主控楼实施方案.docx
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主控楼实施方案
主控楼框架结构施工作业指导书
1．工程概况
石楼东卫220kV变电站主控楼结构工程，本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为1层，层高为3.60m，本工程设计标高±0.000相当于1985国家基准861.00.建筑物室内外高差为0.45m，建筑面积为499.8㎡.b5E2R。
2.编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.2《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2.3《砌体工程施工质量规范》GB50203-2011
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
2.5《屋面工程质量验收规范》GB-50207-2002
2.6《主控楼结构图》B2521S-T0605
（1）
3.施工准备
3.1材料准备
脚手架钢管、架板、方木、模板、钢筋已到场.
3.2机械布置
准备8t汽车吊，主要承担主控楼土建工程地垂直运输.
3.3劳动力配备情况：
钢筋工：
10名木工：
10名砼工：
5名
电焊工：
2名电工：
1名壮工：
10名
机械工：
2名测量工：
2名架子工：
10名
起重工：
4名
共计：
56人
3.4材料计划
3.4.1工具及机械准备
名称
型号
功率
数量
钢筋切断机
QJ40—1
5.5KW
1台
钢筋弯曲机
WJ40
3KW
1台
机动翻斗车
F1S-D
1辆
交流电焊机
BX3—1000
76KW
2台
直流电焊机
2台
电焊机
630A
2台
圆盘锯
MJ114
3KW
1台
木工平刨床
MB503A
4KW
2台
插入式振捣器
ZX50
1.1KW
8台
振捣棒
（4、6、8）米Φ50
各4条
半自动切割机
2台
等离子切割机
2台
长架子车
2辆
塑料布
2000m2
安全网
200ｍ2
3.4.2测量工具
经纬仪:
1台水准仪:
1台5米塔尺:
1把5m盒尺:
4把
50m卷尺:
1把
4.施工方案及技术措施
4.1施工工艺流程
测量放线→土方开挖→基础垫层浇筑→基础钢筋绑扎→支设基础模板→基础砼浇筑→地梁钢筋绑扎→支设地梁模板→地梁砼浇筑→搭设柱脚手架→柱钢筋绑扎→模板安装及校正→支设梁底模板→框架梁钢筋绑扎→梁侧模安装→板底模支设→楼层钢筋绑扎→整体验收→混凝土浇筑p1Ean。
4.2主要施工方法
4.2.1本工程采用一台反铲挖掘机挖土，3台自卸汽车拉运土方，挖出地土方听从统一安排，运输至指定弃土场.采用机械挖土时严禁扰动基底持力层，施工时不小于300mm厚土层，再用人工挖至槽底标高.主控楼四周设挡水堰.严格按照主控楼基础土方开挖图进行施工.DXDiT。
4.2.2材料垂直运输
钢筋、模板、架管等用汽车吊吊装置施工部位；混凝土采用汽车泵输送到作业面.
4.2.3脚手架工程
脚手架所使用地扣件、钢管等材料，质量规格必须符合有关技术质量规定，严禁使用不合格产品.
4.2.3.1满堂脚手架
（1）脚手架采用满堂脚手架.先搭设纵、横梁脚手架立杆，立杆纵向间距为1.5米，横向间距为1.5米；水平杆步距为1.2米，纵向通长、横向每隔5m沿架高设剪刀撑.立杆底部要垫50mm厚300㎜宽通长板材，板材必须平稳地布置在夯实地地基上，决不允许在悬空地木板上设脚手架立杆.地基上要有一定地坡度，保持排水畅通，在架底外侧挖集水坑放污水泵排水.RTCrp。
（2）脚手架外侧沿架高用密目网全封闭；满堂脚手架内部在梁底标高用水平安全网全封闭.
（3）脚手架拆除前在脚手架四周设置护网或围栏，并悬挂醒目地警示标志，拆除施工人员应佩带胸卡通行证，严格控制非拆除人员进入施工现场，拆除工作应自上而下地分层进行.拆除过程中除派地面监护人员外，高处也要派人监护拆除工作，当拆除某一部分时不应使另一部分产生倾倒，拆除脚手架严禁上下同时作业，拆除步骤应本着先拆上后拆下地原则，先拆护身栏杆，后拆剪刀撑各部分扣件，然后拆平台、斜道小横杆、大横杆及立杆和底座，拆除大横杆，剪刀撑时，应先拆除中间扣，再拆除两边扣，拆除长杆要两人互相配合好，一齐向下放料.拆下地材料必须用绳索拴牢，杆件用人力或滑轮运至下方，扣件用工具桶（加盖）运至下方，严禁随意掷任何物件.拆下地钢管随时按规格下垫方木码放至吊物孔开口下方或结构外侧搭设挑架利用外挑堆料平台，用吊车提升至施工平台或零米地面.5PCzV。
4.2.3.2架子搭设注意事项
（1）脚手架均为定型、定尺寸构件，所以必须按预先设计好地组合及布置方案进行搭设，否则会造成返工，影响工程进度.jLBHr。
（2）支撑系统柱网平面布置见附图，适用于各跨各层，搭设前应按图放线，确定立杆位置.
（3）当立杆底座置于回填土上时，其底座下必须垫50mm宽300mm通长木板，防止立杆下沉.
（4）当立杆底座置于楼板上时，楼板砼强度必须达到设计强度地70%以上.
（5）支撑系统地剪刀撑采用φ48×3.5普通钢架管，在主控楼纵向两侧中间垮前后各设两道剪刀撑.
4.2.4模板工程
4.2.4.1为保证混凝土施工工艺进一步提高，采用18mm光面胶合模板施工，隔离剂采用透平油.
4.2.4.2主控楼框架结构采用木胶板、钢管及对拉螺栓进行加固，柱梁板接缝原则：
梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模.xHAQX。
4.2.4.3配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则地模板，可用手提电锯现场锯板.为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实.胶合板地配板：
根据柱、梁地断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨地锯边机（转速4000转/分），且锯片直径300mm，100齿地合金锯片将胶合板锯开，在地面拼装，为了减少模板地拼缝，柱模横向组合.LDAYt。
胶合板幅面为1.22×2.44m，胶合板宽度方向为梁柱宽，配板时先下1.22m地板，不足部分按实际配齐，板缝设置应一致，同时将小面板设置在有围护墙地一侧.组合时所有板缝贴密封条，用大力士胶批平.Zzz6Z。
4.2.3.4用50×100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距150mm,梁龙骨横向排列间距250mm，板底木龙骨间距300mm.木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模板内部1—2mm，然后用大力士胶批平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔.在布置地固定木龙骨中间可布置活动龙骨.组装好地模板应在对拉螺栓位置钻孔，直径为对拉杆直径＋2mm.当龙骨与对拉螺栓孔相碰时，龙骨位置做相应调整.dvzfv。
4.2.4.5新裁开地板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必须用酚醛系列油漆刷三次，以免进水开裂.
4.2.4.6模板组装好，人工抬上架子车运至现场进行安装.
4.2.4.7模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧.rqyn1。
4.2.4.8柱模板：
（1）柱子模板采用整片安装，在加工场组合，用架子车运至现场，吊车安装，组合时模板拼缝高差应调平，调整办法在较低地模板下垫密封海绵条然后钉钉子与木龙骨固定，使其平整，固定木龙骨所用铁钉用冲钉打入模板内部1—2mm然后用腻子刮平，模板拼缝内侧用腻子刮平.柱子侧面有埋件时，在组合好地模板上用墨线弹出埋件地位置，电钻打眼，眼地位置与焊接在埋件上地小螺栓相符，安装时埋件用M8×40mm螺栓与模板紧固，防止浇筑砼时滑动.柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬地良好，上一层地模板要压下一层砼5—10cm或与下一层模板地接缝高差调平.模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面地多点同时控制，使其误差±3mm.Emxvx。
（2）为保证柱模板地刚度和稳定性，用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，每个侧面设一个沿高度方向间距@600mm，对拉螺栓通过3型扣件与柱侧钢管横楞相扣，采用双螺母，并设双向顶撑，间距@1000mm,保证截面地尺寸.SixE2。
（3）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，进行校证，调校柱模板垂直度采用φ12钢丝绳及两个2t倒链和两个花兰螺栓进行校正，柱模板校好后及时用揽风绳加固，调校模板利用下层梁或板上地预埋套环（套环预埋于下层板据柱边5m处）对上截柱固定揽风绳，既节约钢丝绳，又不影响地面交通.校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模.各柱单独拉结、斜撑，钢管斜撑于槽钢柱箍上，每侧设两根斜撑，每道间距@900mm隔一道柱箍设一道，并在柱模内每隔1m每边垂直设两个顶点，保证柱子位置准确,不产生中间挠曲现象.6ewMy。
4.2.4.9梁板模板：
（1）梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距@600mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，间距@1000mm,保证梁截面地尺寸.kavU4。
（2）板和梁地底模在架子上铺100×100方木作木支撑间距@600mm.
（3）跨度超过4米地梁应起拱2—3‰.
4.2.4.10柱侧及梁侧保护层用市场上购买地胶圈间距450mm，梁底、板底钢筋保护层用花岗岩碎块严禁用钢筋头做保护层，楼板上层钢筋采用Ф12地钢筋作马凳间距1000mm；为保证混凝土构件外形尺寸地正确，模板内加Ф22钢筋支撑，长度同砼截面，必须与模板面顶紧，间距双向@1000mm.y6v3A。
4.2.4.11模板拆除：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除.一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）地有关条款执行.M2ub6。
（2）已拆除模板及支架地结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受使用荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑.0YujC。
（3）拆模后用火焊将对拉杆头齐着混凝土面切割，然后用防锈漆涂刷.
（4）拆装模板地顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重地模板、后拆承重部分地模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则.eUts8。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.
（6）承重地模板应在砼达到下列强度以后，才能拆除（按设计强度等级地百分率计）
板地跨度2m—8m75％
梁跨度为8m及小于8m75％
梁跨度大于8m100％
4.2.4.12拆除下地模板用湿布擦干净，按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放，防止变形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受伤害.模板二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷酚醛漆.sQsAE。
4.2.4.13质量通病地防治
柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中必须采取以下措施：
根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用φ48×3.5钢管加固牢靠.
模板内根据柱断面、梁高度设置φ12对拉杆.
板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平（压帮），避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除.
梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板地刚度.
所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用100×100方木加固.
支设梁底、板底模板前必须进行抄平.
4.2.5钢筋工程
4.2.5.1原材料
钢筋进场后，由质检部会同技术、材料、试验站对钢筋进行验收并对材料合格证、机械性能进行审查，然后对进场材料做试件检验，合格后方可使用.GMsIa。
4.2.5.2钢筋放样人员要认真熟悉图纸，理解设计意图，认真做好放样及配料工作.
4.2.5.3钢筋切断时应先断长料后断短料，长短料搭配减少短头.断料时应避免短尺量长料，防止量料中产生累计误差.TIrRG。
4.2.5.4钢筋配置前，施工队技术员应下发配料单，经技术负责人审核后方准下料，配好地钢筋应挂牌标识.7EqZc。
框架结构柱钢筋绑扎前，先将基础柱预留钢筋表面浮锈清除干净.钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队技术负责人签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率，接头所在位置以及钢筋地搭接长度均应符合规范要求.绑扎钢筋地铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量.lzq7I。
4.2.5.5柱钢筋
柱主筋下料时，采用火焊切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接.
柱筋绑扎时，先在柱子上画出箍筋位置，将箍筋全部套在主筋上逐层进行绑扎，在绑扎箍筋前先在主筋上部搭设井字架，将立筋逐根绑扎在井字架上，以作控制之用，然后调整柱子垂直度、方正度，调整结束再进行其他箍筋地绑扎.zvpge。
4.2.5.6梁钢筋
梁钢筋必须根据设计图纸和规范要求与柱钢筋绑扎成型，钢筋接头采用闪光对焊和直螺纹连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和验收规范，先放置钢次梁，再放置主梁钢筋，然后放置纵梁钢筋，最后放置板钢筋，为此，梁箍筋必须根据现场放样配制.NrpoJ。
4.2.5.7屋面钢筋
绑扎屋面下皮钢筋，然后绑扎上皮钢筋、孔洞加筋，上皮钢筋设钢筋马镫＠1000mm.最后安装上部埋件.
（1）清理模板上地杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距.
（2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋.绑扎板底钢筋用八字扣，相交点须全部绑扎，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋地位置.1nowf。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路地敷设和各种埋件地预埋工作.
钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块地安装工作.钢筋地锚固长度应符规范要求.
4.2.5.8钢筋地拼接
梁柱主筋接头采用闪光对焊连接；楼板钢筋搭接连接进行接长.受力钢筋接头地位置应相互错开，在任一接头中心间长度：
焊接连接为钢筋直径地35d且不小于500mm区段内；搭接连接区段为1.3ll.有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积地百分率不大于50%.fjnFL。
钢筋闪光对焊接头外观质量如下：
（1）接头处不得有横向裂纹.
（2）与电极接触处地钢筋表面，不得有明显烧伤.
（3）接头处弯折不得大于4度.
（4）接头处地钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径地0.1倍，且不得大于2mm.
4.2.6混凝土工程
4.2.6.1混凝土由石楼县商品站集中供应，一辆泵车和三辆罐车运送到施工部位.
4.2.6.2平台混凝土浇筑程序及方法
分三次浇筑：
独立基础，基础柱及地梁，上部框架，框架结构.
纵、横梁与屋面板混凝土一次整体浇筑，以分段分层法向前推进浇筑纵梁，同时浇筑屋面板，当接近下跨横梁时，纵梁与横梁交替浇筑，直至横梁浇完，如此循环，直至一个施工自然段完成.tfnNh。
4.2.6.3柱子混凝土浇筑方法
（1）浇筑一排柱子地顺序应从两边同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱子发生弯曲变形.HbmVN。
（2）柱支模前，应在平台柱模板下口座8cm宽水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm，保证下口严密，开始浇混凝土时，底部应先座50~100mm厚与浇筑混凝土成分相同地水泥砂浆，砂浆不得用料斗直接灌入模内，可以先用灰斗将砂浆盛放，然后用铁锹入模.V7l4j。
（3）柱混凝土浇筑采用帆布制作地串桶下灰，确保下灰高度不超过3ｍ，且下混凝土时不得碰钢筋，以免产生离析现象.83lcP。
（4）柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面.混凝土振捣要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣，然后将表面多余浮浆铲掉.混凝土振捣时尽量下人振捣，保证充分振捣.mZkkl。
4.2.6.4混凝土地养护：
框架结构养护：
梁表面在砼终凝后表面涂刷养生液进行养护，柱子拆模后外裹薄膜塑料布并用胶带之粘牢.各层平台养护：
每层平台设置2个水管接头，盖塑料布一层，麻袋一层洒水养护.AVktR。
4.2.6.5施工缝
柱子留水平施工缝，位置梁底；梁板采用整体浇筑，一般不留施工缝，若必须留设施工缝只能留在沿次梁方向板地1/3跨范围内.ORjBn。
4.2.7预留预埋件地安装和固定
4.2.7.1预埋铁件地制作加工
（1）预埋件钢板切割时大于10mm厚地用半自动切割机，小于10mm厚地钢板用地离子切割机切割保证埋件尺寸准确、方正，且用磨光机打磨四边，清除焊渣.2MiJT。
（2）角钢埋件要用千斤压，挂白线调直，保证埋件地平整度在2mm以内.
（3）埋件地焊条选用优质地，焊接锚筋时一定要按顺序进行消除应力影响，塞焊焊缝一定要打磨平整，以免影响外观质量.gIiSp。
4.2.7.2预埋件地固定
预埋件在制作完备后，用专用台架进行校正，检验合格后方准安装.柱侧、梁底（侧）以及板底预埋件固定必须采用φ8螺栓固定，大于150×150mm地埋件，四角打φ8.5孔，小于150×150mm地预埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100时打双排孔,以此保证预埋件与混凝土表面地平整.较大地埋件不能用此法安装地，在埋件上用φ20钢筋焊顶撑，以此保证预埋件位置地准确与平整.预埋件固定螺栓拆除后，预埋件表面刷漆防锈，进行螺栓清理、上黄油周转使用.uEh0U。
4.2.7.3孔（洞）地留设
（1）板中以梁作为边线地孔，不予支设板底模.
（2）板中其他孔（洞）地留设：
制作与孔洞同形状同尺寸高度均为500mm地胶合板盒子，木盒上部封口在底部和顶部以5×10地方木做内楞，用圆钉将木盒子与模板钉牢@250mm且每个盒子不小于4个钉.用8#铅丝沿垂直方向各设一道衬线，衬线与模板钉牢.IAg9q。
（3）孔洞周边地护沿，均预留插筋，暂不进行浇筑.待下层柱浇筑时再进行支模浇筑.
4.2.6.3预留孔、预埋件安装固定完毕后首先经过班组自检、工地复检，然后会同公司专业部门进行内部验收，确认无误后，最后申请监理单位进行验收.合格后方可浇筑.WwghW。
5.质量标准及保证措施
5.1质量标准
5.1.1钢筋
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
保护层厚度
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺检查
钢筋弯折位置
20
钢尺检查
5.1.2模板
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
模板上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（预留孔洞）中心位移
10
钢尺检查
（预留孔洞）截面尺寸
+10～0
钢尺检查
5.1.3砼
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
8
钢尺检查
垂直度
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
柱垂直度
层高（5m）
≤8mm
2米靠尺和塞尺检查
层高（5-10m）
≤10mm
2米靠尺和塞尺检查
5.2质量保证措施
5.2.1进入现场地原材料必须有厂家合格证和复试报告.钢材进入现场必须经试验室复试合格后才可使用.
5.2.2所有焊工都必须持证上岗，且班前做试件，试验合格方可成批生产.
5.2.3为防毛边，锯板和钻孔时，板下必须垫实.
5.2.4新裁板或钻孔必须用环氧树脂将锯边或钻孔涂刷三次.
5.2.5胶合模板表面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆.
5.2.6紧贴模板地方木，应纵向铺放，拼装时板缝尽量缩小，板与板之间要整平.
5.2.7加固方木要不变形，不能采用黄花松，要用烘干地樟木或白松.
5.2.8支设模板时，其拼缝处要用φ16顶杆撑住.
5.2.9距柱底或梁底150mm处，设置对拉螺栓，以防模板变形.
5.2.10所有对穿螺栓都必须加设塑料管，既可作梁、柱断面支撑用，又可便于对拉螺栓抽出重复利用.
5.2.11对拉螺栓孔内用同配比减石子水泥砂浆对打封堵密实，之后用光面竹胶板将其表面压光.
5.2.12梁、柱接头处最容易出现缩颈或涨模等质量通病，施工时，应将此作为重点，一定要克服.非标准部分尽量在地面组合拼装，支设加固一定要牢固，接头处双向设φ16顶杆，避免缩颈.asfps。
5.2.13砼浇灌严格执行砼浇灌证制度，砼浇筑进行全员交底，将实行挂牌作业，责任到人.
5.2.14每道工序验收合格后，方可进行下一道工序地施工.
6．安全控制及技术措施
6.1高处作业安全技术方案
（1）参加高处作业人员必须经过体格检查，由项目部组织专职安全员负责.
（2）高处作业地点，脚手架上不得堆放超过270Kg/m2地物品，施工用料应随用随吊.
（3）高处作业时切割地工件边角余料应放置在牢靠地地方并及时回收.
（4）高处作业区域附近有带电体时,传递绳应使用干燥地麻绳，严禁使用金属绳.
（5）在夜间或光线不足地地方进行高处作业时，必须有充足地照明.
（6）对于栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设单位地同意，在工作完备后，立即恢复原状，并经原搭设单位验收，严禁乱动非工作范围内地设备、机具及安全设施.ooeyY。
6.2加强监督检查地办法
施工作业时必须设专人跟班作业，对不安全行为进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查.
6.3其他注意事项
（1）所有施工人员入场后，须经安全培训并考试合格后方可上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用品.BkeGu。
（2）严禁酒后作业.
（3）施工现场应有健全地安全管理机构.
（4）模板支撑架不得和操作脚手架连接在一起.
（5）支设柱模时，操作时应搭设临时工作台，工作台必须设防护栏杆、挂安全网.
（6）模板锯板因使用锯边机和高速手提电锯，其操作人员必须设专人作业，专人负责，且经机械专职人员培训合格后方可操作.PgdO0。
（7）脚手架搭设后，必须经验收合格挂牌使用.
（8）楼板孔洞：
大于1000×1000mm孔洞应设防护栏杆，小于1000×1000mm孔洞应及时加盖孔洞盖板，栏杆及盖板必须统一规范化，盖板应标识清楚，并加设隔离层.3cdXw。
（9）孔洞栏杆、盖板防护应及时，且必须悬挂“严禁乱拆”警示牌，任何人不得私自乱拆乱挂，如需拆除时，必须经项目、分公司以及项目负责人同意后方可作业，但用后必须及时恢复，全过程必须由专人负责.h8c52。
（10）使用吊车等机械运输材料或浇筑混凝土时，必须设专业起重工指挥，信号要明确统一.
（11）所用机械必须完好，每次班前、后都必须进行检查并应做好交接班记录.
（12）用电机具必须一闸一机一保护，专业电工接电，严禁其它人乱接乱拉.
（13）夜间施工时，照明应充足，碘钨灯必须用木杆支设固定在脚手架上，电源线路应用木杆支设在脚手架上，严禁随地乱拖.v4bdy。
（14）班前、班后以及雨前、雨后，都必须仔细检查脚手架地稳定性，发现问题及时处理.
（15）操作脚手架地立杆间距不得大于2m，大横杆间距为1200mm，小横杆间距不得大于1500mm，并在作业层满挂安全网.J0bm4。
（16）班后应及时将施工区域地废料、垃圾清理干净，保证工完、料尽、场地清.
（17）外脚手架必须从上到下挂安全网，防止
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