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试验监理实施细则

天津航空产业区三期配套基础设施项目

环东干道二、干道五道路工程

试验监理实施细则

编制：

审核：

北京首建工程咨询监理有限公司

二零一二年三月

一、工程概况……………………………………………………………………3

二、编制依据……………………………………………………………………3

三、监理工作的检查要点及目标值……………………………………………4

四、监理工作的方法及措施……………………………………………………21

五、监理工作的流程：

…………………………………………………………23

一、工程概况

本工程含两条道路：

环东干道二和环东干道五。

环东干道二（环东干道七～东金路）是航空产业园区8平方公里区域的东西向主干路，道路长度1492.6米。

里程K2+205.475～K3+698.078。

施工断面布置为：

2.5m（绿化带）+1.5m（设施带）+22m（车行道）+1.5m（设施带）+2.5m（绿化带），宽度为30m。

道路下面设计有雨污水管线，长1.493km，雨水管道位于环东干道二设计道路中心线的北侧1.5m，污水管道位于环东干道二设计道路中心线的南侧1.5m。

环东干道五（环东干道一～津北路）是航空产业园区8平方公里区域的南北向次干路，道路长度738.056米。

里程K0+356.767～K1+094.823。

施工断面有两个：

K0+356.767～K0+650段施工断面布置为12m（绿化带）+2m（设施带）+9m（机动车道）+4m（中央分隔带）+9m（机动车道）+2m（设施带）+12m（绿化带），宽度为50m；K0+6507～K1+094.823实施断面布置为：

7m（绿化带）+2m（设施带）+9m（机动车道）+4m（中央分隔带）+9m（机动车道）+2m（设施带）+7m（绿化带），宽度为40m。

环东干道五雨污水管线，长1.1km，根据道路路面规划不同的形式，在拟建道路K0+000—K0+620段东西两侧各设一条雨污水管线，雨水管线在道路中心的东西两侧17m处，污水管线在道路中心的东西两侧19.5m处，在K0+620—K1+094.823段雨水管线在道路中心的西侧13.5m处，污水管线在道路中心的东侧13.5m处。

二、编制依据

1．本细则依照施工设计图，市政道路工程质量检验评定标准；市政排水管渠工程质量检验评定标准、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等；

2.相关试验规程

3.监理招标文件，监理委托合同文件，监理规划。

三、监理工作的检查要点及目标值

3.1本工程原材料的检测项目、检测频率、合格标准

原材料检验表1

序号

材料名称

必试项目

验收批划分及取样数量

土

含水量

每批质量相同的土检验1-3次

击实试验

每5000m3或土质变化时进行1次试验

压实度

每1000m²检测一次

CBR

每种土质每20000m³一次

碎石

见表2

路基工程每400m³检测一次，路面工程每1000m³检测一次.

钢筋

拉伸试验

每批次进场检验一次，取拉伸试样2根，长度不少于（230+5d）mm，取冷弯试样2根长度不少于（150+5d）mm

弯曲试验

商品混凝土

坍落度

随时

抗压强度

同一配合比、每批或每一工作台班留标准养护试件不得少于1组

砂

泥土含量

以进场数量（不得超过400m3）为一检验批不大于3%

含水量

以进场数量（不得超过400m3）为一检验

级配要求

见表3

石灰、水泥混合料

最大干密度、最佳含水量

每一相同配合比、相同土，每5000m3进行1次试验

7d无侧限抗压强度试验

每一作业段不得少于1处或2000m²1组（6个），见证取样

28d抗压强度试验

含灰量试验

随时

水泥

细度检测

细度检测用比表面积测定仪检测，其表面及需要大于300kg/m2，否则为不合格将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，用宽约10mm的小刀插岛数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。

脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，将两个试件放入沸煮箱水中的试架上，指针朝上，然后在30±5min内加热至沸并恒沸180±5min。

结果判别：

沸煮结束后，放掉箱中的水，待箱体冷却至室温，取出试件进行测量，指针尖端的距离（C），准确至0.5mm。

当两个试件增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，则认为该水泥安定性不合格。

）

水泥终凝时间与初凝时间

水泥终凝时间与初凝时间：

初凝时间不得早于45分钟，否则为废品，终凝时间不迟于390分钟，否则为不合格品

安定性检测

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，用宽约10mm的小刀插岛数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。

结果判别：

沸煮结束后，放掉箱中的水，待箱体冷却至室温，取出试件进行测量，指针尖端的距离（C），准确至0.5mm。

再如此，则认为该水泥安定性不合格。

）

3天和28天的抗压强度、抗折强度

每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过200t，散装500t。

从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样，样品总量至少12kg。

砂浆

原材料的计量

随时

抗压强度

每一工作班至少三组试件，试件随机制取

水

水质分析（能饮用）

１年/次

１０

防腐涂料

１１

沥青混凝土

１２

排水管道

１３

PTC桩

土工格栅

碎石标准级配范围及技术要求表2

级配类型

粒径（mm）

筛孔尺寸（mm）

2.5

通过百分率（以质量计，%）

连续

5-40

95-100

55-69

39-54

25-40

14-27

5-15

0-5

5-30

95-100

67-77

44-59

25-40

11-24

3-11

0-5

5-20

95-100

55-69

25-40

5-15

0-5

间断

5-40

95-100

55-69

39-54

25-40

14-27

0-5

5-30

95-100

67-77

44-59

25-40

3-11

0-5

5-20

95-100

25-40

5-15

0-5

项目

技术要求

石料强度等级

≥3级

压碎指标值（%）

水成岩

13--16

变质岩或深层的火成岩

16—20

浅层的或喷出的火成岩

21—31

针、片状颗粒含量（%）

≤15

含泥量（%）

≤1

细集料级配要求表3

项目

技术要求

颗粒级配

筛孔尺寸（mm）

圆孔

方孔

2.5

1.25

0.6

0.3

0.15

通过百分率（以质量计）（%）

I区

100

90-100

65-95

35-65

15-29

5-20

0-10

II区

100

90-100

75-100

50-90

30-59

8-30

0-10

III区

100

90-100

85-100

75-90

60-84

15-45

0-10

3.2、相关人员、构件供应厂家等资质审核

3.2.1.核验施工单位操作人员上岗许可证；检查施工单位试验部门的试验检测计划文件；检查施工单位外委试验检测单位审批文件（包括申请报告、外委试验检查单位资质文件及试验设备计量检定证明）；商混站审批文件（包括拟使用厂家资质、业绩、考察报告、业主备案批复的文件）；水泥厂家的审批文件（包括拟使用厂家资质、业绩、考察报告、业主备案批复的文件）；定期检查外委试验室仪器设备的标定试验记录和标定证书、试验人员试验操作检查记录；定期按照相关频率的要求进行现场施工质量抽查复检，并做好记录。

3.2.2．在材料或商品构件订货之前，审查拟使用厂家资质、业绩同时进行考察。

3.2.3．材料或商品构件运入现场后，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及相关的质量检测试验报告；同时应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并应由承包人运出场外，原材料质量控制应遵循以下顺序进行

a、料场选定：

施工单位通过检测初选定拟用料场后，报请监理部审批，监理部从料场取样进行检测，检测结果符合设计及规范要求方可同意供料，未经监理部批准的料场不可供料；

b.进场材料复检：

承包人应对进场材料做检查验收，不合格的材料应拒绝进场，检查内容有：

（a）.核对是否是经审核选定料场来的材料，不是通过审核的选定料场的材料应予拒收；对进场材料进行目测，明显质量指标不合格的拒绝收料；

（b）.对进场材料按规定的频率抽样试验，不合格的材料应拒绝使用，清理出场；

（c）现场监理应经常地对进场材料的质量进行检查，督促承包人按规定的频率自检，以保证不让不合格的材料进场，监理应按一定的自检频率进行抽检，以保证进场材料的质量；

3.3、要求试验监理抽检的项目，均须监理人员自行检测（除明确规定可联合测试的），做好各种原材料进场检测工作的同时，在施工过程中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查；随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管措施。

3.4、试验路段项目及施工要求。

3.4.1.本工程需要做的试验路段有山皮土、石灰土、戗灰层、碎石垫层等路基填筑层施工；二灰土、二灰碎石、水泥稳定碎石层等路面底基层、基层施工以及沥青混凝土铺筑路面施工；同时还应做排水工程中的沟槽回填试验段。

3.4.2.试验路段施工要求：

试验前－方案，中－旁站，后－总结

（a）在试验路段施工前，应由承包人先完成标准试验，将试验报告及试验材料提交监理审查批准。

并要求做到：

试验监理人员见证取样并陪同送至经批准的试验检测单位。

（b）监理应在承包人进行标准试验的同时或以后，平行进行复核（对比）试验，并要求：

试验监理负责到现场直接抽样提取原材料；送至经批准的试验检测单位；

（c）经过监理的平行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标，由试验监理审查认可并报送监理部批准实施。

3．5、本工程各分项工程检测项目、检测频率和方法以及合格标准：

3.5.1．路基工程

a.路基填方用土，应经试验检测，符合设计及规范要求后方可采用；地基整平压实，基地压实度不小于90%；路基各层压实度标准及CBR值要求见表４；不满足设计要求的填料应采取戗灰处理；

路基压实度（重型）表4

填挖类型

路面结构下深度

（cm）

压实度（%）

（重型压实标准）

填料最小强度

CBR（%）

填

方

路

基

0～30

≥96

8.0

30～80

≥96

5.0

80～150

≥94

4.0

〉150

≥93

3.0

零填及挖方路基

0～30

≥96

8.0

30～80

≥96

5.0

b．路基填土应选用塑性指数12～18的土质，对于塑性指数在18～26的土质应加强施工期间的翻晒、打碎或戗灰（5%）处理的方法；

c.路基其他材料要求：

土工格栅应采用双向聚丙烯土工格栅，其规格强度要求为拉伸强度不小于50KN，延伸率不大于13%，每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过5000m2，监理按自检频率10%抽检。

d.路基填方按每层每1000m2检测1点，当不足1000m2时也检测1点；

e.路基填方工程还应有层厚的检测，补充此内容

3.5.2.路面工程

a.沥青

面层沥青混泥土中的沥青应符合70号A级沥青“道路石油沥青技术要求”。

如采用进口沥青，含蜡量不得超过2%，并增加针入度指数等指标；实验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052---2000）规定的方法执行；70号沥青可根据需要要求供应商提供针入度范围为60—70或70—80的沥青；环东干道二与环东干道五路面各层及路基顶面交工验收弯沉值应符合设计标准（此处要写明设计要求的弯沉值的具体数字）。

道路石油沥青技术指标见下表

70号A级沥青道路石油沥青技术要求表5

技术指标

技术要求

针入度（25℃，5s，100g）（0.01mm）

60～80

针入度指数PI

-1.5～+1.0

软化点（R￡B）不小于（℃）

10℃延度不小于（cm）

15℃延度不小于（cm）

100

蜡含量（蒸馏法）不大于（%）

2.2

闪点不小于（℃）

260

溶解度不小于（%）

99.5

TFOT

（或PTFOT）

残留针入度比不小于（%）

残留延度（10℃）不小于（cm）

热拌沥青混泥土马歇尔试验技术标准见下表

表6

试验项目

技术标准

击实次数（次）

两面个75

稳定度（KN）

〉8

留值（0.1mm）

15～40

孔隙率（%）

3～6

沥青饱和度（%）

65～75

b．沥青面层用天然砂、石屑、矿粉和沥青混凝土矿料级配等都应符合设计要求，相应的检测标准按照设计及相关规范执行；

c．沥青每批200t取样一次，取样要达到表5表6技术指标，沥青摊铺前出厂温度每车检验一次，铺设时温度每车检验1次，碾压时温度随时抽检，沥青铺设完成后，要对其进行压实度检测，采用钻芯取样每2000m3检测一个点，压实度必须达到96%以上

d．基层碎石：

水泥稳定碎石、石灰粉煤灰碎石中的碎石采用级配碎石，其级配组成符合下表，碎石的压碎值不大于30%；

表7

层

位

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

31.5

26.5

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.075

水泥稳定碎石层

100

68～86

38～58

22～32

16～28

8～15

0～3

石灰粉煤灰碎石

100

95～100

48～68

24～34

11～21

6～16

2～12

0～6

0～3

e．二灰土、水泥稳定碎石

　　（a）含水量

　　二灰土在做标准击实试验和配合比试验时含水量的检测一般用烘干法。

对高塑性粘土做二灰土，这两种含水量的检测方法，测试结果相差较大，由于粘性土酒精不易烧透，烘干法比酒精烧干法测出的含水量大２～３个百分点。

这样计算出的压实度也相差约２个百分点，强度结果也不能代表二灰土的真实强度。

因此，必须通过试验找出这两者的关系，使二灰土在配合比试验和现场测试时的含水量相统一。

　　（b）灰剂量

　　石灰是二灰土强度的重要保证，实际施工过程中必须严格控制灰剂量。

　（c）标准曲线的建立

　　结合现场施工情况，一般选用刚满足Ⅲ级灰标准的消石灰；由于粉煤灰和土的ＥＤＴＡ耗量一般在３．０ml以下，而石灰的ＥＤＴＡ耗量均在９０ml以上，在配制标准溶液时，采用粉煤灰用量不变，石灰和土的比例变化来建立灰剂量标准曲线。

灰剂量的检测在施工现场取已拌和好的二灰土，不过筛直接检测；灰剂量稍低，根据各种灰剂量的配合比结果，只要能保证二灰土的强度，可以不二次加灰；若灰剂量过低，则必须重新加灰拌和；各点灰剂量的偏差也能反映出掺灰的均匀情况。

（d）压实度、强度

　　压实度和强度是一对统一的指标，７ｄ无侧限抗压强度０．６ＭＰａ，用灌砂法检测全层厚的压实度，按规范要求的频率（此处要写明具体的频率）进行检测，对短施工段落进行评定，按每1000m2检测3个点。

称取二灰土、水泥稳定碎石试样的质量时，要精确至０．１ｇ。

（e）．水泥稳定碎石基层中用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。

未经批准的不允许进场，更不准使用。

水泥：

选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥；碎石：

要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm，碎石的颗粒组成应符合上表5的级配要求；水：

凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。

水泥稳定碎石基层压实度按每1000m2检测2个点进行检测;

二灰土和水泥稳定碎石基层的压实度检测应符合表6，表中基层和底基层的压实度为重型击实标准；面层压实度以马歇尔试验密实度为标准密度；强度为7天的抗压强度。

结构层配合比为目标配合比，施工时应根据强度要求按实际进料进行生产配合比实验。

路面结构层主要技术指标表8

结构层和指标

压实度

（%）

平整度

（mm）

强度

（MPa）

石灰粉煤灰土底基层

≥96

≤10

≥0.6

石灰粉煤灰碎石基层

≥98

≤10

≥0.8

水泥稳定碎石基层

≥98

≤10

≥3.5

（f）．路面抗滑标准不得低于以下规定值：

表9

道路类别

摆式仪测定值（路面竣工验收值）Fo

构造深度TD（mm）

次干路

≥45

0.2～0.4

主干路

47～50

0.4～0.6

3.5.3、先张法预应力混凝土薄壁管桩（PTC桩）：

本工程中的PTC桩必须有构件合格证，进行随机抽样检验，并附检验单，由监理检验合格后才能进场。

a．路基底板的施工质量及检验要求见表10

路基底板的施工质量及检验要求（此表内容没写全，请查阅补充）表10

序号

检查项目

质量要求和允许偏差

检验规定

检验频率

检验方法

底层压实度

≥93%

6处/200m2

密度法测量

b.管桩进场时应按下表进行外观质量检查：

管桩的外观质量检查表11

项目

质量要求

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面积的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补

桩身合缝漏浆

漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补

局部磕损

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修

内外表面露筋

不允许

表面裂缝

不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限

桩端面平整度

管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面

断筋、脱头

不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%

桩套箍凹陷

凹陷深度不大于10mm

内表面混凝土塌落

不允许

接头及桩套箍与桩身结合面

漏浆

深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的四分之一

空洞与蜂窝

不允许

c.PTC桩的承压试验？

d.PTC桩开工前，监理应到生产厂家走访，观察整个产品的生产工艺、流程和质量控制情况，选定PTC桩生产厂家后应检查产品合格证、生产许可证、管桩结构性能检查报告等，并要求厂家对原材料包括水泥、钢筋、砂石料等提供检查证明。

e.补充成桩检测要求。

3.5.4、排水工程

a.排水管道基础施工前对基底槽应进行压实度检验，压实度达到90%以上，按每层每侧3处/100m2检验；

b.砂浆的配合比、各种原材料的计量、稠度、砂石含水率、抗压强度；对于管道基础及混凝土特殊井，应在混凝土拌制时加入引气剂，砼生产过程控制：

配合比、砂石含水量、各种原材料剂量、抗压强度、坍落度、砼浇筑按200m3为一单元，超过200m3时承包方按每200m3一次制作标准试件3组，监理做抽检试件1组；对于管道基础及砼检查井，应进行砼防腐涂层处理，防腐涂料品质与涂层性能都应满足设计及相关规范要求；

c.排水管道要做闭水（气）试验：

闭水试验前要做好以下几点要求：

管道及检查井的外观质量检验均已合格；管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密；牢固，下管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；选好排放水的位置，不得影响周围环境。

试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。

试验各阶段说明如下：

（a）注水浸泡：

闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。

注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天（好象应是侵泡２４小时，请查阅）方进行闭水试验

（b）闭水试验：

将水灌至规定的水位，侵泡。

。

时间后，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

（c）试验渗水量计算：

渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L）（式中Q---每km管道每d的渗水量,q---闭水管道30分钟的渗水量,L---闭水管段长度,当Q≤允许渗水量时，试验即为合格）。

闭水试验可按管道井段数量抽样选取三分之一进行试验（或按每1000m做一次试验），如果没有合格，在检查时抽样应该翻倍。

闭气试验检验应符合以下标准

闭气检验规定标准闭气时间表12

管道DN（mm）

管内气体压力（Pa）

规定标准闭气时间（′″）

起点压力

终点压力

300

2000

≥1500

145

400

230

500

315

600

445

700

615

800

715

900

830

1000

1030

1100

1215

1200

1500

1300

1645

1400

1900

1500

2045

1600

2230

1700

2400

1800

2545

1900

2800

2000

3000

2100

3230

闭气试验的检测频率同闭水试验，两个检查井检测一次，超过1000m的检查井每1000m检查一次；

e．沟槽回填碎石要求必须满足表1级配要求且压实度必须达到96%以上方可进行下道工序，用沉降观测法检测，每200m2检测3个点。

3．5．5、侧（平）石

本工程平石为现浇混凝土，侧石为预制。

现浇平石混凝土应满足工艺要求的试验配合比，达到设计强度，原材料计量应准确至1kg以内，每盘材料以100kg水泥为准,按照配合比加入相应的材料数量，搅拌均匀，混凝土的塌落度达到10～30mm。

缘石应满足设计尺寸及混凝土强度要求，表面光平，不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象，允许偏差见下表

侧石允许偏差表13

序号

项目

允许偏差（mm）

混凝土抗压强度

根据设计等级检验

外露面缺边掉角长度

〈10，且不多于1处，每100处不多于1块

外形尺寸

长

±2

宽

±2

高

±4

垂直度

〈2

外露面平整度

〈2

四、监理工作的方法及措施：

4.1工艺试验

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