产业基地绿化工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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6.3建立图纸会审制度63
6.4建立例会制度63
七、安全和文明施工保障措施64
7.1施工措施64
7.2文明施工措施64
八、现场组织管理机构和劳动力计划及保障措施66
8.1项目组织机构图66
8.2主要劳动力计划部署72
九、投入的施工机械设备配置75
十、材料设备及苗木采购计划76
10.1工程材料进场计划76
10.2苗木采购计划及其保证措施76
10.3采购周期及质量保证措施78
十一、与发包人、设计人、监理人的配合、协调；
紧急情况的处理和预案，抵抗风险的措施80
11.1施工组织协调80
11.2成立紧急情况应急指挥部：
80
11.3应急指挥部的职责、分工、组成：
11.4应急救援的培训与演练：
81
十二、对成品保护和工程保修的管理措施和承诺83
12.1成品保护管理措施：
83
12.3责任期的养护管理及回访制度：
84
12.4成品保护和工程保修承诺：
85
十三、施工现场布置86
附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表87
附表二：
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表88
附表三：
劳动力计划表89
附表四：
材料设备及苗木供应计划表90
附表五：
计划开、竣工日期和施工进度网络图92
一、编制依据
1.1工程设计图纸
1.2工程应用主要规程、规范
《常用苗木主要规格质量标准》（CJ/T34-91）
《喷灌工程技术规范》（GB/T50085-2007）
《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
《建筑照明设计标准》GB50034-2013
《绿色照明工程技术规程》DBJ01-607-2001
《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89-2001
二、工程概况
2.1工程特点
工期：
60天。
计划开工日期：
2017年10月25日
计划竣工日期：
2017年12月23日
工程包括绿化工程、园路、实木园林、塑木平台铺装、给水喷灌工程、景观照明工程、景观工程、土方工程，园林小品工程。
1、土方工程：
地形调整微地形。
2、本项绿化工程种植工程：
植物类别丰富，品种充实。
植物类系包括了常绿乔木、落叶乔木、落叶灌木、草本地被、草本花卉等四大类。
3、本项工程园路、路牙，台阶铺装、透水混凝土停车场
4、实木园路、塑木平台、路牙，台阶铺装、花岗岩石园路、水洗米石铺装
5、景观工程：
廊架工程
6、园林小品工程：
座椅。
三、施工准备
3.1施工准备工作步骤
3.1.1、施工现场准备
我单位进驻现场后，将积极与土方施工队、苗木栽植施工队、园路、铺装施工队进行协调、交接、做好各项准备工作，同时委派项目经理部及有关人员办理好安全许可证等各种法定手续，保证工程各项工作顺利开展。
按照施工平面图搭设临建，设置临时办公室及库房等；
同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。
3.1.2、物资准备
本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。
物资准备工作要针对两种对象，作到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题。
3.1.3、技术准备
图纸、图集、规范、规程等
组织技术人员、工程监理、质量员、预算员等认真审阅图纸，争取把发现的疑问、不清楚的内容，在图纸会审上得到解决、澄清并整理出图纸会审纪要，以便能准确地掌握设计意图，保证施工结果能满足设计、业主的要求。
本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前准备齐全，使之能满足施工使用要求。
3.1.4、技术工作计划
1、施工方案编制计划：
由项目部负责组织认真编写分部施工方案后上报监理等有关部门审批，合格后方可遵照执行，并对工程监理、质量、材料、安全等进行书面交底。
方案的变更必须经变更人提出申请，并经再次审批后方可执行。
一经审批任何人不得私自变更。
2、材料试验工作计划：
原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，对苗木、钢筋、钢材、防腐木材料必须进行有见证取样和送检，有见证取样次数不少于总次数的30%。
3.2生产准备
3.2.1、临电临水
临电及临水与甲方及相关部门联系确定引入地点，并应在施工前完成。
3.2.2、生产性临时设施
施工现场搭设临时小型库房，现场材料堆放区，所有钢筋及材料场外加工，现场只负责存放。
3.2.3、人员培训
1、在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：
工程目标、工程情况介绍、落实岗位责任、环境管理、安全及文明施工要求等。
2、对队伍进行综合考察，择优选用队伍，并在入场前对队伍进行安全、技术、进场教育。
3、特殊工种，如架子工、电工、电气焊工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。
4、对于陆续进场的新工人不可放松，采取随进场随教育的措施，作好记录，不留死角。
3.3施工现场部署
1、施工场地布置的依据
（1）本工程施工场地布置的依据：
招标文件及图纸、工期要求、施工进度计划、现场勘察情况。
（2）布置原则：
临时设施的设置考虑对相临合同段的其它施工单位的影响，施工临时水、电管线的敷设不要影响其它单位的施工，要与相临施工单位多协调配合，保证相互之间基本不影响对方的施工。
同时，现场设置的临时设施要便于装拆、移动，以便在影响施工时采取措施。
根据现场实际情况,方便现场施工,并按紧凑、合理、实用、符合安全防火、便于管理，并满足总包有关规定及文明施工要求的原则进行布置。
合理利用场地，方便现场施工，并按节约、适用、装拆方便的原则进行设计。
其结构形式按本地的气候、材料和工程的工期长短而定。
设计和修建临时房屋时，遵守业主有关规定。
材料堆放地、机械停放地、生活和办公区相互之间分开布置，尽量减少相互影响因素。
临时供水、供电均以满足需要量、方便使用、安全为布置原则。
临时供水管网布置遵循在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好的原则。
动力线路与照明线路分开布设。
电源位置考虑在设备集中、负荷最大而输电距离又最短的地方。
配电箱设置在便于操作的地方，并设有防雨、防晒设施。
（3）布置内容：
主要包括临时设施设置、施工便道、施工排水、施工通讯、施工用电、施工用水、材料场地等内容。
2、临时生产设施
场内设机械停放区、材料堆放区、苗木假植场、垃圾堆弃点等（详见后附临舍平面布置图）。
3、临时用电布置：
总体方案考虑：
施工现场均采用TN-S三相五线制系统，并实行三级配电二级漏电保护，一机、一闸、一保险、一漏电的基本要求。
现场设置2-3个二级移动箱。
保证现场的电力供应，同时配备足够的自发电设备，以备急用。
电缆根据现场环境条件采用架空或埋地敷设，严禁随意乱拖乱拉。
所有电箱均采用BD系列标准型漏电保护箱，严禁自制和使用非标电箱，固定安装电箱均作重复接地，接地电阻R<
10Ω。
大面积集中施工场所采用高架镝灯照明，局部区域采用碘钨灯，危险场所采用安全电压。
施工用电管理：
施工前按规范要求，由电气工程技术人员编制临时施工用电组织设计，单独绘制临时用电工程图纸，经主管部门批准，作为临时施工用电依据。
制定有针对性安全技术措施和电气防火措施，建立和健全有关电气设备安全操作规程，电气安全值班责任制和交接班制度，电气设备的定期检查、维修、保养制度等。
为确保安全用电，有序地进行安全用电过程管理，施工现场（项目部）还必须建立临时用电安全技术档案，其内容应包括全部安全用电资料。
4、施工临时给排水布置
施工排水：
施工期排水总的思路是尽量结合新建排水沟，按自然分水岭就近向雨水系统中排放，有困难再引导、恢复。
新建道路的排水沟结合有困难的地方，如排水方向不吻合、时间不允许等，可修建排水明沟（截面300×
400mm），若排水距离太长或地面积水不能及时排除时，在排水沟中途设置窨井，采用农用泵或潜水泵接力排水。
临时给水:
施工用水拟从甲方提供的临时用水接入点接入。
四、主要项目施工方案及技术措施
4.1土方工程
土方的倒运、置换，整理绿化用地、地形调整：
我公司自配机动翻斗车两辆、钩机、铲车，场内土方的倒运、开挖、地形调整即可自行解决，但深度还达不到设计要求的，在种植乔木土下地方有山石，必须换出，部分换出山石我公司计划就地挖坑掩埋做地形调整，再倒运土方重新改良作为种植土。
1）土壤的改良：
由于新换入的土壤大部为生土；
不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤改良，土壤的改良要有以下几个步骤：
1、对土壤进行中耕松土：
用犁地机，旋耕机，对土壤进行松土。
对于机械不便工作的地方，进行人工松土。
松土的最小深度为30cm。
2、施肥：
根据土壤测试的结果进行施肥。
根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：
有机肥:
复合肥:
尿素=1:
1:
1；
50—70斤/亩。
3、整平：
将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。
2）整理绿化用的、微地形客土
1、整理绿化地：
土壤改良工作完成后，整理绿化地的工作主要是耙地，达到绿化条件。
2、人工换土：
经过我公司现场考察，本工程的种植土仅为30cm厚，种植大树时土层不够，因此要将种植大树的地方进行换土。
3、微地形堆型：
按图纸坐标打点定位、放线，在线内堆放客土，客土要求好黄土非毛管孔隙度15%，具有良好的排水透气性无石块建筑垃圾。
4、客土改良：
客土进场进行改良处理，有机质含量25g/kg以上，磷含量0.9g/kg以上,钾含量21g/kg以上。
道路铺装工程施，广场道路工程的重点在于控制好施工面的高程，并注意与周边道路的有关高程相协调。
施工中，园路路基和路面基层的处理要达到设计要求的牢固和稳定性。
1）施工程序：
测量放线----放平桩----开挖----修整----碾压
2）操作工艺：
1、测量放样。
路槽、广场开挖前，应沿道路中心线测定道路边缘位置和开挖的深度，按间距20-50米定入小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，再将小木桩移到路槽两侧一定距离处。
2、放平桩。
沿边线每隔5-10米在路肩部为挖一个50-100厘米宽的横槽，槽底深度即为路槽槽底标高。
考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计规定有所减少。
3、开挖。
机械和人工，根据放好的平桩，进行路槽、广场开挖。
4、整修：
路槽、广场挖出后，用路拱板进行检查，然后经人工修整，适当铲平和培填至符合要求为止。
对于路槽、广场范围内的各类管沟和挖出的树坑等，都应整修时分层填土夯实。
5、碾压。
路槽、广场经修整后，用10-12吨压路机碾压，直线路段由路边逐渐移向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进行，以便随时掌握质量。
碾压至规定密实度无明显轮廓即可。
基础碾压密实度96%。
3）天然级配砂石施工工艺
1、施工准备
2、材料及主要机具
3、天然级配砂石：
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其它工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
4、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
5、主要机具：
一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6-10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
6、作业条件
（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平高木桩。
（2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
7、操作工艺
（1）对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（2）分层铺筑砂石
（3）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6-10t压路机碾压，但碾压后不能超过设计标高厚度。
（4）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
（5）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5-1.0m，并应充分压（夯）实。
（6）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（7）洒水：
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
（8）夯实碾压；
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（9）找平和验收：
（10）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³
的环刀取样，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
（11）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4）质量标准
1、保证项目
（1）基底必须符合设计要求。
（2）纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
（1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
（2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
5）成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；
防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；
否则应适当经常洒水润湿。
6）应注意的质量问题
1、大面积下沉：
主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
2、局部下沉：
边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不应遗漏。
3、级配不良：
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4、在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5、密实度不符合要求：
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
4.3素混凝土基础施工工艺
1）施工准备
1、材料以及主要机具：
混凝土采用商砼混凝土。
外加剂以及掺合料的品种及掺量应根据需要通过实验确定。
主要机具：
手推车、翻斗车、铁锹、振捣器、刮杠、木抹子、胶皮管溜槽等。
2、作业条件：
3、基础轴线尺寸、基础标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
4、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
5、在槽帮、模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔30米左右钉上水平控制桩。
6、埋在垫层中的水电管线均已经安装完毕，并经过有关方面验收。
7、校核混凝土配合比，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
1、槽底或模板内清理：
在地基上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水设施。
对于干燥的基础应用水湿润但表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和空洞。
2、混凝土进场：
提前根据设计图纸要求预定混凝土标号，数量。
结合现场情况保证施工通道畅通。
3、混凝土的浇筑：
砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已经振捣的边缘。
混凝土不能连续浇注时，一般超过2小时，应按施工缝处理。
4、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架和预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，在继续浇筑。
混凝土振捣密实后，用木抹子搓平。
5、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3）质量标准：
1、保证项目：
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定。
（3）评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4）基本项目：
（1）混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200平方厘米，累计不大于400平方厘米，无孔洞。
（2）标高允许偏差±
10㎜，表面平整度允许偏差8㎜
5）成品保护：
1、在混凝土强度能保证其表面以及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
2、在已浇筑的混凝土强度达到1.25Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
4.4透水石材面层施工工艺
面层施工前，应先在完成的路面、广场的基础上，重新定点放线。
铺贴铺装面层前，对各部分的铺装面层，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。
试拼后分别编号排列，然后按编号码放整齐。
为校验板块之间的缝隙，核对铺装面层与垫层各部分相互位置是否符合要求，一般还进行一次试拼，根据图纸要求把铺装面层排好，试排好后编号码放整齐。
根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。
（1）铺装粘结砂浆等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2）铺装面层与下一层结合牢固无松动，必须符合施工规范的规定。
（3）铺装面层组砌合理，铺砌方向和坡度、板块间隙宽度必须符合施工规范的规定。
2、基本项目：
（1）接缝高允许偏差±
1㎜，表面平整度允许偏差1㎜
3、成品保护：
（1）新铺砌的区域应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的石材板块时，要穿软底鞋，并且轻踏在一块板材上。
（2）铺装地面完工后，施工区域封闭，在养护过程中，应在其表面覆盖、拦档和湿润，不应少于7d。
当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
在地面上行走时，结合层砂浆的抗压强度不得低于1.2mpa。
米石施工时也采用此种施工工艺，就是在面层施工前，根据设计的图样，准备好所用的材料，先要在垫层上放好大样。
1、清理基层：
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:
3砂浆补平；
如有油污须用10％火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗并晾干。
2、抹底层砂浆：
先在基层抹一道素水泥浆（内掺用水量10％的107胶水），随即分层分遍抹底层砂浆；
底层砂浆要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂浆终凝后洒水养护。
3、抹石子浆面层：
刮一道素水泥浆，自下而上分两遍抹石子浆，抹面应比两侧已完成的地面略高1mm，最后将石子浆层拍平、压实。
4、用刷子蘸水将表面水泥浆刷去，重新压实溜光，再依次反复刷、压3～4遍；
待面层开始初凝，用水刷石子刷不掉石粒时，可一人用蘸水的刷子刷水泥浆、另一人用水管在距地表20cm处喷水冲洗，待表面冲洗干净、露出石子后，就可用清水将面层彻底冲洗干净，并进行封闭，派专人喷水养护。
如养护完成后发现石子表面有水泥浆残留，可采用草酸刷洗清除，注意草酸残液要及时稀释并排入下水道，绝对不能流入绿化地块内。
5、成品保护：
（1）新铺的区域应临时封闭。
4.6地面石材铺贴
1）施工部位：
室外景观园路地面：
2）技术准备
熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清各区各部位之间的关系，根据现场测量放线画出石材地面的施工排版图。
各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证明文件齐全，进场后进行相应验收，需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测，合格后方可使用；
并有相应施工配比通知单。
已做好样板，并经各方验收。
3）材料准备
1、石材要求：
石材必须符合甲方及设计要求。
石材板块均应为加工厂的成品，其品种、规格质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，石材做防护处理，防止出现污损、泛碱等现象。
2、水泥：
宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5级。
3、砂：
宜选用中砂或粗砂，要求砂的含泥量<
5%。
4）环境关键要求
1、切割石材的地点应采取防尘措施，适当洒水。
2、切割石材应选择在施工区域以外作为加工场地，做好安全防护及防止噪声污染。
3、建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘。
4）施工方案
1、工艺流程如下：
准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→养护
2、操作工艺如下：
（1）试拼：
在正式铺设前，对每一部分的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号放整齐。
（2）弹线：
在各施工区域主要部位弹出相垂直的控制十字线，并依据各分区中心坐标点弹出圆形铺贴半径，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在基层上。
依据场内水准基标高点，找出面层铺贴标高，并在内2㎡见方铺贴区域打好水泥灰饼。
（3）试排：
在人行小道的两个互相垂直的方向，铺设两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据试拼石板编号及施工大样图。
结合间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块的相对位置。
（4）基层处理：
在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及
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