焊接质量标准Word文档格式.docx
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根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；
连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t，且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t长≤0.2t，且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径
表内t为连接较薄的板厚
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定
表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）
序号
图例
1
对接焊缝余高C
C
B
一、二级
B＜20：
0～3.0
B≥20：
0～4.0
0～5.0
2
对接焊缝错边d
d
d＜0.15t，且≤2.0
d＜0.15t，且≤3.0
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定
表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）
焊角
尺寸hf
c
hf
hf≤6：
0～1.5
hf＞6：
角焊缝余高C
1hf＞8.0mm的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；
2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
焊缝质量标准
1.保证项目
1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2.基本项目
2.1焊缝外观：
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2.2表面气孔：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；
Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；
且≤3mm气孔2个；
气孔间距≤6倍孔径。
2.3咬边：
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：
咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：
咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
t为连接处较薄的板厚。
2.4允许偏差项目，见表5-1。
3.成品保护。
3.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
3.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
3.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
3.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
4.应注意的质量问题
4.1尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
4.2焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
4.3表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4.4焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
5.质量记录:
本工艺标准应具备以下质量记录
5.1焊接材料质量证明书。
5.2焊工合格证及编号。
5.3焊接工艺试验报告。
5.4焊接质量检验报告、探伤报告。
5.5设计变更、洽商记录。
5.6隐蔽工程验收记录。
5.7其它技术文件。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，
1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为
1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2.不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级
3.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L翼缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级
4.不要求焊透的’I'
形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；
2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:
1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；
3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定
焊缝质量等级
检测项目
未焊满
≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
≤0．2+0．04t且≤2mm，100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限
≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限
咬边
≤0．05t≤0．5mm，连续
长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长
≤0．1t且≤1mm，长度不限
裂纹
不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；
孔距应≥6倍孔径
深≤0．2t，长≤0．5t且≤
20mm
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。
8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。
一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10以下情况之一应进行表面检测:
1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。
确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。
磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（JB/T6061）的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》（JB/T6062）的规定。
磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一
级
二
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
射线探伤
AB级
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
说明：
根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。
内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。
射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。
但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。
超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。
随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。
网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。
本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。
钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。
但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。
1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；
设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。
检查数量：
资料全数检查；
同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：
观察检查，用焊缝量规抽查测量。
说明：
以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；
被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；
每条检查1条，总抽查数不应少于10处。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。
由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。
扶梯桁架焊接及焊缝质量检验要求
0．桁架焊接考核要求
0．1接受考核人员的范围
从事扶梯桁架（或导轨）焊接的人员。
0．2接受考核人员的基本条件
已通过GB/T15169-2004（旧版：
94）钢熔化焊手工焊资格考试，并取得资格认证部门颁发的药皮焊条手工电弧焊资格证明（最好能有手工熔化极保护焊资格证明），并有两年以上的薄板和中板焊接的实际操作经验的焊工。
0．3考核内容
0．3．1扶梯焊接基本知识的考核
☆扶梯焊接基本符号（GB324-88和JISZ3021-2000或旧版：
1987）的含义及应用举例。
☆扶梯焊接的通用标准。
☆扶梯桁架带特殊焊接卡位置及焊接标准。
☆扶梯需授权的WW3焊接位置及焊接标准。
0．3．2薄板（δ3.0mm）及中板（δ10mm）试件对接、角接焊缝的考核
☆对接平焊及角焊焊缝的表面质量。
☆从薄板、中板对接平焊试件上切下试样进行常温弯曲性能试验（正弯和背弯）。
☆从中板对接平焊试件上作焊缝的断口熔合状况检验。
☆从中板角焊试件上作焊缝的断面熔合状况检验。
☆焊缝无损探伤检验（X射线或超声波探伤，在焊缝的外观、冷弯及断口或断面检验后，根据需要进行）
0．3．3模拟产品焊缝的焊接考核
☆模拟油盘的焊接检验。
☆模拟继手端部与主弦材的焊接检验。
0．3．4桁架产品重要部位截取试件焊接考核（根据需要进行）
☆继手和弦材部的焊接检验
☆主弦材弯折部的焊接检验
☆两端托梁与上弦材端部的焊接检验
0．4考核用设备
用本公司认可的CO2焊机及焊丝进行CO2气体保护的半自动手工工焊，焊丝直径为Φ1.2mm。
0．5考核周期
从事扶梯桁架（或导轨）焊接的焊工，需通过考核后才能上岗操作。
已通过考核的焊工每年要进行一次复审，当停止该项工作半年以上，应重新考核后才可以再次从事该项工作。
0．6考核合格标准
在所考核的项目中有任何一项不合格均判为不合格。
1桁架焊缝质量检验要求
1．1桁架带特殊焊接卡的焊缝质量要求
1．1．1焊缝缺陷要求：
焊接接头质量需满足GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》III级标准。
具体有：
NO
检验项目
标准及等级要求
检验范围
外观检验及断口宏观检验
GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》III级
焊工考核及复审制作的对接、角接试件—全检
产品—外观检验全检
无损检验—磁粉探伤
JB/T6061-1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》II级，即：
应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。
桁架产品重要部位截取试件—抽检
3
无损检验—手工超声波探伤
GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》检验等级A、评定等级II级
产品—抽检
1．1．2接头机械性能要求：
对接焊接接头横向正弯及背弯试验
GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》
JISZ3122-1990《突合せ溶接継手の曲げ試験方法》
对接焊接接头拉伸试验
GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》
JISZ3121-1993《突合せ溶接継手の引張試験方法》
焊工考核及复审制作的对接、角接试件—根据需要
1．2需授权的WW3焊接位置焊缝质量要求
GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》IV级
焊工考核及复审制作的模拟产品—全检
桁架产品—全检
水渗试验（吹气试验）
检查油盘的致密性
水渗试验（吹气试验）工艺流程
1．3其它位置焊缝质量要求
桁架产品—抽检
2外观检验（GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》III级）
2．1检验方法：
利用长度测量工具和检验尺、样板、量规等检查焊缝外形尺寸、余高及焊缝直度；
利用肉眼或5倍放大镜检查焊缝表面缺陷。
2．2焊缝外观及外形尺寸检验标准（GB/T12469-90III级标准规定，图示参照GB6417.1-2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》）
合格要求：
焊缝外形尺寸符合设计图样的规定；
焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。
图示
缺陷名称
标准要求
III级
IV级
表面凹陷、未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02δ且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
≤0.2+0.04δ且≤2mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
缩沟
≤0.2+0.02δ且≤1mm
≤0.2+0.04δ且≤2mm
连续咬边
间断咬边
≤0.05δ且≤0.5mm；
连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1δ且≤1mm
4
裂纹
5
个别长≤5mm的弧坑裂纹允许存在
6
个别电弧擦伤允许存在
7
飞溅
清除干净
8
焊接接头不良
缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm；
每米焊缝不得超过一处
e5<
3mm
9
焊瘤
10
未焊透（按设计焊缝厚度为准）
根部未焊透
不加垫单面焊允许值≤0.15δ且≤1.5mm；
每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm
≤0.1δ且≤2mm；
11
夹渣
深≤0.1δ
长≤0.3δ
且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0.5δ
且≤20mm
12
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔二个,孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ且≤3mm的气孔二个,孔间距≥6倍孔径
13
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
e≤0.3+0.05δ且≤1mm
每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm
e≤0.3+0.05δ且≤2mm
14
角焊缝焊脚不对称
≤2+0.15a
≤2+0.2a
2．3焊缝外观及外形尺寸检验标准（GB/T12469-90未要求项目）
未熔合
焊缝直度
任意250焊缝长度焊缝不直度≤2
焊缝宽度差
amax-bmin≤2，焊缝宽度以每边超过坡口宽2为准
烧穿
焊缝余高（表面
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