
四、主要实物工程量
见表1。
主要实物工程量汇总表
表1
名称
单位
数量
备注
土方开挖
m3
16750
土方回填
粉煤灰
4524
土
829
毛石砌筑
2654
环浇钢筋砼
基础
53161
其中预应力砼量4964m3
壳体
3211
砼
102
五、技术经济指标
见表2。
技术经济指标一览表
表2
工期
633天
质量
优良
安全
无重大事故，一般事故月频率0.25%
预算造价
1520万
单方造价
/
成本
总用工日数
69000
单方用工
劳动生产率（元/人）
／
降低成本
7.1万
降低率
0.92%
利润
机械完好率
100%
机械利用率
80%
机械化程度
60%
节约钢材
l.5%
节约木材
1%
节约水泥
3%
第二章施工方案
一、施工程序
本工程三个池体的施工，各成独立体系、为加快施工进度，土方工程投入足够的人力，采取齐头并进的施工方法；
钢筋砼工程按施工段在三池间组织流水。
先完地下工程，后进行地上工程；
预应力张拉工程在主体钢筋砼工程施工过程中可穿插进行，主体钢筋砼工程结束后，集中一段时间完成预应力张拉；
最后自上而下进行防腐保温。
施工流程图：
二、施工段的划分，施工流向
1、基础部分在标高-13.003、-10.831、-7.331、-5.331、-2.331、-0.40标高处留置施工缝，划分为六个施工段。
2、壳体部分在标高2.32、5.31、8.16、11.15、12.60、14.08、15.57、17.01、18.40、19.76、21.07、22.34、23.55、24.71、25.81、26.87、27.93标高处留置施工缝，划分为十八个施工段。
3、三个池体各施工段间展开流水作业。
三、垂直运输和水平运输方式
钢筋、模板等的垂直运输采用TQ60／80一台。
砼的垂直、水平运输采用固立式砼输送泵一台。
四、能源消耗
用电量：
机械动力总用电量：
考虑TQ60／80塔吊1台；
强制式搅拌机2台（10KW）；
砼输送泵1台，插入式振动器6台，ZB4／500型预应力拉伸机油泵3台（3K）；
钢筋调直机1台，弯曲机1台、深井降水泵37台（2.2KW），对焊机1合（100KA），交流电焊机（14KW）6台。
电动机总容量：
55.5＋10×
2＋38.5+2.2×
6＋5.5＋3＋2.2×
37＋3×
3=226.l（KW）
电焊机总容量：
100＋6×
14=184（KW）
照明用电按动力用电10％考虑，则：
P=
=1.1×
291.28×
1.1=352.45（KW）
选择SL－7-400／35型三相降压变压器（额定容量400KVA），高压额定线电压400KV，低压额定线电压0.4KV。
五、施工组织形式、机构体制
1.施工组织机构：
本工程按项目法组织施工、项目成员是管理层，下设施工队。
施工队人员的多少，随工程进度而调整。
2、施工组织领导成员：
第三章施工方法和技术措施
一、主要分部分项施工方法和关键部位的技术措施
（一）土方工程
1、降水：
由于本地区地下水位较高，土方开挖前必须做好场区的降水工作、经各方面论证，本工程采用深井井点降水。
深井沿三座消化池的外围布置，距离土方开挖边线3.5m，井与井间距10m，井深25m、约需40口井，用25m扬程的潜水泵抽水，降水一直持续到基础完成。
井的成孔采用300型磨盘钻机，孔径Ф700，拟组织两台机组、井孔经冲洗出清水后方可下无砂管（内径Ф500），最后沿管周边均匀回填粗黄砂。
成井后，须对井进行灵敏度试验，若灵敏度达不到规范要求。
必须采取补救措施。
潜水泵下至22－23m深度，用铁丝牢靠地固定在井口、抽水过程中，安排人员轮流值班，随时观察水质、水量的变化等情况，并做好记录。
在场区，应砌筑排水渠道、抽出的地下水由水渠排出场外。
为防止因停电而造成降水停顿，须在现场配备柴油发电机一台。
2、土方开挖
由于本工程开挖工作面小，深度大，又有桩基影响，不宜利用机械施工，故决定全部采用人工开挖。
土方开挖按结构设计的两个平面为界，划分为三个施工段，每段放坡坡度根据本段岩土层的物理力学指标。
通过计算，分别定为i1=0.75，i2=7.327，i3=0.34（详见7）。
挖方前应按上述坡度放线，开挖严格按放线尺寸进行。
为保证基坑的尺寸和坡度，放线周边尺寸可留出50cm左右的富余量。
开挖时，每池留设l－2条坡道，弃土外运可使用卷扬机的拖拉机绞盘牵引人力推车，沿坡道运出。
3、毛石护壁砌筑
在开挖过程中，为保证边坡的稳定，在每段全方完成后应立即进行毛石护壁的砌筑。
护壁砌筑前，应在基底回填500厚3：
7灰土，干容重1.55。
护壁的材料选用毛石和75＃水泥砂浆。
各种材料必须符合有关质量标准要求。
护壁的砌筑必须按有关施工规范和操作规程进行，砂浆应密实饱满，灰缝厚度宜为20－30mm，组砌方法正确，宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭接。
不准采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
由于标高-5.331下两段护壁兼作基础外模，其内表面尺寸要求严格控制。
表面平整度不大于20mm。
在第二、三道护壁上共设置了五道钢筋砼圈梁，以增强护壁的整体性。
砼标号为200#。
施工应符合钢筋砼施工有关规定。
4.土方回填：
土方回填，应在基础砼结束、并完成环向张拉后进行。
回填土料表层用现场弃土，深层可利用原状粉煤灰，土料粒径，含水率须符合规范要求。
采用人工的填、机械夯实。
每表虚铺厚度25—30cm。
回填过程中应进行含水率、干容重实验。
（二）钢筋工程
本工程的结构形式复杂，为双向曲面体，钢筋几乎全部为曲线形式。
基础部分非预应力钢筋含量较少，壳体部分池壁较薄，钢筋保护层较小，为了保证钢筋位置的准确，并按设计要求成形，为此，必须采取如下措施：
1、严格放样下料
在钢筋加工场平整一块20×
30m2场地，作为下料场地，对主筋特别是基础（10）－（14）号筋，所有环状细筋及池壁所有钢筋，均须放大样下料制作。
对其中的环向筋，应逐根放样。
对相同形状、尺寸的竖筋放大样后，必须经有关人员复核无误后，方可进行批量生产。
钢筋制作过程中，建立严格的质量检查制度。
认真遵守交接制度。
做到没有钢材合格证及复试报告，不得下料；
下料尺寸不合要求，不得制作，制作验收不合格，不得绑扎。
2、采用钢筋支架
1）本工程基础埋深大，非预应力筋内外侧间距达l.6－3.5m，其间只有Ф16@1200×
1200分布。
钢筋要成为稳定的整体，必须采用可靠的钢筋支架。
经多方论证，选用L50×
5角钢构制角钢支架。
角钢支架，按基础的三个台阶划分为三段搭设。
每段分别由32榀、22榀、9榀径向平面支架，经过环向筋Ф25及斜向角钢支撑连成整体。
每榀平面支架由水平、竖直角钢焊接构成。
角钢支架焊接时，依据预埋一8×
100×
100钢板定位，务必使其位置准确。
每段角钢支架焊接完成后，应用卷尺，水准仪对节点进行标高、半径的复核，复核无误后．方可在上面绑扎钢筋。
2）壳体部分采用Ф20构成的钢筋支架；
详图见壳体模板平面图10。
该支架由64榀竖向平面支架，通过内外层环筋及斜向短排连接而成。
所有钢筋均为Ф20，所有节点均须焊接。
竖向平面支架每0.75米高度为一层，搭设的顺序为：
首先根据计算的标高、半径焊接竖向短筋，然后根据相应标高处的壁厚、回转半径，焊接水平短篇和斜撑，最后在水平短筋两端焊接内外层环向钢筋及支架间斜向支撑钢筋。
在钢筋支架中，竖向短筋控制标高，水平短筋控制壁厚、半径，在施工过程中，必须及时复核有关数据，以确保钢筋位置准确无误。
（三）模板工程
根据本工程外形的特殊性，模板系统的设计安装应重点解决如下问题；
①模板的配置应保证构筑物外形尺寸误差在允许偏差范围内。
②模板安装的初步成形。
③模板支撑系统。
1、模板选择
在模板形式的选择上，本着既要保证质量，又要易操作，一次性投入少的原则，决定优先采用平面定型组合钢模板，主要是P3015和P1015，同时，为解决变截面问题设计制作了一批异形钢模。
与平面钢模组合使用。
异形钢模、平面呈梯形，截面呈T形，调节幅度较大，可以适应任何标高处的截面变化。
异形钢模在综合加工厂加工。
加工时，按照钢模板制作标准，对外形尺寸，焊缝质量等进行控制。
2、配板原则
本工程地面以下部分内模板，地面以上内、外模板，原则上，以lp3015+2P1015（模角拼接）作为一个单元，各单元间按模板设计要求、预留出一定的空隙，然后以1块异形钢模来填补。
安装时异型钢模用钩头螺栓拉紧固定在内楞上，使其与平面钢模搭接紧密。
模板的竖向连接，在设计中，尽可能使平面模板上下对齐。
以便于连接。
在内模中，对齐的模板直接用U型卡扣紧。
在外模中，由于上下楼板之间均须留一缝隙。
此缝隙用带孔（Ф14）的定规格木条填塞。
所以在上下板连接时、需用自制的T型螺栓（M12），在水平缝隙处填塞海绵条。
以保证拼缝的严密。
3、钩头螺栓，对拉螺栓及内外楞
在本工程模板设计中，设计了一批由Ф48×
3.5焊接钢管弯制的内外楞，委托公司加工厂制作。
加工时，严格控制弯曲半径，制成品应将其编号标在醒目位置，并分类码放。
基础内模板选用自制钩头螺栓（M14）及26型3形扣件，作连接模板及内外楞的连接件。
此钩头螺栓钩在基础钢筋上，由于依靠角钢支架基础钢筋形成稳定的整体，并跟地基有较好的联系，钩头螺栓可以承受一部分砼侧压力。
池壁模板选用自制M14对拉螺栓及26型3形扣件连接内外模板及其内外楞。
为保持良好的受力状态，对拉螺栓须沿池壁曲线的法线方向。
本工程中，利用初沉池等施工所周转下Pl050开孔模板代替穿螺栓的木方。
4、模板支承系统
利用Ф48×
3.5脚手钢管在池体内搭成一个整体伞形骨架（见图5、图9）。
在基础底部施工时。
上部荷载通过井架及锅底状模板下的工字钢，最后传入地基。
在以上各段的施工中，骨架各杆件也随之搭设；
下部拆模后及时将水平杆件抽出顶紧地基、增加骨架的整体性。
图5
图9
5、模板安装
模板的初步成形在成形后的结构钢筋上进行。
在最大半径以下先支内模后支外模。
在最大半径以上先支外模后支内模、为此，在基础及壳体部分的钢筋支架内外侧接Ф16环向控制保护层钢筋，间距750，这既可以控制保护层，又解决了模板的初步成形问题。
模板在钢筋骨架上初步成形后，首先用钩头螺栓将异形钢模挂在内楞上，然后将对拉螺栓或钩头螺栓通过打孔的P105l穿出，将模板和内外楞通过弓形扣件连系起来。
内楞采用2Ф48×
3.5；
@=750，外楞采用2Ф48×
3.5，@=600。
模板的位置（半径、同心度）标高、断面尺寸等经校核无误后，即可与池内伞形骨架支撑系统通过钢管扣件连成一体。
为便于调节模板，在骨架径向水平杆上设微调螺栓，如图10。
图10
（四）砼工程
池体砼在标高-3.831以下为300＃，以上为400＃，抗渗标号为S8、配制砼用525＃普通硅酸盐水泥；
1－3cm碎石，为保证质量，特采用泰安中粗砂。
进场水泥必须有质量证明书，砂石各项技术指标应符合（JGJ52－79与JGJ53－79）标准、为进一步提高砼的抗渗性能，经试验，砼附加剂采用山东省建筑科学研究院实验工厂生产的FNC泵送剂及PNC微膨胀剂，砼配合比由公司中心试验室设计。
砼搅拌采用两台强制式搅拌机。
机械操作手须持证上岗，严格按规程操作。
施工中加强水、砂石骨料、水泥及附加剂的计量，严格按配合比配料。
砼的运输采用一台固定式砼输送泵、布设输送管，转弯宜缓，接应应严密。
泵送前先用适量水泥浆润滑内壁。
当泵送间歇时过长或发现出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管道。
砼浇筑每池共分二十四次进行。
每段砼采取环向分层交圈浇筑，每层浇筑厚度宜控制在250－350mm，并保证上下两层砼的结合在初凝前完成。
砼自由下落高度不得超过2m，否则应设串筒或溜槽。
砼采用插入式振捣器振捣，振捣时间不宜过长，一般控制在8－10s；
振捣器振动间距30cm左右，插深入在下层5cm左右，振捣过程中应尽量避免碰撞钢筋。
砼施工处的防水处理，采用BW止水条、上层砼施工前，应将施工缝砼凿毛后，用钢钉把止水条固定在施工缝下层砼上、砼的养护±
0.00以下采用覆盖浇水养生，浇水次数，养护持续时间应符合有关施工规范要求。
±
0.00以上采用M－9砼养护剂。
基础砼施工中采取如下措施，以减小水化热影响。
①在砼中掺加PNC膨胀剂和FNC泵送剂，以减少水泥用量。
②在砼表面及时覆盖保温层，减小砼内外温差。
③在基础砼内留置测温孔，加强测温，可利用电阻测温仪。
及时掌握砼内部温度差的变化。
砼试块留置组数详见表3。
（五）预应力钢筋工程
本工程采用双向预应力钢绞线。
环向钢绞线共112道，＠180－900；
纵向64道，其中标高-10.16至+6.00.32道为一端张拉；
标高-5.331至+24.00；
32道为两端张拉，采用后张拉法施工。
锚具选用柳州建筑机械厂生产的ovm15－4锚固体系，环向为ovm15－6游动锚，纵向为ovm15－4群锚。
1、孔道留置
孔道予埋采用柳州建机厂生产的黑铁皮波纹管,由厂家在现场加工。
波纹管在安装前应检查管壁有无破损，破损者严禁使用。
波纹管的安装应在钢筋骨架基本成形后进行。
安装时，用Φ6制作的Ω形钢筋卡子，卡牢波纹管；
并将卡子用18#铁丝绑扎在邻近钢筋上。
Ω形卡的间距≤600。
波纹管在安装过程中，应避免反复弯折，以防管壁开裂。
为保证执地管道的通畅，宜在波纹管内穿一定刚性和较好弹性的5－7层夹皮胶管，其外径小于波纹管内径5mm左右，在砼浇灌前，用压浆泵向胶管内灌水，压力为60－80N/cm2。
砼浇筑后第二天，放水，将胶管拔出，重复利用。
2、钢绞线下料：
钢绞线下料应由计算确定，计算时考虑管道长度，锚固长度，千斤顶长度，张拉伸长值等。
钢绞线切断应用砂轮锯切机、下料后，将每束钢绞线逐根编号，理顺，然后用20＃铅丝每隔1m编织合拢、绑扎。
3、穿束
穿束时，对制作好的钢绞线束，应首先检查绑扎是否牢固，有无交叉、扭曲现象，总长度是否符合张拉要求等等。
检查无误后，利用穿束器穿束。
4、张拉
张拉机具选用ZB4－5005型电动油泵与YCW150型千斤顶，张拉顺序：
先张拉环向筋，后张拉竖向筋。
环向筋自下而上进行。
竖向筋先张拉标高-10.16－6.00，后张拉标高-5.33l－24.00，竖向应对称张拉。
张拉步骤：
初应力调整→0.1
com→0.5
com→1.0
com
初应力调整方法如下：
将钢绞线逐根用拉紧器拉紧。
然后将整束钢绞线予拉控制应力的50％，放松复原，再用拉紧器拉紧固定。
初应力调整后先张拉到控制应力的10%，打好刻度。
作为测量伸长值的起点；
再张拉至0.5
com；
最后张拉至1.0
com锚固。
张拉时一定要按张拉程序进行，作好张拉记录，量好伸长值。
当实际伸长值大于理论值的10％或小于5％时，应停止张拉，查明原因后再张拉。
5、孔道灌浆
灌浆材料选用525#普通硅酸盐水泥掺入定量PNC微膨胀剂，配合比由试验室设计。
灌浆压力为0.5－0.6MPA，灰浆流速不宜超过0.2m/s，竖直孔道应自下而上进行充浆。
水平方向应在中间孔灌浆。
待排气孔冒出浓浆后木塞堵住溢浆孔与排气孔，再压浆至0.6Mpa,压力持续1分钟即可。
（六）防腐保温工程
本工程池内壁需作防腐层，外壁作保温及装饰挂板。
防腐保温工程在闭水实验合格后进行。
本工程内壁防腐层采用昆山防水防腐涂料厂生产的JK－2单组份氯磺化聚乙烯防水胶泥和玻璃丝布。
防腐防工前，应对内壁进行清理，凿去水泥浆，割掉对拉螺拴头，并在人孔处设轴流风机送风干燥，池壁含水不得大于9%。
防腐涂料的施工程序为：
基层清理并干燥→刮腻子→涂涮氯磺化聚乙烯底漆→在施工缝处贴一层玻璃丝布→罩面漆一层。
本工程保温材料是用硬质聚胺脂泡沫塑料，厚60mm，现场喷涂，二遍成活，装饰材料用菱镁装饰板。
保温及装饰工程的施工程序为：
在池外壁截短对螺栓→安装环向木龙骨→喷涂聚胺脂泡沫保温层→弹竖向分格线→安装竖向木龙骨及挂瓦条→挂菱镁装饰板。
保温层施工要求基层必须干燥，作业时气温需在15度以上，雨天严禁施工。
砼试块组数表
砼标号
施工部位（标高）
工程量（立方米）
抗压试块组数
抗渗试块组数
标养
同条件
C28
-15.131至-13.003
117
2
1
-13.003至-10.831
113
-10.831至-7.331
494
5
3
-7.331至-5.331
246
-5.331至-3.831
550
6
C38
-3.831至-0.40
209
-0.40至2.32
152
2.32至5.21
131
5.21至8.16
115
8.16至11.15
103
11.15至12.60
49
12.60至14.08
14.08至15.57
48
15.57至17.01
45
17.01至18.40
42
18.40至19.76
40
19.76至21.07
36
21.07至22.34
33
22.34至23.55
30
23.55至24.71
25
24.71至25.81
21
25.81至26.87
17
26.87至27.93
13
27.93至30.40
15
二、采用新技术、新工艺、新材料计划
本工程采用新技术、新工艺、新材料如下表：
项目
用于部位
优点
1.NC--Ⅱ早强剂用于砼工程
冬季砼施工
在最低气温-10度的条件下，能使砼象常温一样正常发挥强度
2.钢筋闪光对焊
池体所有结构钢筋
提高接头质量，节约钢材，节约人工
3.砼中掺加微膨胀剂PNC
所有池体砼
提高抗渗性能
4.砼中掺加FNC泵送剂
提高砼和易性
5.高层砼养护用M—9养护剂
0.00以上砼
提高养护质量，节约人工
6.采用高强度、低松弛钢绞线
所有预应力钢绞线
提高承载力，减小永久变形，切断时不松散
7.锚具用OUW锚固体系
自锚固性能好，预应力损失低
8.采用JK—2单组份氯磺化聚乙烯防腐涂料
池体内壁
抗腐蚀性能强
9.喷涂硬质聚氨脂泡沫塑料
保温性能好，发泡成型，施工简便
三、保证建筑标高、轴线、外形尺寸的措施
1.对从坐标原点引进的控制柱和高程点必须经过甲、乙双方共同进行复核，无误后，由乙方测量人员具体负责对控制桩及高程点加以妥善保护。
2.对土方开挖，砌
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