底板施工方案Word格式.docx
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工期紧、任务重，如何通过人、财、物的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求如期高质量地完成是本工程的重中之重。
5本工程地下室防水、大体积混凝土作为重点防控项目。
1.4施工工艺流程
土方开挖----护壁施工----测量控制网建立----监理验证控制网位置----基础开挖放线----监理验线----人工配合清理槽底土----槽底验收----垫层施工----防水施工----防水保护层施工----测量放线---监理验线----基础底板钢筋绑扎----绑扎柱、墙插筋----钢结构螺栓预埋----基坑、外导墙模板支设----监理验收---人防验收、质检站验收----浇筑混凝土----养护----进行下一层施工
第2章施工布署
2.1机械设备的准备
根据工期要求，合理配备施工机具设备。
对所需的机械设备，进场前均需进行大修和保养，以保证机械设备进场后处于完好状态。
根据施工进度统一安排机械的进场计划，所需的机械设备量详见下表。
地下室结构施工主要机械设备表
序号
机械设备名称
规格型号
数量（台）
产地
制造
年份
额定功率（KW）
1
塔吊
F3/23B
2
法国
2007
80
见吊车使用说明
TC7052
北京
2008
160
3
钢筋切断机
CG40C
沈阳
2002
4
钢筋弯曲机
GW40-2
2003
5
钢筋调直机
6
圆盘锯
MJ104
7.5
7
无齿锯
WJ
1.5
8
振捣器
12
9
平板振捣器
2008
10
交流电焊机
500A
2004
32
11
300A
钢筋滚压直螺纹机
GHG40
4.09
13
小型电动工具
20
0.75
2.2劳动力的准备
根据工程结构特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用实行动态管理。
对所有进场人员都要经过严格的工种培训，使其具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。
劳动力计划表详见下表。
劳动力需用计划表
工种
数量（人）
计划进场时间
备注
管理人员
22
分阶段进场
持证上岗
力工
100
根据进度进场
砼工
60
钢筋工
150
机械工
15
电焊工
木工
瓦工
水暖工
电工
合计
487（人）可根据施工进度安排施工人员
2.3施工组织安排
该工程体量大、且工期紧，因此要合理划分施工段，安排好各工序，组织好劳务队伍，并合理地安排工期，制定切实可行的进度计划及完善的工期保证措施，同时合理地安排好物资材料及设备的进场，确保工程有条不紊地按计划进行，如期完成各阶段工期目标，从而最终实现合同目标。
2.4施工区域划分
单位工程的划分
按主楼和裙房结构设计、平面布置，将其划分为两个单体，即裙房、主楼。
施工区域划分
按主楼、裙房的结构沉降后浇带设置及平面布置，考虑到基坑（基坑支护和土方施工等）实际交付我公司的施工时间，具体施工区域按后浇带划分两个区段，在每区段分两个流水作业段。
由于施工现场场地狭小，无材料加工区，外加工增加成本影响施工进度，本方案把材料加工区设在基坑内第三流水作业段，本区域设F3/23B塔吊一台，把作业区移入本区域，供第一流水段的材料加工。
作业区段布置图。
2.5工期安排
详见附图：
2008年基础及地下室工程施工进度计划。
2.6物资供应
2.6.1计划安排
为实现合同工期目标，保质保量地完成该项目施工，项目部要及时编制材料需用计划，并在使用前三天报至公司物资部，以便物资部及时编制物资采购计划，落实材料供应商，及时将材料供应至施工现场。
2.6.2物资检验
所有进场用于工程建设材料，项目物资部需及时通知技术部、工程部对材料进行验收，并及时填写材料报验单至技术部，由技术部负责对材料进行取样送检，经检验并确认合格后方能用于工程。
材料检验需严格按材料检验手册进行。
第3章模板支撑
3.1底板砖胎模砌筑
本工程地下室底板侧模板采用砖胎模，砖胎模采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砖胎模-15.5以下砌370mm厚-15.5以上砌240mm厚，每900mm处加370mm砖垛与防护桩顶紧，以确保砖胎模强度，砖胎模高度随底板厚度确定，砖模后回填土。
砖胎模砌筑完后用1：
2水泥砂浆抹面20mm厚，阴角抹八字圆角。
砖胎模：
裙房处用M7.5粘土砖砌筑墙宽240mm，内抹1：
2水泥砂浆。
3.2底板与外墙施工逢处模板支撑
底板与外墙施工逢按设计要求留在500mm处，模板做法如下图示：
模板采用15mm厚覆膜九夹板，模板竖向采用50×
80@200mm木方龙骨，水平采用双钢管φ48@450mm一道,用φ14穿墙螺栓燕形卡固定，螺栓中间加-3×
50×
50的止水片，两边加限位档，且墙外侧壁部分在限位片外还应加50×
15mm的小木垫，用作外防水处理，φ14穿墙螺栓间距同墙螺栓间距。
支墙模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。
3.3电梯井、积水坑模板支撑
集水井模板采用15mm厚覆膜九夹板配制,集水井模板根据各集水井的几何尺寸进行制作,在模板支模前和浇筑混凝土前刷脱模剂。
在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸。
3.4后浇带模板、钢柱杯口内侧模板
温度后浇带支设如下图所示
预留杯口水平采用5道钢筋与杯口竖向钢筋焊接，杯口最底部与其上部的一道水平支撑用钢筋连接，以增加杯口底部的强度，避免混凝土向上涌出。
具体做法如下图所示：
混凝土侧向压力计算：
混凝土浇筑采用内部振捣器，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下式计算：
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中：
F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc混凝土的重力密度（KN/m3）取25
t0——新浇混凝土的初凝时间（h）t0=200/（T+15）
T——混凝土的入模温度
V——混凝土的浇灌速度（m/h）
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂为1.0，掺缓凝作用外加剂时取1.2
β2——混凝土坍落度的影响修正系数，当坍落度小于30㎜时，取0.85，50至90㎜时，取1.0，110至150㎜时取1.15
有效压头高度h=F/γc（m）
根据上式，地下室底板混凝土的侧向压力为
按式F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×
25×
5.7×
1.0×
1.15×
0.51/2
=25.49
按式F=γcH
=25×
3.8
=95KN/m2
按取最小值，则为25.49KN/m2
有效压头的高度为
h=F/γc（m）
=25.49/25=1.02米
竖楞方木的计算：
模板结构构件中的竖楞属于受弯构件，按连续梁计算。
混凝土高度为3.8m,按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×
80×
80/6=53.33cm3；
I=50×
80/12=213.33cm3；
抗弯强度验算：
支座最大弯矩计算公式：
其中，M--竖楞计算最大弯距（N·
mm）；
l--计算跨度:
l=500.0mm；
q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
25.49×
0.16×
0.90=4.4kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
2.00×
0.90=0.398kN/m；
q=（4.4+0.398）/1=4.798kN/m；
竖楞的最大弯距：
M=0.1×
4.798×
500.0×
500.0=1.2×
105N.mm；
其中，σ--竖楞承受的应力（N/mm2）；
M--竖楞计算最大弯距（N·
W--竖楞的截面抵抗矩（mm3），W=5.33×
104；
f--竖楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；
f=13.000N/mm2；
竖楞的最大应力计算值:
σ=M/W=1.2×
105/5.33×
104=2.2N/mm2；
竖楞的最大应力计算值σ=2.2N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！
抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，∨--竖楞计算最大剪力（N）；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
竖楞的最大剪力：
∨=0.6×
500.0=1439.4N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--竖楞截面最大受剪应力（N/mm2）；
∨--竖楞计算最大剪力（N）：
∨=1439.4N；
b--竖楞的截面宽度（mm）：
b=50.0mm；
hn--竖楞的截面高度（mm）：
hn=80.0mm；
fv--竖楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.500N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值:
τ=3×
1439.4/（2×
50.0×
80.0）=0.54N/mm2；
竖楞截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.54N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！
第4章地下防水工程
地下室防水等级为二级，采用混凝土自防水及SBS改性沥清外卷材防水。
4.1施工准备
4.1.1原材料要求
1进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有沈阳市材料准用证。
2材质必须符合国家有关规定。
3进场材料，必须经复试合格后方可使用。
4.1.2现场准备
（1）施工前同建设单位协商、设立材料存放库，并设立防火设施。
（2）垂直运输工具在使用前要准备好。
（3）各施工作业面上的各种洞口和其它有碍安全的地方要设置防护栏杆，施工前要检查其是否牢固、安全。
（4）施工前检查防水基层是否符合规范要求，如不符合要求要及时处理至合格。
4.1.3劳动力准备
组织对施工作业人员进行技术交底，建立组织机构，建立健全质量管理体系，技术管理体系。
4.2施工工艺
4.2.1工艺
底板大面积采用空铺法施工，转角处要作加强处理，加设附加层，采用满粘的方法进行施工（侧墙立面、坡面均采用带板岩SBS卷材）。
4.2.2SBS卷材工艺流程：
基层清理
→
涂刷冷底子油
铺贴附加层
热熔铺贴卷材
热熔封边
做保护层
4.2.3施工方法
1）基层清理：
施工前将基层清理干净、铲除异物。
2）涂刷冷底子油：
在处理好的基层上，刷冷底子油作基层处理，涂刷一遍，要均匀不露底。
基层处理完毕后，必须经过6-10h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。
3）铺贴附加层：
在阴阳角处要做成圆弧或45°
（135°
）折角，在转角、阴阳角等特殊部位加铺一层卷材做增强处理，基坑、积水坑等四阴角及坑底四条边线，各做250mm宽附加层，先按细部形状，将卷材剪好，卷材宽度≥500mm，采用满粘方法进行施工，将卷材底面烘烤至熔融状态，立即粘贴在基层上。
4）铺贴卷材：
将卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时施工者手持喷灯或专用火焰喷枪将已卷好的卷材进行加热，喷枪距加热面保持500mm左右的距离，加热要均匀，往返喷烤、观察当卷材的沥青表面刚刚熔化时，用脚慢慢向前滚铺，同时用脚踩实、压平、赶出气泡，注意在滚压时不要卷入空气及异物，必须压实、压平、使卷材尽可能地与基层粘接，如发现有大面积空鼓现象，要用刀十字形切开，用喷灯烤干内部水分，重新盖贴一块卷材,卷材尺寸为每边搭接各200mm。
5）卷材搭接长边为100mm，短边为100mm，地下室的排水沟及积水坑、基坑等部位是渗漏的薄弱部位，因此在此部位尽量避免搭接，相邻两幅卷材的短边搭接应错开。
铺贴卷材要先铺平面后铺立面，交接处应交叉搭接。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝要留在平面上距立面≥600mm处。
6）热熔封边：
卷材搭接缝处用喷枪加热，均匀细致地喷好，压合至边缘挤出沥青粘牢，粘接要严密，用抹子把边封好。
7）整个工程防水部位施工完毕，要对铺设卷材做全面质量检查，如有破损或粘贴不良要及时做好修补处理，如有破损可用比破损处大100mm的卷材用喷灯喷烤后粘牢。
8）防水层铺设完毕后，不得受尖、锐、利器碰刺，以免破坏防水层。
9）保护层施工：
平面做50mm细石混凝土保护层；
斜面涂刷一层界面剂后，用水泥砂浆作保护层，立面防水层施工完，用白灰砂浆砌筑300mm的临时保护墙。
4.3施工技术措施及质量要求
（一）基层表面处理
1防水基层表面要求平整光滑，均匀一致，表面灰尘、砂子等杂物应清除干净。
2防水基层表面要坚实、平整，并应符合设计要求。
采用水泥砂浆作找平层时要抹平压光，充分养护，不得有酥松、超砂、起皮现象，表面平整（用二米直尺测量，找平层与直尺之间的间隙不应大于6mm）。
3铺设防水层前基层必须干净、干燥。
含水率不得大于9%，检测方法：
将1m2卷材平坦地平铺在找平层上，静置3-4小时后，掀开检查找平层覆盖部分与卷材上未见水印即可铺设防水层。
（二）铺贴顺序地下室为先基坑、排水沟及积水坑，后平面，沿地下室长方形铺贴。
（三）地下室底板防水接槎处理，如下图所示：
4.4成品保护
1防水层施工完毕后，应在地下室防水四周通道口设警示牌。
禁止在地下室防水面层上堆放材料，乱扔杂物，必须抹好水泥砂浆保护层后，才可进入下道工序施工，抹保护层时应注意铁锹，抹子等把防水层破坏，如有破损之处，要及时通知防水单位维修。
2卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
4.5应注意的质量问题
1卷材搭接时要注意接头处要粘结密实，避免接茬损坏、空鼓，要使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于100mm。
2空鼓：
铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；
铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；
施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
3施工时清理要将基层彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
4施工时附加层要仔细操作；
保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。
4.6安全措施
1施工人员现场必须戴安全帽，必须经过专业培训，持证上岗。
2运输材料应由专人统一指挥，六级大风吊车不准作业。
3材料存储由专人负责，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施，施工现场必须准备好灭火器材，杜绝火灾事故的发生。
4装卸溶剂的容器必须配软垫，不准推撞，使用容器后，其容器盖必须及时盖严。
5配制贮存涂刷地点严禁烟头，并不得在30米以内进行电焊、气焊等明火作业。
4.7其他防水
侧墙、汽车地下坡道与底板连接处采用橡胶止水带，沉降后浇带加深部分采用橡胶止水带。
第5章钢筋工程
5.1施工准备
5.1.1材料及主要机具
1）钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污。
2）铁丝：
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
5.1.2作业条件
1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。
2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
5.1.2钢筋堆放
钢筋堆放区需设置标识牌，说明：
钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。
5.2钢筋加工
钢筋加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，且应按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按要求及时送达工作面。
钢筋接头拟采用以下连接方法:
1）底板
钢筋φ≥20mm以上采用滚压直螺纹套筒连接；
2）梁、板：
A、钢筋φ≥20mm以上采用滚压直螺纹套筒连接；
B、钢筋φ<
20以下采用绑扎搭接。
3）墙、柱：
A、钢筋φ≥20mm以上竖向筋采用滚压直螺纹套筒连接；
20mm以下采用绑扎搭接。
4）个别直螺纹不便的地方采用焊接（帮条焊、搭接焊）
5.3操作工艺
5.3.1工艺流程
基础钢筋绑扎流程：
钢筋直螺纹连接
5.3.2弹钢筋位置线
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
5.3.3绑基础底板钢筋
A将垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹出的钢筋位置线，按钢筋的位置布放钢筋,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
B钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
C摆放底板混凝土保护层用花岗岩垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
D由于地下室部分底板厚（分别为3800㎜、3000mm、1200mm），基础底板钢筋多层绑扎，为了确保钢筋的位置，绑完下层钢筋后，在上下层钢筋间设置桁架型马凳筋，用于支撑上层钢筋网，马凳筋沿板筋横向通长设置，马凳筋纵向布置间距为1.5m，且与上下底板钢筋纵横两个方向定位钢筋焊接，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
支撑骨架筋钢筋规格同底板钢筋规格。
马凳两侧设置斜撑，斜撑沿马凳方向设置间距为3000mm，斜撑与马凳竖向钢筋夹角为450。
如下图所示：
集水坑和电梯坑内马凳竖向钢筋相应加长，马凳布置形式同3800mm板马凳布置。
其中该部分马凳设水平钢筋三道，马凳斜撑沿马凳方向1500mm一道。
马凳计算：
选取3.8米厚底板马凳，马凳按排布置，采用钢筋焊接。
对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱进行强度和稳定验算。
作用的荷载包括自重和施工荷载。
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。
上层钢筋的自重荷载标准值为0.88kN/m；
施工设备荷载标准值为1.000kN/m；
施工人员荷载标准值为2.000kN/m；
横向钢筋的截面抵抗矩W=49.000cm3；
横向钢筋的弹性模量E=2.05×
105N/mm2；
横向钢筋的截面惯性矩I=245.000cm4；
立柱的高度h=3.80m；
立柱的间距l=1.50m；
钢筋强度设计值f=205.00N/mm2；
立柱的截面抵抗矩W=49.000cm3；
横向的计算
横向钢筋按照三跨连续梁进行强度和挠度计算。
按照横向钢筋上面的板顶钢筋荷载和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
均布荷载值计算
静荷载的计算值q1=1.5×
0.88=1.32kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×
2.00+1.4×
1.00=4.20kN/m
支架横梁计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
支架立柱的计算
支架立柱的截面积A=8.04cm2
立柱的截面抵抗矩W=49.00cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
式中σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
ф──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i，经过查表得到,φ=0.042；
A──立杆的截面面积,A=8.04cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205.00N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算
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