整理大热电防真空温破真空调节阀技术要求.docx
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整理大热电防真空温破真空调节阀技术要求
香海热电厂2#机低真空首站破真空蒸汽调节阀技术要求
1总则
1.1本技术要求适用于大连热电集团有限公司香海热电厂2#机低真空循环水供暖系统尖峰换热器加热蒸汽调节阀，它提出了调节阀功能的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术要求提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标方应提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及相应服务。
并应满足国际、环保等强制性标准的要求。
1.3投标方必须清楚地在技术规范中将偏差（无论多少）表示在“差异表”中，如未对本规范提出偏差，将认为投标方提供的产品符合规范书和标准的要求。
1.4投标方需执行本协议所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。
1.5本技术规范作为商务合同附件与商务合同具有同等法律效力。
2设计和运行条件
2.1系统概况和相关设备
本工程利用改造后的凝汽器循环冷却水为热源向外供热，本装置用于低真空首站尖峰换热器和事故时作为辅助、备用加热调整使用。
为保证供暖满足要求，由于尖峰换热器调峰特点、换热器内部压力随外界温度影响波动大的特点，为满足在壳侧压力由真空到正压换热器都能够正常运行，尖峰换热器需设一台破真空调节阀来控制给水温度；当尖峰换热器内出现真空情况时,需要解除真空以保证尖峰换热器使用.
2.2安装和运行条件
2.2.1破真空调节阀安装在换热器前的蒸汽进口管道上，控制供给尖峰换热器的蒸汽用量。
2.2.2介质：
过热蒸汽压力：
0.6～1.0Mpa（g），过热蒸气温度：
258－300℃。
（指汽动泵或减温减压器运行和不运行的温度、压力）。
3.编制依据
1．大连香海热电厂2#机低真空供暖可研及设计方案。
4.设备选型原则
1．根据目前0.6～1.0Mpa、300℃加热蒸汽调节阀国内、国际设计制造水平、根据本工程尖峰换热器壳侧在供暖期间有大部分期间是真空负压状态及本工程供、回水严格控制要求，在核算尖峰换热器加热蒸汽量、阀组CV值后估算的调节阀门最大口径，本工程破真空调节阀采用进口设备，否则尖峰换热器供暖水回水超温、温度控制不住将导致汽轮机机组停机。
2．采用用成熟可靠的设备，按照大连香海热电厂2#机组低真空供暖期间的实际运行工况条件进行选型。
3．保证精确尖峰换热器供、回水温度。
4．尽可能选用性价比最优的阀门，保证运行并减少投资。
5.大连香海热电阀门选型参数及技术性能要求
5.1选型参数要求
香海热电厂2#机经过低真空改造后，用凝汽器循环冷却水作为热源，为电厂附近冬季供暖使用。
考虑到天冷时尖峰加热和事故时作为加热器保证供热，采用1台蒸汽/水波纹管换热器。
此次所选阀门为这1台换热器使用。
换热器的外形尺寸是直径1.5m，高4m,由于在低负荷条件下，壳侧会出现真空，就是采用破真空调节阀，壳侧压力在部分负荷区域也就是大气压，又由于蒸汽管道压力阶梯传导，在冬季供暖整个过程整个过程破真空调节阀前工作压力0.2~0.6～1.0MpaG变化，蒸汽用量最大为76.7t/h，考虑西岗物流发展负荷，尖峰换热器最大加热汽量90t/h。
根据下面表格计算数据估计破真空调节阀口径大约在DN400，投标商要根据表格参数认真设计破真空调节阀口径。
排放冷凝水温度低于79℃。
本工程是尖峰换热器，又因为是低真空供暖，汽轮机对回水温度有严格要求，必须进行严格温度控制，以保证汽轮机负胀差和振动，蒸汽把一次网的循环水量3200t/h。
水从63.7℃加热到78.55℃。
设计蒸汽用量为76.7t/h。
回水温度必须严格控制，回水温度必须小于55℃，回水温度如果超温，将导致汽轮机负胀差、振动超标停机。
所以本工程选用的破真空调节阀必须是全程线性等百分比。
2#机组低真空运行参数：
室外温度（℃）
热负荷（MW）
一级网供水温度（℃）
一级网回水温度（℃）
减压后温控阀前（MpaG）
温控阀后（MPaG）
换热器后压力（MPa）
最大蒸汽用量（t/h）
-11
90.31
78.55
55℃
流量
G=3200t/h
0.6
0.586
0.58
76.7
-10
87.2
77.74
0.6
0.476
0.47
72.57
-9
84.08
76.93
0.6
0.43
0.39
68.44
-8
80.97
76.12
0.6
0.30
0.26
64.21
-7
77.85
75.30
0.6
0.27
0.2
60.18
-6
74.74
74.49
0.6
0.2
0.19
56.05
-5
B.环境影响登记表71.63
73.68
②既包括天然的自然环境，也包括人工改造后的自然环境。
0.6
疾病成本法和人力资本法是用于估算环境变化造成的健康损失成本的主要方法，或者说是通过评价反映在人体健康上的环境价值的方法。
0.13
0.08
51.92
（1）基础资料、数据的真实性；-4
1）直接使用价值。
直接使用价值（DUV）是由环境资源对目前的生产或消费的直接贡献来决定的。
68.51
72.87
（1）是否符合环境保护相关法律法规。
0.6
0.00
1.依法评价原则；0.00
3.规划环境影响报告书的审查效力47.79
-3
65.40
专项规划中的指导性规划 环境影响篇章或说明72.06
0.6
（3）介绍评价对象的选址、总图布置、水文情况、地质条件、工业园区规划、生产规模、工艺流程、功能分布、主要设施、设备、装置、主要原材料、产品（中间产品）、经济技术指标、公用工程及辅助设施、人流、物流等概况。
-0.016
-0.01
43.66
-2
62.28
71.24
0.6
-0.021
-0.015
39.53
-1
59.17
70.43
0.6
-0.03
-0.024
35.40
0
56.05
69.62
0.6
-0.036
-0.03
31.27
1
52.94
68.81
0.6
-0.038
-0.032
27.14
2
49.83
67.99
0.6
-0.046
-0.04
23.01
3
46.71
67.18
0.6
-0.049
-0.043
18.88
4
43.60
66.37
0.6
-0.055
-0.049
14.75
5
40.48
65.56
0.6
-0.059
-0.053
10.62
5.2技术性能要求
投标方提供的设备必须满足香海热电厂2#机低真空DCS远程控制和就地手动控制。
投标方所提供的调节阀组必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足各种运行方式的需要。
5.2.1使用寿命
5.2.1.1设备的预期使用寿命应不小于107（不包括易损件）。
在正常运行情况下，启、停次数不小于10000次。
5.1.2荷载
5.2.2.1调节阀的结构和机械部件应根据动荷载，静荷载及其它荷载设计。
由于碰击和牵引所产生的外力亦应能够承受。
5.2.3调节阀的设计要求
5.2.3.1投标方根据需方提供的原始数据，作为选型的依据进行计算与选择，同时必须满足本技术要求运行条件中的参数，并保证所选型号满足需方生产的要求。
5.2.3.2阀门强度设计参数，应大于管道设计参数。
5.2.3.3根据阀门的设计参数，阀体材料采用铸钢。
5.2.3.4尽管在投标方已经给出最小流量数值，但是我们还是希望投标方提供的阀门最小流量尽可能比表中给出的最小流量小（如果最小流量数值不为零时）。
5.2.3.5如果法兰与连接管道不同径，投标方应提供法兰与连接管道相配的变径短管。
5.2.3.6调节阀应具有极好的严密性，渗透量达到ANSIB16.104—1979V级标准。
5.2.3.7阀门外表面应标示出介质的流向。
5.2.3.9正常操作时，调节阀从全开至全关时间不大于55秒。
5.2.4调节阀控制调节要求
5.2.4.1调节阀应具有良好的调节性能，流量特性应为线性等百分比。
5.2.4.2调节阀的执行机构由投标方配套提供。
5.2.5调节阀组成套设计要求
5.2.5.1调节阀成套设计由投标方负责，并向需方提供完整的资料。
5.2.5.2投标方成套的设计内容。
5.2.6管道作用于调节阀接口的推力和力矩，应尽量控制在投标方提供的允许范围之内。
如电厂布置受到限制而不能满足要求时，投标方应与设计院根据具体情况协商并及时给予确认。
5.2.7满足机组在冷态、热态和极热态等各种工况下的运行要求。
5.2.8如果阀门需要采用专用工具检修，由投标方提供。
5.2.9执行器当正在动作中的控制电源突然断电时，此时阀门应能停止在断电前的位置。
5.2.10调节阀应有可靠的防噪音措施。
正常运行时，调节阀的噪声应控制在国家环保有关规定，在阀门下游1米处其最大噪声不得大于80dB（A）。
5.2.13投标方提供阀门的技术参数与性能应满足需方的要求，并对其正确性负责，实物与所提供的图纸应相符，阀门在现场安装前不需解体拆开。
5.2.14投标方所提供的阀门、电动执行机构，其设计、制造和质量检验需符合国际标准，采用的工厂标准不低于国际标准（现行版本）。
质量保证体系按ISO9001执行。
5.2.15阀门材料的选择按国际标准（现行版本）。
5.2.16电动执行机构防护等级IP54。
5.3结构要求
5.3.1对于阀门制造应符合我国JB3595—84《电站阀门制造技术条件》的有关规定。
5.3.2对于阀门的铸钢件，应符合我国JB2640—81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定；
5.3.3对于阀门的锻钢件，应符合我国JB2633—81《锅炉锻件技术条件》的规定；
5.3.4对于阀门承压焊接件，应符合我国JBZ105—75《钢制压力容器焊接规程》的规定。
5.3.5电厂管道作用于调节阀接口的推力和力矩，应尽量控制在投标方提供的允许范围之内。
5.3.6配套的破真空组件（破真空器、蒸汽形排空气阀）设置在阀后管道处，投标方提供布置图。
5.4电动执行机构技术协议要求
5.4.1设计及供货应满足热控专业DCS要求。
5.4.2电动调节执行机构选型采用配套原装进口产品。
5.4.3在使用手轮手动操作时，不需任何转换装置.
5.4.4输入指令信号为4～20mA，阀位反馈为4～20mA。
响应速度，阀门对系统信号的跟随性，电动执行机构必须满足阀门需求。
5.4.5精度：
小于全行程±1.0％；
5.4.6线性：
小于全行程±1.0％；
5.4.7死区：
小于全行程±1.0％；
5.4.8重复性：
小于全行程±1.0％。
5.4.9输入阻抗：
450Ω；
5.4.10阀位变送器：
5.4.10.1输出信号：
4～20mADC；
5.4.10.2负载能力：
0～500Ω；
5.4.10.3电源：
380VAC；
5.4.10.4最高工作压差5bar，500NM
6.尖峰换热器防止水锤状态下冷凝水的排放
整个采暖期用热负荷会发生很大的变化，循环回水的温度变化很大，直接影响换热器的工作状态。
在用热负荷很少时，换热需要的蒸汽量很少，换热器内壳侧凝结水可能发生失流，产生水锤现象。
估计，在负荷45%时出现失流，在负荷30%时出现真空，必须采用破真空调节阀及配套破真空装置来解决水锤、疏水回收问题。
7．破真空调节阀材质要求
编号
零件名称
材质
1
阀体
铸钢
2
阀芯
不锈钢
3
阀杆密封
石墨
4
螺栓
5
螺母
破真空电动调节阀技术表
型号
产地品牌
台数
1
工程通径
DN
阀体长度（L）
mm
阀体高度（H）
mm
设计压力
2.5MPa
关闭压差
1.0MPa
工作压力
0.2～0.6～1.0Mpa
阀后压力
-0.038～0.58
设计温度
≤450℃
工作温度
≤350℃
设计流量
0－92t/h
破真空条件
真空发生自动启动
排空气条件
壳侧蒸汽室正压条件
断电时开关状态
当前位置
停用时阀位状态
当前位置
阀门可调流量范围
最小5T/90T最大
阀芯结构
笼式
重量
（kg）
8.供货范围（要求全部进口设备）
成套设备：
破真空调节阀（包括电动执行机构）、配套的破真空组件（破真空器、蒸汽形排空气阀），反向法兰，坚固件，及密封垫片，投标方提供技术要求、接口尺寸。
中标方负责调节阀与电动执行机构的接口及调试。
9.供货周期：
2011年10月10日前交货至需方现场。
10.售后服务
在安装、调试及以后运行过程中，若设备出现问题根据需方需要，投标方必须在24小时内派技术协议人员赶到现场进行指导处理问题。
11.随机资料
中标方提供产品合格证、安装及使用说明书，自合同签字起一周内将设备有关所有技术协议资料及有关图纸、使用说明书送到需方，3套。
随设备装箱资料7套。
从订货之日起至投标方开始投料制造之间内，如果标准或规程有修改及变化，需方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些新的要求。
12.质量保证及质保期
12.1破真空调节阀、电动执行机构的设计和制造所采用的零部件、标准件等均应按照国际相关标准进行验收。
12.2投标方应向需方提供全部出厂技术材料、设备图纸、电控图纸、配套件图纸、安装使用维护说明书。
12.3投标方在设备投运后，必要时应按有关规定进行设备出力等性能试验，在安装投运一年内，当性能不满足技术协议要求时，投标方应负责调整，因设计制造上出现问题造成的故障，投标方应作到三包（包退、包换、包修）。
12.4在前所列的安装和运行条件下，投标方所提供的产品应能连续工作、正常运行，主要部件在正常情况下的适用寿命应满足以下时间:
阀门寿命20年；制造厂终身负责维修。
若在质保期内损坏，投标方应免费维修。
质量保证期为设备投用运后运行1年。
设备出厂前必须进行彻底内部清洁；设备的外壳上应设置手柄、挂耳或其它装置；重量超过20公斤的零部件不适于钢丝绳捆绑时，应另配起吊、卸放和支承装置，以便于安装和检修。
13.检验和性能验收试验
投标方应向需方提供设备有关的监制（检验）和性能验收试验标准和资料，并应符合技术协议要求中的规定。
14.设计与供货界限及接口规则
投标方与需方设计分界处的接口尺寸、法兰型式由投标方提供。
以阀门出、入口反向法兰为界。
设备接口和凸出薄弱部分应考虑防止碰撞损伤。
设备的装卸、运输和储存也应符合装卸及铁路、公路运输的要求，以保证安全、无损、齐全地运到指定的交货地点。
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