安全技术操作规程Word格式.docx

安全技术操作规程Word格式.docx

《安全技术操作规程Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全技术操作规程Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1、泵送设备的放置应与基坑、墩台、梁体等边缘保持一定的距离，输送泵应安放平稳可靠。

2、混凝土泵管支撑应坚固可靠，接头处应密封不漏浆，“Y”型管道必须装接锥形管。

3、混凝土泵的各部连接螺栓必须坚固。

4、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管的前方装接不少于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

铺设向下（上）的倾斜管道时，下（上）端应装接一段水平管，其长度至少是高低差的5倍，否则应采用弯管的方法增大阻力。

5、泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀，不得任意调整，蓄能器只能充氮气。

6、作业后洗管时，管口前端10m处不得站人。

7、在拆卸液压管道时，液压系统必须卸荷。

混凝土喷射机械

1、开机前，应检查料斗内有无其他异物（如有螺栓、玻璃、铁丝、铁片等），并对本机各部进行全面检查，确认正常后，方可按操作程序进行操作。

2、操作时，当管道风压≥0.5Mpa时，才能开机操作，否则易造成喷管堵塞的严重后果。

3、喷射过程中机器操作者必须与喷射手保持联系。

如出现异常现象，必须先停主电机，稍后再关主风阀，最后停速凝剂风。

4、主风阀打开前，风压低于0.5Mpa时，不得开机。

5、机器运转时，严禁将钢、铁等腰三角形器具通入料斗中。

6、在任何情况下，严禁喷射手将喷嘴朝向人员活动方向喷射。

7、短时停机时，停主电机、振动电机、计量泵、关主风阀。

但保持辅助风阀呈开启状态。

8、每次作业结束时，都必须拆下喷嘴清洗。

速凝剂通道和机具内部、外表等粘结物应清除干净。

钢筋切断机

1、接送料工作台和刀刃下部应保持水平。

2、使用前须检查刀片有无裂纹，刀架螺栓防护罩是否坚固。

并检查、搬动皮带轮，观察齿轮间隙，调整刀刃间距等。

3、启动后，观察空运转情况。

此时的转动部位及轴承运行是否正常。

4、机械未达到正常转速时，不得切料。

截断料时，必须使用刀刃的中下部剪切。

5、不得剪切直径及强度超过设备规定的切断料范围。

一次切断多根钢筋时，总截面积应小于“铭牌”规定的要求。

6、钢筋切断应在调直后进行。

断料时应握紧钢筋，使钢筋和刀口垂直，并在活动刀片向后后退时将钢筋送进刀口，防止钢筋末端摆动或蹦出伤人。

7、切短料时，靠近刀片的手或刀刃之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应用夹具或套管，将钢筋端头压牢，不得用手直接送料。

8、运转中严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。

9、发现机械运转不正常，有异响或刀片歪斜等情况应立即停机检修。

10、作业后，应用钢刷清除切口间的杂物，进行保养。

钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平一致，并备好各种芯轴和工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好芯轴、成型轴、挡铁轴或挡驾，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠。

经空转确认正常后方能作业。

4、操作时注意力要集中，要熟悉开关的控制方向，不得转反。

5、操作时，钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧。

检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧，方可开机。

6、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

7、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。

9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内或机身不设固定销的一侧站人。

10、转盘换向应在停机后进行，不得直接从正转到反转或从反转到正转的作业。

锯木机（圆盘机）

1、作业前应检查安全防护装置是否齐全有效。

如锯片防护罩、防护挡板、分离刀、皮带防护罩等应认真检查认定。

2、锯片安装在轴上时，应保持与轴同心。

对锯片要求应平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20mm，末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm为限。

夹持锯片的法兰盘直径应为锯片直径的1/4。

4、启动时，待转速正常后，方可进行锯料。

送料时，不得将木料左右晃动或高抬。

遇木节时，应缓慢送料。

锯料长度不小于50cm。

接近端头，应用推棍送料。

5、若锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳。

6、操作人员不应站在与锯片同一直线上操作。

手臂不得跨越锯片工作。

7、锯片温度过高时，应用水及时冷却。

直径大于600mm及以上锯片，在锯较大料时，要不间断地喷水冷却。

8、作业后，应拉闸断电，锁好开关箱，并对工作场地及时进行清扫，保持场地整洁卫生。

刨木机（手压刨）

1、作业前，应检查安全防护装置是否齐全有效。

如刨口安全防护罩、传动部分防护罩等。

2、刨料时，手应按在刨料的上面，手指必须离开刨口150mm以上。

严禁用手在后端送料及跨越刀轴（刨口）进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。

厚度在15mm、长度在250mm以下木料不得在平刨上加工。

4、被刨木料若有破裂或硬节时，必须处理后再刨削。

刨旧料前须把料上的钉子、杂物清除干净，严禁用手按在节疤上推料。

5、刀片紧固时，螺栓头应嵌入刀片槽内，螺栓不得过紧或过松。

槽端离刀臂不得小于10mm。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。

严禁带手套操作。

7、工作后，应及时清理工作场地，保持整洁卫生。

8、用后的刨木机应进行日常保养。

电焊机操作安全规程

1、焊接人员一定要有国家规定的特殊工种操作证。

2、电焊机应放在通风、干燥处放置平稳。

3、施焊前操作者要配戴应有的劳动保护用品。

4、电焊机所用导线一定与电焊机功率匹配，各线接触处必须良好。

5、电焊机接地线要用护套线，不得用裸线，以免与其它导电物接触发生事故。

6、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后进行调节所需电流。

7、电焊机所需电源线路不得大于50m。

8、电焊机在长时间使用时，焊机温度不得超过60C°

，否则应停机降温。

9、完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，整理好焊接钳电源和地线，遮盖好电焊机以免雨淋。

10、每月检查一次电焊机是否接地良好。

配电房安全技术规程

1、配电房要求设在通风、防潮、离用电设备较近的位置，室内应设置绝缘工作台。

2、配电房管理应设设专人负责并具有国家规定的有效证件，并具有较强的安全意识和责任感。

3、所需求的配电功率不能大于供电设施的总功率，一般用电功率是供电功率85%。

4、配电房周围必须设置安全设施。

（如安全网、断电令克捧、灭火器、灭火砂）

5、严禁在雷雨时使用断电令克和在变压器周围工作。

6、变压器接地装置的电阻不能大于5Ω，并每月进行检查一次。

7、配电管理人员必须按各配电柜的容量安装用电设备，使用多台配电柜时，必须将设备的编号与配电控制器编号相同，以便及时处理故障。

8、用电设备应安有漏电保护装置，控制器的保险丝不能随意加大，更不能用其它材料代替。

9、用电设备的控制器如有脱闸现象，应及时查明原因，不得强制合闸。

10、电人员应经常注意各配电柜上的负荷仪表，如有异常变化要及时处理和调整。

内燃发电机操作规程

1、操作者应懂得该设备工作原理及技术性能。

2、发电房应防潮、通风，不得存放易燃易爆物品。

3、操作者在启动发动机前应检查内燃发动机的润滑油、冷却水、空气滤清器。

4、操作者应在送电开关断开时，启动发动机，待发动机怠速运行5~30分钟，确认润滑油在0.2~0.4mpa,水温表读数正常,发动机运转声音正常,发动机可高速运转到1500转/分钟,配电板频率表在50HZ时,电压在380~420V即可达到供电条件。

5、操作者要在连续两次试送电源，如未发现异常现象，第三次应正常供电。

6、发电机运行中，应经常监视负荷情况，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在±

5%以内，频率的变化不允许超±

2%，各相电流不应超过10%的差值。

7、发电机所供的负荷不能超过发电机自身功率的5%。

8、发电机停机前应逐步减去负荷待负荷为零时再断开主开关及励磁开关。

9、操作者应在下班前搞好设备及场地的清洁工作，锁好电源控制柜。

电动空压机操作规程

1、操作人员应懂得该设备的工作原理及设备结构。

2、在操作前应检查外部各连接螺栓应紧固，经盘车检查各运动部位应灵活，应无撞击。

卡住或其它不正常现象。

3、观察电压表所显示的电压应在360~390V范围，润滑油应在标尺范围内，打开各进水阀，使冷却水畅通。

4、必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使风压进入负荷运转。

5、电动机启动开关如有脱落，应及时检查原因，不得强制起动。

6、正常运转后，操作者应经常注意各仪表的读数，并给予调整。

7、操作者在设备运转中发现有异响、异味、润滑油或冷却水中断，排气压力突然升高，安全阀失灵，电动机或电气设备出现异常现象均应立即停车。

7、正常停车应先卸去负荷后断开电流停机。

9、操作者应在空压机运转一天后，必须打开储气筒的油水分离开关放出存水。

10、操作者应在下班前搞好设备及场地的清洁工作，锁好配电箱并在设备上悬挂该设备技术状态牌。