11运输石门综掘作业规程1Word文档格式.docx
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第三节管线及轨道敷设13
第四节设备及工具配备13
第五章劳动组织及主要技术经济指标15
第一节劳动组织15
第二节循环作业16
第六章生产系统17
第一节通风系统17
第二节压风系统18
第三节防尘系统18
第四节防灭火18
第五节供电系统18
第六节排水系统19
第七节运输系统19
第八节通讯系统19
第七章灾害预防及避灾路线19
第八章安全技术措施21
第一节施工准备21
第二节“一通三防”管理22
第三节顶板管理25
第四节防治水管理26
第五节机电管理27
第六节综掘机使用及管理30
第七节其它35
第八节一般规定38
附图111运输石门平面布置图
附图211运输石门支护断面图
附图3通风系统及避灾路线图
附图4压风系统布置示意图
附图5提升运输系统图
附图6供电系统图
附图7防尘系统图
附图8监测监控系统图
附图9综掘机截割示意图
附图10掘进支护工艺流程图
附图11羊场地层综合柱状图
附图12质量保证组织机构图
附图13安全事故应急预案图
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
11运输石门
二、掘进目的及巷道用途:
运输、排水、行人等。
三、巷道设计长度：
904米。
服务年限：
17年。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2010年11月份开工，预计2012年3月竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
盘县羊场乡羊场煤矿（整合）初步设计说明书，于2009年1月由贵州省煤矿设计研究院设计。
二、地质说明书及批准时间
贵州省煤矿设计研究院2008年7月编制的《贵州省盘县羊场乡羊场煤矿资源储量核实报告》
三、矿压观测资料:
随着巷道不断延长，在巷道生产过程中，对掘进的巷道及时设矿压观测点对巷道进行矿压观测，为矿井的长远发展提供详实的技术资料。
四、规程编写依据:
新版[2010《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及我矿一系列安全生产文件中的有关规定；
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面相对位置及邻近采区开采情况表
羊场煤矿位于六盘水市盘县东部的羊场乡辖区内，属羊场乡管辖。
井田范围东至大梨树村寨，西至矿区西部的无名山头，南至滴水岩村寨，北至官庄村寨。
矿区走向长约2.0km，倾向宽约1．5km，矿区面积2．3433km2,矿区的地理坐标为：
东经104°
49′32″～104°
50′37″，北纬25°
51′43″～25°
52′41″。
羊场煤矿附近浅部小煤窑开采较多，11运输石门标高+1324m，离地表近，已调查清楚的小窑位于11运输石门及11轨道石门开口往里30m处1#、2#小窑。
+1310m水平，13#、17#已部分开采完毕，从羊场煤矿采区巷道布置1-1’剖面图来看，11运输石门将穿过9层煤，分别为18-1#、18-2#、17#、16#、15#、13#、12#、10#、9#、6-2#层，穿过F45#大断层，地质条件差，在掘进过程中，严格执行探放水制度和“四位一体”防突措施。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、区内煤岩赋存特征
矿区内含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l）和二叠系上统峨嵋山玄武岩组上段（P3β2）。
龙潭组（P3l）为细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥质细砂岩及煤层组成，含腕足类、腹足类、瓣鳃类动物化石等，含煤50余层，总厚度约50余m，矿区内可采及局部可采煤层共有19层，总厚度约25.5m。
玄武岩组上段（P3β2）为深灰色粉砂岩、砂质泥岩，含可采煤层2层煤，总厚度约3.1m。
可采及局部煤层特征表
序号
区域组
煤层
编号
煤层平均厚度
间距
（m）
结构
稳定性
煤层平
均倾角
顶底板岩性
最小-最大（m）
平均（m）
（°
）
顶板
底板
1
二叠系
龙潭组
1.48～3.54
较简单
稳定
29
细砂岩
2.02
48.48
2
6-2
0.40～1.19
简单
较稳定
30
砂质泥岩
细砂岩、粉砂岩
0.88
9.38
3
9
0.38～1.50
不稳定
31
粉砂岩
0.67
32.36
4
10
1.02～3.52
1.92
20.77
5
12
0.38～2.02
0.97
8.29
6
13
0.97～3.68
1.65
9.26
7
15
0.98～4.22
2.50
8.87
8
16
0.16～3.34
1.35
9.69
17
1.21～5.17
较复杂
3.1
15.29
18-1
0.49～4.41
泥岩
1.41
4.84
11
18-2
0.29～1.10
28
0.81
35.85
23
0.42～0.87
0.75
47.96
24-2
0.0～1.47
26
0.86
21.34
14
25-1
0.0～2.87
1.23
9.39
25-2
0.0～3.97
27
1.22
13.39
0.20～1.87
22.13
27-2
0.24～1.32
中等
0.94
8.39
18
0.32～2.21
复杂
9.52
19
1.44～2.53
50.09
20
0～1.92
凝灰岩
1.36
13.49
21
32
0.60～2.76
1.82
二、瓦斯、煤尘与自燃
1、瓦斯：
羊场煤矿由原杨柳沟煤矿和原羊场煤矿整合而成，杨柳沟煤矿为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为8.15m3/min，相对瓦斯涌出量为41.91m3/t。
设计矿井首采1号煤层，根据各煤层层距可知，开采1号煤层时向回采面涌出瓦斯的煤层仅有下邻近层6-2和9号煤层。
1、6-2和9号煤层的煤层瓦斯含量，经计算，在+1100m、+1000m、+900m、+800m水平标高：
1号煤层瓦斯含量为14.74m3/t、19.74m3/t、24.74m3/t、29.74m3/t，6-2号煤层煤层瓦斯含量为17.95m3/t、22.95m3/t、27.95m3/t、32.95m3/t，9号煤层瓦斯含量为17.63m3/t、22.63m3/t、27.63m3/t、32.63m3/t。
2、煤层突出危险性：
我矿没有进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，矿井按有煤与瓦斯突出危险性进行设计。
3、煤尘：
10、13、17号煤层煤尘均具有爆炸危险性。
其它煤层均未进行鉴定。
4、自燃10、17号煤层属自燃煤层，13号煤层属容易自燃煤层。
。
附图：
地质综合柱状图
第三节井田地质构造
矿区位于盘县煤田土城向斜北西翼东段，地层走向北西-南东，倾向南西，倾角20～35°
，为一单斜构造。
矿区内构造较复杂，矿区内横切和走向断层都比较发育，区内较大的断层有F38、F39及F48正断层和F45逆断层。
F38和F39正断层位于矿区边界附近，对开采影响不大，F45逆断层和F48正断层位于井田中央，对井田开采有一定影响。
第四节水文地质
1）大气降水是该矿床充水的主要因素，矿井水文地质条件中等。
在采掘的过程中，要注意发生突水现象，应该引起高度重视，特别是在开采矿区西部煤层及靠近老窑采空区时，一定要加强防水工作，确保安全生产。
2）矿井涌水量预测
根据《贵州省盘县羊场乡羊场煤矿资源储量核实报告》，矿井+1100m标高正常涌水量14.5m3/h，最大涌水量58m3/h；
+800m标高正常涌水量24m3/h，最大涌水量96m3/h。
考虑到采煤工艺增加的水量，本次设计+1100m水平以上矿井正常涌水量按50m3/h考虑，最大涌水量按120m3/h考虑。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、11运输石门设计全长904m，3‰坡度，巷道在+1324m水平，自东向西布置，方位277°
，由于巷道离地表较近，裂隙水较多，在掘进过程中，必须严格执行“有掘必探，先探后掘”探水方针。
二、11运输石门与邻近巷道相对位置
11运输石门与11轨道石门平行布置，水平间距11m，由11运煤平巷及联络巷连通，下方1310水平为老系统1151皮带运输巷，高差14m，通过11运输石门进风联络巷进风，11运输石门溜矸眼连接排矸，由11运输石门回风联络斜巷沟通老风井，作为11运输石门回风。
附:
11运输石门平面位置图（1:
1000）
第二节支护设计
一、巷道断面
（一）、11运输石门全长904m，坡度3‰，开挖断面为15.7m2，净断面为14.2m2。
原设计采用格栅拱+锚网喷支护方式，后设计变更采用钢筋梯+锚网喷+锚索支护方式，喷射砼强度为C20,喷厚300mm。
锚杆采用φ20,L=2500mm，HRB335钢筋树脂锚杆，间排距为700mm*700mm，锚索规格为φ5mm高强度钢绞线，L=6200，间距1400mm，排距2100mm。
锚固力不低于50KN，钢筋网用φ6mm钢筋焊接而成,网孔为100×
100mm,搭接100mm。
附：
11运输石门支护断面图
二、支护方式
（一）永久支护
1、采用锚网喷+钢筋梯+锚索支护形式，锚杆间排距，700mm×
700mm，每排10根锚杆，每根锚杆使用2节锚固剂，每排5根锚索，间排距1400mm×
2100mm，每根锚索4节锚固剂。
巷道过煤层、断层、顶板破碎地段，更改为U型棚+锚网喷支护。
2、严格执行羊场煤矿顶板管理制度。
3、顶板稳定时，综掘机每班两循环,每循环割两排，每排割2m。
最小空顶距300mm，最大空顶距1900mm，单班循环进尺4000m。
4、遇断层及层里发育顶板破碎时，及时缩小排距，间排距为600mm。
5、锚杆眼的布置必须符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层面的夹角不得小于75°
，间排距不得超过设计值±
100mm。
安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，尽量将岩面找平，使托盘密贴岩层面，锚杆外露长度30-50mm，锚杆扭矩力不低于350N.m，锚杆锚固力不低于50KN。
巷道局部超高超宽时，必须根据排间距相应增加锚杆根数。
6、锚固剂必须装填至眼底，搅拌时间40秒顶板锚深不小于1.0m、两帮锚深不小于1.0m为合格,若不符合要求必须及时补打。
7、网与网搭接100mm，连接钢筋网使用8#铁线扭扎，用锚杆压实。
8、过煤层、断层、顶板破碎带架设U型棚。
9、U型棚规格：
腿长2.7m，弧长4.7m，排距800mm。
10、竖棚腿：
在专人监护下一人挖棚腿窝，随时观察顶帮的安全情况，发现问题立即撤人,腿窝深200mm。
11、搭接：
拱腿搭接，搭接长度400mm，用两组配套卡箍固定，架设好后用连接杆连接好，防止棚子倾倒。
12、架设棚子严格以巷道激光指示器为准。
（二）临时支护
吊环式前探梁：
吊环式前探梁安装在正顶2根锚杆上。
顶板锚杆配合加长杆体将前探梁前探至工作面，其端头距迎头不大于0.3米，前探梁上使用专用方木。
托上网，用方木、木枇接实顶板，采用2根长度3.2米的3寸优质钢管制作的吊环式前探梁作为临时支护，前探梁间距等于锚杆间距。
前探梁固定在顶板2根锚杆上，锚杆外露长度40-80mm，每根前探梁2个吊环，吊环必须上满螺帽，将吊环固定牢固，吊环强度必须与前探梁强度相匹配。
待台上锚杆全部安装完毕、上紧，确认安全后方可拆除前探梁。
（三）顶板极其破碎、过煤层段超前支护：
顶板采用φ42mm，厚4mm钢管作为超前临时支护，用φ65mm的钻头钻孔，锚杆与巷道顶板呈18～22°
仰角打入顶板，沿巷道周边布置；
用双股8#铁丝绑扎在U型棚上，间距不大于100mm。
三、支护材料
1、φ20mm×
2500㎜全螺纹锚杆。
2、锚固剂：
K2835型K3535型。
3、Φ6mm钢筋焊制而成的钢筋网.
4.φ5mm高强度钢绞线，L=6200mm。
5.φ12圆钢焊制的钢筋梯。
第四章施工工艺
第一节施工方法
掘进方式：
采用EBZ132悬臂式综掘机掘进，“三班作业”制作业。
第二节装、运岩（煤）方式
一、装煤（矸）方式：
采用综掘机铲板耙爪自带刮板运输机装煤矸。
二、运输方式：
1、综掘机自带转载运输机→11运输石门皮带输送机→11运输石门溜矸眼→1151皮带运输巷皮带输送机→主斜井皮带输送机→地面。
2、地面物料→装入矿车→副斜井→11上车场→11运煤平巷→11运输石门工作面。
第三节管线及轨道敷设
1、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置尺寸要求吊挂牢固整齐。
电缆垂度不超过50mm。
风、水管要接口严密，不得出现漏风、漏水现象。
风、水管距迎头20m范围内分别使用ф25.4mm、ф12mm高压胶管，20m外使用ф108钢管，距底板1米，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常使用风、水。
风筒要环环吊挂。
2、风筒口距迎头距离不得大于10m。
第四节设备及工具配备
一、EBZ132标准型掘进机技术参数：
定位截割高度（m）
2.2—4.4
外形尺寸
长（m）
9.1
3.3—4.9
宽（m）
1.铲板宽：
2.62.履带两侧宽:
2.233.机身：
2.24
爬坡能力
±
18º
高（m）
1.机身高：
1.552.截割头水平放置最高点：
1.903.截割护板高度：
1.80
最大/可经济截割岩石单向抗压强度
70/50MPa
整机重量
40t（含二运）
掘进机适合巷道性质
煤巷、半煤巷掘进
供电电压
1140/660V
卧底深度
270mm
油泵电机功率
55KW
截割电机功率
132/75KW
额定输出功率
198/194.5KW（含二运）详见注1
截割头转速/伸缩量
47/23.5rpm/50mm
供水的PH值
6—8
装载形式
三齿星轮
要求井下供水压
3-8MPa
运输机形式
双边链刮板式
需/最小冷却水量
100/30L/min
运输机链速
56m/min
机身地隙
180mm
最大不可拆卸件尺寸（长×
宽×
高）
3.27×
1.12×
1.37
最大不可拆卸件重量
4320kg
行走速度
0-9m/min
履带宽度
520mm
星轮转速
30rpm
二联液压泵
详见注2
装载能力
3.2m³
/min
对地压强
0.14MPa
油箱容积
500L
电气控制
进口专用控制器
注1：
二运功率按配Y2运输机11kW或配Y3运输机7.5kW计算。
注2：
145/95ml/r或145/105ml/r。
二、配备设备及工具
1、11运输石门采用综掘机进行掘进，主要设备有：
综掘机油泵电机、截割电机、二运电滚筒、TL-80/2×
75KW皮带机、11.4调度绞车、喷浆机、局扇。
2、主要工具配备：
名称数量
1）液压锚杆机三台
2）锚杆钻杆1m1.5m2.5m各20根
3）锚杆钻头Φ2850个
4）喷浆管20m5根
5）喷头（枪）5套
6）锚杆2.5m按要求多备用
7）锚头（锚杆搅拌器）20个
8）U型棚4.4m×
3.6m按要求多备用
9）U型棚卡子、拉杆与棚子数量配套
10）综掘机配套工具1套
11）一运马达1个
12）二运电滚筒1个
13）星轮马达1个
14）截齿20个
15）68号抗磨油，按要求多配备
16）320重负荷齿轮油，175公斤的1桶
17）油壶25公斤的1个
18）综掘机各型号油管各5根
19）综掘机各型号的组合垫圈各5个
20）尖锄头20把
21）十字镐20把
22）锹把20根
23）镐把20根
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
根据现有技术装备及施工工艺要求，采用“三班作业”制正规循环作业方式。
劳动组织配备表
工种
出勤人数
备注
一班
二班
三班
合计
班长
安全管理劳动组织兼打眼支护
掘进机司机
掘进机的操作和维修
支护工
4
4
主要工作是刷顶、帮、打锚
杆、挂网、支护
运输工
运料、出渣、开皮带溜子
维修工
接风水管，钉道及协助司机维修机械
36
按照正规循环作业方式和施工工序搞好劳动组织配备，建立健全以工种岗位责任制为中心的各项管理制度，做到分工明确、责任到人。
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表
指标名称
单位
数量
掘进断面
m2
15.7
净断面
14.2
巷道坡度
‰
工程量
m
904
昼夜循环个数
个
循环进尺
2.0
日进尺
月循环率
%
80
平均月进度
120
运输问题
钢材消耗定额
公斤/米
掘进工效率
米/工
0．17
第六章生产系统
第一节通风系统
采用压入式通风，局部通风机安装在1151皮带运输巷，局部通风机实行挂牌管理。
风筒直径800mm。
采用双风机供风、双电源供电，并使用风电闭锁装置。
双风机自动切换，每班把切换记录填在现场局扇管理牌板上。
一、风量计算:
掘进工作面采用局扇通风。
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×
q掘×
Kd=100×
0.8×
3=240m3/min
q掘—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.8m3/min
Kd—掘进工作面因瓦斯涌出不均匀和备用风量系数取3。
2、按同时工作最多人数计算
Q=4×
N=4×
27=108m3/min
3、按最低风速0.25m/S计算
Q=0.25×
60×
14.2=213m3/min
掘进工作面选用FBCZNO-7.5型（2×
30KW）型局部通风机供风，该风机风压450～495Pa，供风量560～447m3/min，平均风量503m3/min。
经计算风量知，FBCZNO-7.5型（2×
30KW）型局部通风机能满足迎头风量要求。
为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。
备用风机选择同型号风机。
三、局部通风机的安装地点选择
1、采用压入式通风，局部通风机安装在1151皮带运输巷，局部通风机实行挂牌管理。
2、新风：
局部通风机→11运输石门进风联络巷→11运输石门工作面。
3、泛风：
11运输石门工作面→11运输石门回风联络巷→老系统回风井→地面。
第二节压风系统
风源来自地面压风站，新主斜井→11运输石门联络巷→11运输石门工作面。
第三节防尘系统
防尘水源来自地面蓄水池→新主斜井→11运输石门联络巷→11运输石门工作面。
每50米设三通一个，迎头外设两道喷雾。
在迎头外30米范围内设一道全断面喷雾，距迎头50m范围内设一道能封闭全断面的手动喷雾装置。
采用湿式打眼、冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措施。
┌→湿式打眼
├→巷道内水幕
→├→割煤喷雾
├→冲刷巷帮
第四节防灭火
防火的重点是防设备、机械摩擦生热、各种电缆和人为火灾。
现场有备用的砂箱、灭火器直接灭火。
采取控制风流、调节风流控制火势蔓延。
防火系统：
地面蓄水池→新主斜井→11运输石门联络巷→11运输石门工作面。
第五节供电系统
11运输石门供电分两部分，一段为10KV高压供电，一段为660低压供电。
高压供电主要针对综掘机相关设备，如：
综掘机油泵电机、截割电机、二运电滚筒总功率为214.5KW.660V低压供电主要针对运输设备、液压锚杆机、局扇等，如：
DTL-80/2×
75KW皮带机、11.4调度绞车、喷浆机、局扇、刮板机、信号、耙装机等，总功率为：
438KW.
第六节排水系统
排水系统：
迎头采用潜水泵或风泵将水排入水仓内→水泵→副斜井→1171回风巷→老系统回风斜井→1260水仓→地面。
第七节运输系统
1、综掘机自带转载运输机→跟面带式输送机→11运输石门皮带机→11运输石门溜矸眼→老系
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