罗茨风机检修方案Word下载.docx
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1.2.6.检查主、从动转子，必要时进行动静平衡试验和探伤；
1.2.7.校正机座水平；
1.2.9.安全阀调校。
2.主要技术参数
引风机：
型号：
GRB-200
介质：
空气
风量：
276272nm³
/h
风压：
47.1Pa
生产厂家：
GSDINDUSTRIAL
驱动机参数：
型号：
Y2280S-4
功率：
75kw
转速：
1250r/min
电压：
380V
台湾东元
1.安全体系
1.1.严格遵守海南炼化HSE管理规定。
1.2.严格遵循沧州渤海石化工程有限公司（BHEC）的HSE承诺，尊重和服从海南炼化股份公司，严格执行海南炼化的各项规章制度，正确、合理地评估风险的影响程度，全方位、全过程地严格监控，保证全体职员工的身体健康和安全。
1.3.检修组织机构
沧州渤海公司海南项目部为了保证检修工作能够按时、安全、优质的完成，特成立以主管副经理为首的检修领导小组，组织协调现场的检修工作。
设备检修的组织机构如下
2.质量目标
2.1.拆卸前的准备
2.1.1.掌握必备的图纸资料；
2.1.2.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；
2.1.3.切断电源、工艺处理符合安全检修条件；
2.2.拆卸与检查
2.2.1.从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙；
2.2.2.拆卸皮带轮，检查三角皮带；
2.2.3.拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓；
2.2.4.拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承；
2.2.5.拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部件；
2.2.6.拆墙板，检查墙板、转子；
2.3.检修质量标准
2.3.1.机体
2.3.1.1.机体应无裂纹、缺陷；
2.3.1.2.机体安装水平度为0.04mm/m;
2.3.2.转子
2.3.2.1.转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷
2.3.2.2.转子进行静平衡或平衡效验
2.3.2.3.转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求
转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙
标准间隙（平均值）
ａ1
ａ２
ａ３
ａ４
ａ５
ａ６
ａ７
ａ８
RD-100
0.22
0.26
0.30
0.20-0.25
0.10-0.15
0.40
RD-125KP
0.30-0.35
0.50
RD-130
0.40-0.45
0.60
RD-150
0.35
0.50-0.55
0.70
RE-140
0.16
0.32
0.17
0.15-0.20
0.55
RE-150
0.43
0.45-0.50
RE-190
0.55-0.60
0.80
RE-200KP
0.60-0.65
0.90
RE-145
0.350-0.40
2.3.2.轴
2.3.2.1.轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象；
2.3.2.2.轴颈部的圆柱度不大于轴颈公差之半
2.3.2.3.轴的同轴度为0.03mm/m
2.3.3.联轴器
2.3.3.1.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动为0.05mm
2.3.3.2.联轴器安装时的轴向间隙应符合要求
联轴器最大外圆直径
106-170
190-260
290-350
轴向间隙
2-4
4-6
2.3.4.V型皮带
a.皮带的张紧力适度或如下表，在两带轮的中心距离朝垂直于皮带的方向加力，使这里的挠度达到0.016L，则所加力应满足下表；
表：
皮带的张紧力
皮带型号
5V
8V
最小值
76.21
211.70
最大值
101.90
271.50
b.皮带槽的中心偏心不大于0.05mm/100mm;
2.3.4.2.轴承
a.滚动体与滚到表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形损坏；
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6的配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合；
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上
d.热装轴承温度不大于120摄氏度，严禁直接用火焰加热；
2.3.6.密封装置
2.3.6.1.V型环宇轴承衬背应解除良好，解除面积一般在60﹪以上；
2.3.6.2.迷宫式密封轴套两顿的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的间隙一般0.2-0.5mm；
2.3.7.同步齿轮
2.3.7.1.齿轮用键固定后其轴向位移不超过0.02Mm；
2.3.7.2.齿表面解除齿高不小于50﹪，迟宽不小于70﹪；
2.3.7.3.齿顶间隙0.2-0.3m（m为模数），侧间隙应符合下表要求
表;
轴承侧间隙
中心距
∠50
50-80
80-120
120-200
200-320
320-520
520-800
侧间隙
0.086
0.105
0.13
0.21
0.34
顶间隙
轴颈
轴承顶间隙
30-50
0.06-0.08
0.12-0.16
0.08-0.12
120-160
0.16-0.20
在检修结束后，须进行试运转，达到完好后，将检修有关技术资料、检修记录总结上交，办理验收手续。
3.1.试车前的准备
3.1.1.检查检修记录，确认检修数据正确；
3.1.2.点动电机，确认旋转方向正确；
3.1.3.流道内不得有焊渣等硬杂颗粒；
3.1.4.润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油位应达到油位指示剂的刻度线；
3.1.5.接通冷却水和密封油进出管线，并检查不得有漏水、漏油现象；
3.1.6.按旋转方向盘车检查有无异常现象；
3.1.7仪表指示准确、好用；
3.2.试车
3.2.1.无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐讲排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，内省一次压运转四小时，试车24小时；
3.2.2转子运转无杂音，震动标准符合SHS01003-2004石油化工旋转标准
3.2.3轴承温度应符合：
对滚动轴承不大于70，对滑动轴承不大于65；
3.2.4.冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏
3.2.4.轴封部位应无泄漏
3.2.5.安全阀、自控装置、压力调节器好用
3.2.6.出口温度、风压及电流符合规定
3.3.验收
3.3.1.经过连续负荷运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要；
3.3.2.设备达到完好标准；
3.3.3.检修记录齐全准确，按规定办理验收手续
时间（天）
项目
1
2
3
4
5
6
7
拆卸
检查零部件
检测轴承、密封、密封环等部间隙
组装
联轴器对中
试车
5.1.消耗材料的准备
滚动轴承4套
骨架油封Φ90*Φ115*12\氟橡胶4套
V型油封4套
窄V带SPB-27835组
5.2.工、器具、机具的准备
序号
名称
用途
规格
单位
数量
叉口扳手
通用工具
常用
套
梅花扳手
内六角扳手
公制S1－S12
扭矩板手
大盖螺栓的预紧
150-400N.m
把
套筒扳手
拆卸狭窄处螺栓
游标卡尺
测量压缩量
0-150
千分尺
测量间隙
0-25
8
直尺
辅助测量
300
9
塞尺
100
10
百分表
对中
100丝
块
11
卡规
12
磁力表座
个
13
吊车
吊装
25吨
台
14
吊装带
2吨×
1m
条
15
榔头
拆装
12磅
16
撬棍
1米
根
17
紫铜棒
Ф30
18
铜扁铲
200
件
沧州渤海海南分公司
2009-7-6
工作危害分析（JHA）记录表
单位：
海南分公司
工作任务：
离心泵、螺杆压缩机、离心风机、螺杆泵、搅拌机、刮泥刮渣机检修
分析人员：
申军煜迟玉义工作岗位：
钳工起重
工作步骤
危害
主要后果
现有措施
L
S
R
建议改正/
控制措施
劳保着装
1.劳保破损
2.安全帽无带或不系带
3.工作鞋不防油防滑
4、空气中含有有毒介质
1.碰伤、划伤
2.碰伤
3.摔伤
4.中毒、窒息
1.安全检查、及时更换
2.安全检查、及时更换
3.耐油高腰雨鞋
4.加强通风、使用空气呼吸器
准备工具
1.工具有裂纹
2.吊具、索具破损
1.工具折断、碰伤
2.损坏设备、砸伤
1.仔细检查
2.使用前检查
1.定期更换；
2.定期检查
开具作业票
1.未断电
2.未撤压
3.未关出入口阀门
4.高温设备未降温
1.误操作
2.液体喷溅
3.介质喷出
4.烫伤
1.断电确认
2.彻底关闭出入口阀门
3.确认出入口阀关闭并悬挂禁动标示牌
4.降温确认
严格确认作业票
现场勘查
1.作业空间狭小
2.地面有积水或污油
3.作业地点光线阴暗
4.受限空间作业有毒有害气体含量浓度高
1.挤伤、碰伤
2.滑倒、摔伤
3.碰伤
4.中毒窒息
1.拆除妨碍作业设备
2.清除积水或污油
3.安装灯具
4.检测空气中的氧含量、使用空气呼吸器
氧含量不低于19.5%
搭架子
1.作业平台无护栏、孔洞无防护
2.脚手板未固定
3.脚手架不牢固
1.摔伤
2.人身伤害
1.增加防护栏杆
2.检查确认
3.检查确认
1.螺栓生锈使用松动液时，喷溅到身体或面部
2.部件螺丝全部拆掉，设备内介质压力将设备零部件顶出、介质喷出
3.人工搬运设备
4.高处作业未系安全带
1.面部受伤
2.砸伤、挤伤、设备损坏
3扭伤、砸伤、摔伤
4.摔伤
1.松动液使用时不准朝向作业人员；
2.留对角两条螺栓，待残留介质全部卸掉后再予拆卸。
3.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。
4.系好安全带
1.选用对人员无伤害或更小的松动液
1.吊点强度不够
2.索具有缺陷
3.起重指挥信号不统一
4.索具滑落
1.砸伤人、设备
2.砸伤人、设备
3.砸伤人、设备
4.砸伤人、设备
1.选择强度合适的吊点
2.检查、更换
3.选择有资质的指挥人员
4.检查、紧固
定期检查更换
解体
1.拆卸轴承使用大锤、铜棒或扁铲一类硬材料
2.搬运沉重零部件
3.液压工具油管接头不严
1.锤头砸伤，硬材料飞出击伤、零部件损坏
2.扭伤、砸伤、摔伤
3.高压油泄漏伤人
1.均匀、适当用力；
2.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。
3.检查、紧固
回装
1.人工搬运
2.螺栓紧力不均匀
3.各部联接件紧力不够、防护罩未固定牢靠；
1.扭伤、砸伤、摔伤
2.介质泄漏
3.零部件飞出，击伤、损坏设备
1.搬运人员均匀用力，穿防滑胶鞋。
2.按照螺栓规格大小确定适宜扭矩力，均匀拧紧；
3.螺栓齐全，均匀拧紧；
1.润滑油不足
2.入口阀未开或入口压力过低
3.介质泄漏
1.润滑不良、轴承烧毁；
2.密封损坏、振动
3.污染环境
1.油位达到看窗1/2以上；
2.放空、入口阀全开
3.调整、紧固
环境因素识别评价表
单位：
部门:
活动/产品/服务
环境
因素
状态
（正常/异常/紧急）
环境影
响描述
发生
频率L
影响严
重性S
影响
程度R
建议控
制措施
海
南
分
公
司
检
修
机
泵
设
备
松动液的使用、废弃
正常
资源的使用、空气、水体、土壤污染
电的使用
资源的使用
HCL的使用、废弃
异常
资源的使用、水体、土壤污染
棉纱的使用、废弃
集中回收
零部件的废弃
土壤污染
石棉垫的使用、废弃
清洗用油的使用、废弃
润滑油的使用、废弃
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