切眼扩刷安全技术措施精编.docx

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切眼扩刷安全技术措施精编

Documentnumber：

WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

切眼扩刷安全技术措施精编

C7煤210701切眼扩刷安全技术措施

一、概述

为保证210701工作面切眼综采支架的顺利运输、安装，需将210701工作面切眼进行扩刷，为确保安全施工，特制定刷帮安全技术措施。

二、施工内容及要求

1、从C7煤210701切眼从里往外进行扩刷作业。

2、刷帮长度在160米左右，刷帮后宽度保证不低于5米，刷帮高度不低于现有巷道高度，保证支架可以正常的安装。

3、刷帮过后，用扳手把原有的旧锚盘紧固至煤壁，压紧，紧固过后长的旧锚杆用锯工锯掉。

4、刷帮时从里往外进行作业，煤矸从溜子到放水巷皮带再到漏煤眼处，再运输出地面。

5、施工前必须将施工段巷道上帮吊挂的管路、电缆放下，并用旧皮带机皮子、大笆等对其妥善保护，每班施工必须检查保护情况。

未放下的管路、电缆要悬挂牢固，严防伤人。

缩皮带、拉转载机时，要停止刷帮和其他作业。

6、刷帮后要及时用π型梁配合单体液压支柱进行支护。

三、刷帮作业的劳动组织

1、刷帮人员要保安全、质量和进度。

2、建立科学严密的考核制度，且安全、质量、任务、目标明确，严格考核。

3、瓦检员保证工作面风量和瓦斯浓度符合要求，瓦检员要积极组织人员对通风风量监测，水管、风管进行排查，有问题并及时处理，以确保供风、供水正常。

4、跟班领导交班后及时向矿调度室及值班人员汇报当班刷帮进度及质量、安全情况，值班人员要认真记录。

四、刷帮安全技术措施

（一）爆破安全技术措施

1、井下爆破员必须由专职爆破工担任，并取得相关合格证书，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度”。

2、采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。

3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料必须存放在顶板完好、支护完整、无淋水且避开机械、电器设备地点。

爆破时，必须将爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

5、装配引药时，必须遵循下列规定：

（1）必须在顶板完好、支护完好、避开电器设备和导电体在爆破员作业地点附近进行，严禁在爆破材料箱上装配起爆药卷。

（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（3）电雷管必须从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁电雷管斜插或用脚线捆绑在药卷上。

6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍轻轻将药卷推入，不得冲撞和捣实，炮眼内各药卷必须密接。

严禁聚能穴对聚能穴。

7、炮眼内必须至少放2个水泡泥，再用炮黄泥土封孔。

8、装药前和爆破前有下列情况之一严禁装药爆破。

（1）采掘工作面空顶距离不符合作业规程规定，或者支护有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

（3）在爆破点20m以内有未清除的煤、矸，和其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

（5）工作面风量不足。

（6）有透水征兆（温度变冷、挂汗，有水叫、水雾）。

9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的所有巷道口处进行警戒且必须保证距放炮地点100m以外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

放炮地点设在701放水巷，待扩刷机头处时，放炮地点需要往701放水巷继续后退，保证放炮的安全距离，执行远距离爆破，且要避开放炮的直射方向。

10、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧和悬挂，不得和导电体相接触。

（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。

（3）爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。

（4）只准采用绝缘母线单回路爆破。

（5）爆破前爆破母线必须扭结成短路。

11、井下爆破必须使用矿用发爆器。

12、爆破员必须最后离开工作面，且必须在安全警戒线以外的安全地点起爆。

13、发爆器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。

放炮员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s后方可起爆。

15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，安全员、爆破员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。

16、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，方可沿线路检查，找到拒爆原因。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕的，当班爆破员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

处理拒爆是，必须遵守下列规定：

（1）由于连线造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外重打一个与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用风镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼工具往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集拒爆的雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。

19、严禁放明炮、糊炮。

20、炮眼必须装水泡泥。

（二）其他安全技术措施

1、施工时，班队长、电工必须佩戴便携式瓦斯浓度监测仪，一旦工作面瓦斯超限或有异常情况，应及时处理或撤人，严禁继续工作。

2、施工地点一切与施工无关的杂物、矸石、浮煤均要及时清理，确保退路畅通。

3、刷帮时必须有经验工人操作，以确保安全。

4、施工严禁破坏通防设施、设备，并加以保护。

5、大块矸石必须用风镐破碎。

6、施工人员施工时必须使用撬棍敲帮问顶，确保无危岩悬矸的前提下方可刷帮。

7、刷帮过后，必须用扳手把旧锚杆盘压紧至煤壁，以防片帮。

8、施工时，施工地点的杂物，必须及时运到指定地点码放整齐，确保安全通道行人畅通。

9、所有风管、水管严禁使用单腿销，防止脱落伤人。

10、刷帮期间要严格执行好“敲帮问顶”制度。

11、风镐刷帮时应先观察顶板和退路，然后人员应站在安全地点用风镐刷帮，同时必须一人站在刷帮人员的侧后面，观察顶板，并保证刷帮人员安全和退路畅通。

12、用长把工具处理顶板活矸石时，应配戴手套，躲开矸石滑落方向，防止煤矸顺杆而下伤人，斜巷找顶时必须站在上山方向；处理顶板活矸石工具长度不小于1.7。

13、施工时，施工人员要先对工作范围内的原巷道帮、顶由外向里进行详细检查，如有顶部碎岩出现悬矸或碎矸时，必须把悬矸或碎矸处理完毕后，方可开始刷帮。

14、使用前要对风镐各部位做详细检查，不完好不准使用；同时对风管各部连接要详细检查，牢固后方可使用风镐。

15、使用风镐时，操作人员要两腿叉开，上身微微向前倾斜，两脚躲开风镐钎子，用力要均匀。

16、风镐使用时，严禁手触及风镐弹簧部位，以防挤手。

17、若风镐钎子卡在岩石中时，要借助压风使风镐上下左右慢慢晃动，将钎子拔出，严禁用硬物敲砸风镐。

18、使用手镐时，镐头前方不得有人。

19、刷帮后要保证底板平整，无大块矸石，周围无杂物浮矸，每班完工后工具材料码放整齐有序。

20、刷帮时，必须设有经验的人员担任，一人刷帮、一人观察顶板和清理退路；刷帮人员应站在安全地点，观察人员应站在刷帮人的侧后面，并保证退路畅通。

21、煤矸运输时，必须保证刮板运输机、皮带上无人时，方可开机。

22、刮板运输机司机必须是经过专业培训、考试合格并取得操作合格证后，方能持证上岗。

23、23、刮板运输机必须铺平、摆直、放稳，链条松紧适度，以避免运转时出现链跑偏、飘链、卡链、掉链等现象。

刮板运输机转载点部位必须按要求安设一组电铃信号，信号必须保证灵敏可靠。

信号规定为：

一点停、二点开。

24、24、每班维护员及司机交接班时，必须对刮板运输机进行全面检查，并试运转，发现问题及时处理，确保运输机正常运转。

25、放炮时用废旧皮带将风筒、风水管、电缆等其他设备进行保护，避免放炮时设施被损坏。

五、文明生产要求

1．巷道内浮煤清理干净，保证巷道内无杂物、无淤泥、无积水，材料工具码放整齐，行人畅通。

2．电缆、水管必须吊挂整齐，电气设备要摆设整齐，并挂牌管理责任到人。

六、其他

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及矿有关规定执行。