工程质量通病防治措施wWord格式文档下载.docx

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1、编制目的

为施工质量满足国家及电力行业施工及验收标准、规范和合同的要求，我单位建立完善的质量管理体系和相应的质量管理制度，制定满足本工程项目管理目标的质量通病防治措施。

2、编制依据

1、施工图及设计说明书；

2、现行有关规范；

⑴地下工程防水技术规范（GB50108－2008）

⑵地下防水工程质量验收规范（GB50208－2011）

⑶锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086－2001）

⑷混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）

⑸钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2012）

⑹工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：

94）

⑺钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27－2001）

⑻施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46－2005）

⑼建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194－2002）

3、我公司在浅埋暗挖电力隧道及其它地下工程中的施工经验

3、工程概况

2.1工程概况

1、2.0×

2.3m单孔隧道采用浅埋暗挖法施工，直墙、圆拱、厚平底板，净宽2m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m。

设计结构为喷射混凝土+网构钢架+现浇钢筋混凝土，初衬厚度为厚度0.25m，喷射混凝土强度等级C20；

复合衬砌内模注厚度为0.25m，衬砌内加钢筋，混凝土强度等级为C40，埋深＜10m时抗渗等级P6、埋深≧10m时抗渗等级P8；

隧道两侧支架均@1000㎜。

2.0X2.1米单孔隧道采用明开法施工，净宽2m，净高2.1m,顶底板，侧墙厚度，覆土小于4m时，均为250mm，覆土为4~7.5m时，均为300mm，结构为现浇钢筋混凝土结构，隧道两侧支架均@1000㎜。

2.0×

2.3m隧道断面图单位：

mm

2.1m明开隧道断面图

2.2工程地质情况

拟建场地属于平原地貌。

拟建场地地面以下20m深度范围内的地层划分为人工堆积层和一般第四纪沉淀层，按地层岩性及土的物理力学性质指标经勘探深度范围内的地层进一步划分为若干亚层。

自上而下分别为：

人工填土层：

砂质粉土填土①层、杂填土①1层、粉砂填土①2层。

一般第四纪沉积土层：

②粉砂、砂质粉土粘质粉土②1、粉质粘土重粉质粘土②2、砂质粉土粘质粉土③、粉质粘土重粉质粘土③1、细沙

。

新建电力隧道基本位于粉砂②、砂质粉土粘质粉土③。

2.3工程水文情况

勘察钻孔最大深度为20m，依据地质勘探报告，新建电力隧道沿线局部地段存在两层地下水。

第一层为滞水，其水位埋深约4.8m—6.8m，水位标高29.62~31.65m,含水层为粉砂层和砂质粉土粘质粉土，本层水量小，个别钻孔发现，主要接受大气降水和径流补给。

第二层为层间潜水，其水位埋深约10.80m—14m，水位标高为20.41~25.65m,含水层为细砂层和砂质粉土粘质粉土，本层水量小，个别钻孔发现，主要接受径流补给，以径流和越流方式排泄。

2.4本工程主要内容

本标段主要的施工分项工程有：

人工隧道挖土方、注浆工程、钢筋工程、喷射混凝土工程、模板工程、浇筑混凝土工程、防水工程、基槽开挖及喷锚护坡、钢板桩护坡、土方回填、现况隧道结构拆除等。

施工场地布置主要工序：

龙门架安拆、现场临建、现场临电、现场上水、消防、排水、场地硬化、加工区、材料堆放区、办公区、生活区、施工区的布置等。

4、本工程质量通病及防治措施

4.1土方开挖质量通病的防治措施

4.1.1土方开挖时，存在欠挖和超挖。

防治措施：

加强施工验收和对工人的技术交底，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2开挖步距过大和核心土留置部规范。

4.2初期支护质量通病的防治措施

4.2.1喷射混凝土表面出现渗水、涌水现象。

1、对大股的流水必须提前引流和注浆堵水。

2、对于渗水，提前引流和注浆止水。

3、使用外加剂改善混凝土性能。

4.2.2喷射砼没有达到设计厚度。

1.按设计进行开挖，开挖后进行验收。

2、喷射混凝土前，应安装钢筋厚度控制，在进行喷射。

4.2.3钢格栅和钢筋网的保护侧厚度不够。

1、喷射混凝土时，严格按照分层喷射。

2、严格按照设计位置安装钢格栅。

3、网片覆盖一次性喷射到保护层厚度。

4.3防水施工质量通病的防治措施

4.3.1防水基层处理不平整。

1、隧道初衬在做防水之前，必须把外漏的钢筋和钢管全部切除，对于平整度太差的地方进行处理，防水找平应尽可能的平整。

2、对于隧道偏差过大的地方，进行调整轴线和标高的方法，达到平整要求。

4.3.2防水堵漏和排水不彻底。

加强堵水的施工经验，对每一处的渗水点严格检查，并进行总体验收；

在合理位置开凿引水槽，并不应存积水。

4.3.3防水卷材搭接、封边不彻底。

1、技术交底明确，加强过程的质量控制，提高操作人员的质量意识和责任心。

2、质检员对全部搭接和封边进行检查，及时整改，防水进行整体验收。

4.3.4防水在二衬施工时，容易破损。

1、对二衬施工人员进行防水成品保护技术交底，加强责任心教育，出现破损，及时报告管理人员，及时修补。

2、防水施工人员和管理人员经常检查，对出现破损的地方标记，并及时修补，隐蔽前，同意进行彻底检查，及时修补。

4.4二次结构施工质量通病的防治措施

4.4.1混凝土浇筑完成后，混凝土表面容易出现以下质量通病：

1、墙根部漏浆、烂根。

2、混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台超标。

3、混凝土表面起皱。

4、混凝土表面存在气泡。

5、混凝土表面颜色不一致，无光泽。

6、预埋件不平、歪斜、内陷。

4.4.2混凝土表面质量通病的防治措施。

1、墙根部漏浆、烂根的防治与消除措施：

墙模板支设前，应对墙根部模板支设处凿毛，冲洗干净，浇筑前线浇筑30厚的砂浆，加强振捣。

2、模板接缝明显、混凝土错台的防治与消除措施：

（1），要选用规格、厚度一致的模板、方木，毕竟，对于清水混凝土工艺，模板和模板支撑体系的选择是相当重要的。

（2），模板组合拼装时，严禁模板缝、方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；

（3），加固用钢管箍或槽钢箍，严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水混凝土表面平整。

3、混凝土表面起皱的防治与消除措施：

为达到清水混凝土的效果，在模板接缝处，埋件上都用双面海绵胶带粘贴，正是因为施工中双面海绵胶带容易起皱而造成混凝土表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。

在贴双面胶带时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带，要从一边往另一边赶贴。

4、混凝土表面气泡的防治与消除措施：

清水混凝土模板在混凝土浇筑过程中排水、透气性差，因此混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。

（1），混凝土应分层浇筑，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝；

（2），混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；

（3），混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；

（4），混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于混凝土振捣同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的益处。

5、混凝土表面颜色不一致、无光泽的防治和消除措施：

混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水混凝土的一个显著特征，如何防止混凝土表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要：

（1），涉及到混凝土配合比问题，使用同厂家、同品牌、同批号的水泥，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；

（2），外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板柱，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；

（3），掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；

（4），混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因混凝土表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；

（5），在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使混凝土在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土表面，造成污染，影响观感，当然混凝土养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。

6、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除措施：

（1），因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形的采用千斤顶顶压进行矫正；

（2），出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。

目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径6mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，对于预埋件较小的采用打Φ6孔，用Φ4螺栓固定。

拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。

为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。

确保预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与混凝土面平齐，观感良好。

4.5附属结构结构施工质量通病的防治措施

4.5.1钢平台等钢结构焊缝不饱满、焊渣未清理。

1、技术交底明确，细致，具有操作性。

2、加强质量检查，严格要求。

4.5.2步道施工出现边缘不平直。

防治措施：

施工放线位置准确，模板支撑牢固，模板材料平直，浇筑时，及时的进行调整。