主控楼施工方案.docx
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主控楼施工方案
主控综合楼主体施工方案
主控综合楼主体施工方案
1工程概况
本工程为主控综合楼工程。
主体为钢筋混凝土框架结构，地上二层，屋面高度为7.62米，占地面积462.82m2，建筑面积925.64m2。
设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，结构耐火等级为二级。
工程中±0.00m相当于绝对标高1335.9m，基础埋深-3.1m。
综合楼基础纵向A～D列，长31.7米，横向1～5轴宽14.6米。
其基础为混凝土独立基础，由混凝土基础承台、基础联系梁组成。
承台下做100mm厚C15垫层，出基础边100mm。
上部结构为混凝土框架结构.
地上墙体外墙为250mm厚混凝土加气块，卫生间及宿舍间间隔墙采用120mm厚混凝土加气块。
工期目标：
本建筑于开工后4个月竣工。
2编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《主控综合楼结构图》
100-NA00541S-T0202
2
《主控综合楼建筑图》
100-NA00541S-T0201
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ46-2005
4
《施工现场临时用电安全技术规程》
GB50202-2011
5
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
JGJ120-2012
6
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ59—2011
7
《建筑施工安全检查标准》
2013版
8
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
GB/T50330-2002
9
《建筑边坡工程技术规范》
JGJ180-2009
10
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
GB50497-2009
11
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1在开工前技术人员要对图纸进行详细审图，了解设计意图，并进行图纸会检，解决图纸中存在的疑难问题，根据设计意图编制施工技术措施，并经过相关部门及领导审批通过。
3.1.2施工前技术人员组织安全人员、质检人员对参加施工的人员进行全员技术、质量、安全交底。
3.1.3施工机械、人员提前到位，施工准备必须充分。
3.2作业人员
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主控综合楼主体施工方案
序号
作业人员名称
人数
人员资格
1
工程负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
工程主管
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
3
技术人员
1
要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
4
测量人员
2
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各
种测量仪器。
5
安全员
1
熟悉《电力建设安全工作规程》，并经过安全员岗
位培训，持证上岗。
6
质检员
1
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，
持证上岗。
7
电工
1
经过培训，有上岗证，持证上岗。
8
焊工
2
经过培训，有上岗证，持证上岗。
9
钢筋工
6
熟悉本工种的各项技能。
10
木工
8
熟悉本工种的各项技能。
11
壮工
24
能够配合各种工种施工，具有较强的责任心。
12
司机
2
熟悉车辆性能及操作，经过培训，有本岗位上岗证。
3.3作业工机具
序号
名称
数量
型号
主要用途
1
翻斗车
2辆
195型
小型材料运输
2
电焊机
3台
钢材焊接
3
钢筋切断机
1台
GQ40-1
钢筋下料
4
钢筋弯曲机
1台
GW40-1
钢筋加工
5
钢筋调直机
1台
GTJ-4/14
钢筋加工
6
木工单面压刨
1台
MB106
木模板加工
7
木工圆锯机
1台
MJ106
木模板加工
8
水准仪
1台
NAK-0
测量放线
9
经纬仪
1台
J2-1
测量放线
10
电镐
5台
破除地面
11
混凝土切割机
1台
切割地面
4作业程序和方法
4.1施工方案
本方案为上部框架结构施工方案，上部结构施工时应特别注意门、窗及砌筑墙体留洞的位置。
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主控综合楼主体施工方案
4.2施工工艺流程
定位放线→一层结构（上部框架结构施工→钢筋绑扎→模板搭设及固定→混凝土浇筑）→二层结构（上部框架结构施工→钢筋绑扎→模板搭设及固定→混凝土浇筑）→混凝土养护→墙体工程及装饰装修。
4.3施工方法和要求
4.3.4定位放线
根据经过验收的控制桩定位轴线，根据轴线位置放出基础细部位置及基础钢筋位置。
根据业主指定的高程控制点引测标高位置。
所使用的测量器具均需有效的鉴定。
4.3.5钢筋工程
4.3.5.1钢筋调整项目：
为了保证清水混凝土的施工质量，需对钢筋进行以下调整：
根据各柱与梁、梁与梁节点的钢筋位置，对框架梁箍筋的高度、纵梁箍筋的宽度进行适当调整，避免各梁柱纵筋在节点处发生碰撞，造成施工困难。
4.3.5.2混凝土垫块：
（1）柱部分：
柱顶部使用与保护层同厚度木条制作方框紧紧卡在模板与钢筋之间，确保钢筋保护层厚度。
（2）梁底、板底部分：
底面有预埋件的部分采用在预埋件与钢筋之间垫短钢筋头的方法；混凝土浇筑后外露部分采用高强灰色塑料垫块。
梁底垫两排间距300mm～600mm，（具体数值根据垫块所承受的梁钢筋的重量确定，同一根梁垫块间距务必统一）；板底垫块使用双向600mm间距。
4.3.5.3原材料控制：
钢筋原材料必须具有出厂合格证，经现场复检合格，报监理验收通过后方可使用。
4.3.5.4钢筋制作：
（1）根据设计方提供的图纸进行放样工作；在放样过程中如发现钢筋冲撞或不利于清水混凝土施工之处，及时与设计、监理、业主等各方联系，尽量将可能出现的问题解决在钢筋加工配制前。
放样时做好《钢筋配料单》；在钢筋加工厂由专业人员严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外形尺寸加工制作成形，并分类堆放、挂标示牌，严格执行领用制度。
（2）接头形式：
Φ22及其以上钢筋采用直螺纹连接；Φ20以下钢筋连接采用绑扎搭接连接；接头位置依据图纸要求，图纸无要求时，接头位置、接头率必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》要求。
（3）直螺纹接头的制作及安装应符合《钢筋滚压直螺纹连接技术规程》（DBJ13-63-2005）。
直螺纹接头制作前，由厂家的专业技术人员对施工人员进行培训，合
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格后方可进行操作。
4.3.5.5钢筋安装：
（1）钢筋绑扎前，首先在地面混凝土、梁板底模上弹出轴线、柱边框线，然后用石笔划出钢筋的位置线，最后按划线位置布筋绑扎。
（2）钢筋绑扎时首先根据钢筋标示牌检验钢筋使用部位是否与现场一致，再检验形状、规格、尺寸、数量等是否与《钢筋配料单》相一致，如有问题及时查找原因并解决之；不同种类钢筋，不得混用，防止用错；不合格的钢筋严禁绑扎。
（3）钢筋绑扎顺序为：
柱钢筋→梁钢筋→板钢筋。
（4）钢筋保护层厚度根据图纸而定。
（5）梁柱交汇处钢筋较密，应视现场实际情况在必要时做适当调整。
（6）钢筋的接头率：
根据图纸及规范要求而定。
在规范规定的长度内（40d），存在直螺纹接头的钢筋截面积不大于同截面内钢筋总面积的50%；搭接钢筋接头受压区不大于
50%，受拉区不大于25%。
（7）直螺纹套筒连接时用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密。
并应通知监理见证取样进行检测。
钢筋与直螺纹套筒应拧紧、外露完整有效丝扣不超过1.5扣，钢筋外露丝扣在进行套筒之前应用布包裹或用大于螺栓直径5mm的PVC管套住，防止污染和丝扣受损。
（8）钢筋接头位置梁上部钢筋在跨中，下部钢筋宜在支座处梁长1/3范围内。
（或根据图纸要求）
4.3.5.6钢筋的运输：
加工成型的所有钢筋尽可能由自制的拖车运输至施工现场，长度在12m以上的钢筋必要时由板车运输，吊车吊入现场，堆放时钢筋底部必须垫起，严禁与地面直接接触。
4.3.5.7质量保证措施及控制重点：
（1）混凝土垫块是清水混凝土施工的重点。
能避免使用垫块的地方尽量避免；不能避免的地方采用高强度灰色塑料垫块，安装规矩，外观整齐划一。
（2）钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方可进行下道工序。
柱、梁钢筋在封模板以前报请验收，板钢筋在混凝土浇筑以前报请验收。
（3）钢筋施工进行质量跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
（4）为保证混凝土表面无锈斑，所有铅丝、绑丝头务必折向混凝土内部。
（5）为了保证钢筋工程的施工质量，所有的钢筋综合考虑制作、运输、绑扎等方面的因素，以尽量长的形式在加工厂制作完成，确保制作质量。
（6）钢筋允许偏差：
主筋长度±10mm；受力筋间距±10mm；箍筋间距偏差±20mm；主筋保护层偏差±10mm。
4.3.5.8强制性条文
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主控综合楼主体施工方案
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB-1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
3钢筋的最大力下总伸长率不小于9％。
（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求4.3.6模板工程
4.3.5.1模板支设前应检查板面是否变形，是否有划痕、碰伤，对拉螺栓孔处是否平滑，然后将挑选好的模板清除表面污物，均匀涂刷脱模剂。
上部结构框架柱、梁、顶板及局部不符合模数的地方配木模，木模内侧必须刨光。
所有模板缝之间均夹建筑海绵条，防止混凝土浇灌时漏浆，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影响混凝土表面工艺。
4.3.5.2模板加固用Φ14对拉螺杆来控制断面尺寸。
用Φ48×3.5钢围檩（双向）来加强模板整体刚度，用蝶形扣件连接。
模板的整体稳定由斜支撑来保证。
斜支撑生根，可根据现场实际情况，采用双排脚手架、与其周围其它基础相连、脚手管生根于地下作地锚等施工方法。
模板安装完毕应向业主或监理报检，确定可以浇筑混凝土后方可进行浇筑。
4.3.7混凝土工程
4.3.7.1混凝土的浇筑：
（1）采用商品混凝土且泵车浇筑的方案。
（2）使用二次振捣工艺，减少混凝土中因外加剂而产生的微小气泡。
一次振捣和二次振捣之间的时间间隔根据外加剂厂家提供的资料，结合各部分构件的浇筑速度及深度，确定之。
（3）振捣时串筒（泵管）下口及施工人员务必到达混凝土浇筑层面，确保混凝土振捣充分且不发生离析现象。
（4）为了保证混凝土表面色泽无分层现象，保证柱脚处不涨模，混凝土浇筑时要确保混凝土的上升速度均匀一致，并将混凝土上升速度控制在一定范围内。
（5）混凝土工在浇筑时应随时留意所浇筑的混凝土的外观特征，出现异常时立即向上级汇报。
（6）混凝土工应认真执行振捣程序；每层铺填厚度（斜面）不大于500mm，振捣棒插入点间距不大于500mm，每层振捣时振捣棒应插入下层50mm，每点振捣时间控制在20s
左右（±5s），不得漏振或过振。
应在每层混凝土临初凝前进行二次振捣，减少外加剂产生的气孔。
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振捣时应注意避免将模板振动跑模、柱钢筋移位。
4.3.7.2混凝土的养护：
根据规范规定，施工所采用的混凝土养护期不少于14d，而根据施工工艺要求，每层平台结构顶面及柱子应覆塑棉毡并派专人进行浇水养护，每天上午下午各浇水一次，天气炎热时可增加浇水次数。
4.3.7.3质量保证措施及控制重点：
（1）所有控制项目及控制标准依据甲方制定的《混凝土控制标准》。
（2）控制重点为：
表面平整光洁，棱角顺直，接缝错台，对拉螺栓孔，预埋件平整，边、角、孔等处漏浆。
4.3.7.4强制性条文
（1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、同一配合比的混凝土每100m3取样不得少于1次
2、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（2）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
（3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
4.3.9脚手架工程
4.3.9.1满堂脚手架
（1）脚手架设计
满堂脚手架落于回填土上，压实系数不小于0.97。
立杆纵距1500mm，立杆排距1200mm，脚手架步距1500mm，连墙结构与剪力墙拉结牢固，扫地杆距地面200mm。
脚手架在地下部分搭设过程中，超过2m且无洞口拉接时，需在坑内斜坡上附加斜向抛撑，抛撑间距小于两步三跨，下垫脚手板。
作业层铺设脚手板，外伸150mm。
立杆顶端高出作业面层平面标
高1500mm，作为防护栏杆。
在脚手架外侧立面整个高度、宽度范围连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管与地面的倾角在45°～60°之间。
每层满挂大孔安全网，并兜至结构边。
脚手架外侧满挂密目安全网。
架子搭设时，脚手架下部的回填土必须平整、夯实，铺设通长脚手板。
结构施工完毕后，自上而下拆除。
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主控综合楼主体施工方案
脚手架在标准层搭设过程中每层遇洞口处需与洞口拉接牢固，架子与结构拉结点间距水平方向不超过4.5m,且不超过开间尺寸，垂直方向层层进行拉结，连墙件为双扣件。
1500
1500
1500
1500
1500
1500
300
1000
1000
小洞口处连墙点图
300
大洞口处连墙点图
（2）施工要求
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离结构距离，并做好标记；用钢卷尺分出立杆位置，并点出立杆标记。
在搭设首层脚手架的过程中，架体高度在6m以下时，需沿四周每三跨两步设置一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
架体搭设高度超过6m时，必须先按要求设置好连墙件后，方可继续搭设。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求参见构造要求。
4.3.9.2马道脚手架
设置马道,马道立杆采用Φ48×3.5单排钢管，横向间距1.0米，纵向间距1500mm，大横杆步距为1.5米，立杆下垫跳板，剪刀撑与地面夹角60度，马道坡度为1:
3。
所有立杆、横杆、斜杆之间的连接均按要求采用相应的直角扣件、对接扣件及回转扣件。
马道上满铺200mm宽、50mm厚的脚手板，脚手板下满铺密目安全网及大眼安全网；板上钉20×30的木防滑条，间距@300。
马道两侧设挡脚板，高200mm，四周满挂密目安全网。
马道入口处设置安全通道出入口，出入口采用Φ48×3.5钢管搭设，大小为3m（宽）×4m（高），进深6m（根据现场实际尺寸调整），通道入口处上部及梁侧悬挂安全标语，顶部采用脚手板搭设硬防护，硬防护上部800处罩大眼安全兜网。
4.3.10墙体工程
4.3.10.1本工程砌体施工质量控制为B级
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主控综合楼主体施工方案
4.3.10.2砌体填充墙体应在主体结构全部施工完后由上而下逐层砌筑，当每层砌至板底或量地附近时，应待砌块沉实后，再用斜砖逐块顶紧砌实，若墙长大于5m时，墙顶应与梁板拉结。
4.3.10.3框架填充墙除特殊说明外-0.06m以上采用250mm厚A5.0加气混凝土砌块，砌块专用砂浆；卫生间及宿舍卫生间隔墙采用120mm厚A5.0加气混凝土砌块，砌块专用砂浆；所有墙体材料，均应达到《工程建设标准强制性条文》所规定的防火，隔声强度等要求。
4.3.10.4
墙体砌筑时应注意有关图纸及标准中所要求的埋件的埋设及预留洞的设置。
施工时根据各专业图纸配合墙体留洞，待管道安装完毕后，用细石混凝土填实。
4.3.10.5墙体拉结筋设置
每一楼层砌墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，砌体沿高度方向每隔500mm设置，2φ6拉结钢筋与框架柱连接。
砌体填充墙应沿框架柱，剪力墙全高每隔500设置2φ6柱筋，拉筋沿墙全长贯通设置。
4.3.11门、窗工程
4.3.11.1原材料控制：
门窗原材料必须具有出厂合格证，经现场复检合格，报监理验收通过后方可使用。
4.3.11.2安装工艺:
本工程采用镀锌铁件连接安装法。
工艺流程:
产品到场复检→安装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体
固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇（玻璃）→装五金配
件→清理表面排水孔→撕下保护膜
4.3.11.3门窗安装质量控制：
①用1m垂直检测尺检测门窗框的正侧面垂直度，允许偏差<3mm;用钢尺检测门窗槽口对角线长度≤2000mm时允许误差<3mm，门窗槽口对角线长度>2000mm时允许误差<5mm。
②抹底层砂浆：
3㎜聚合物砂浆刮糙或专用界面剂甩毛。
抹底灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
③弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：
首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。
条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。
先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1∶2.5的水泥砂浆,厚度6mm，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护。
④滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面
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主控综合楼主体施工方案
应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确
门窗表
设计编号
洞口尺寸（宽×高）
数量
备注
THM-1
2100×2700
1
地弹簧玻璃门
FM-1
1500×2400
1
乙级防火门
FM-2
1200×2400
2
乙级防火门
M-1
1500×2700
4
钢制防盗门
M-2
1000×2100
14
钢制防盗门
M-3
800×2100
10
塑钢门
M-4
1200×2400
3
实木复合门
D-1
1200×2100
1
墙体开洞
C-1
1500×1500
29
塑钢推拉窗
C-2
1500×1200
1
塑钢推拉窗
注意：
部分门的制作周期比较长，应放在墙体抹灰之后。
4.3.12墙体、屋面等装饰工程
（1）外墙刷专用界面剂；9厚1：
3水泥砂浆：
6厚1：
2.5水泥砂浆找平；5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层热镀锌电焊网；配用专用胶粘剂粘接；5-7
厚外墙面砖。
（2）内墙卫生间，厨房
2厚配套传用界面砂浆批刮；7厚1：
1：
6水泥石灰砂浆；6厚1：
0.5：
3水泥
石灰砂浆抹平；素水泥浆一道；4-5厚1：
1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层；5-7厚砖面，白水泥擦缝或填缝剂填缝。
其他所有房间
2厚配套专用界面砂浆批刮；7厚1：
1：
6水泥石灰砂浆；6厚1：
0.5：
3水泥石灰砂浆抹平；清理抹灰基层，刮腻子两遍，
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