扩切眼措施.docx
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扩切眼措施
己14-31050扩切眼施工安全技术措施
编号：
开掘-己14-31050扩切眼-2014-19
接收单位
审批人
接收时间
审批时间
副总
审批人
接收时间
审批时间
开拓科
开拓副总
通风科
通风副总
机电科
机电副总
安检科
安全副总
备注
本工程预计施工时间：
2014年2月日点班
单位：
掘进三队
队长：
编制：
时间：
2014年2月12日
掘进三队管理人员会审签名
职务
签名
职务
签名
队长
书记
副队长
工会主席
技术副队长
机电副队长
技术员
会审意见
己14-31050扩切眼施工安全技术措施
一、概述：
根据矿工作安排，己14-31050切眼非采面侧与己14-31030切眼贯通后，将施工己14-31050切眼采面侧，施工采面侧沿非采面侧顶板掘进，扩切眼规格：
宽×髙=1.6m×2.5m，扩切眼后规格为：
宽×髙=6.2m×2.5m。
顶锚杆采用直径￠22×2400mm左旋无纵筋（KMG500）让压锚杆，排距700mm；锚索采用￠22mm×7500mm钢绞线锚索，间距×排距=1.5m×1.4m（具体见附图）。
巷道使用EBZ-260掘进机或炮掘施工，为保证施工安全，特编制本措施，待审批后认真贯彻执行。
二、施工方案：
1、施工方法
（1）为尽快把己14-31050切眼施工完毕，己14-31050切眼非采面侧与己14-31030切眼贯通后，我队将从切眼两处开口扩切眼：
己14-31050切眼下口开口施工方法为：
施工巷道满足使用掘进机施工时，使用掘进机施工，如无法满足机掘条件或设备检修、掘进机故障时，切眼采用炮掘施工，YT-28型气腿式凿岩机钻眼，毫秒延期电雷管起爆，煤矿许用三级以上乳化安全炸药爆破。
己14-31050切眼上口开口施工方法：
采用炮掘施工，使用YT-28型气腿式凿岩机钻眼，毫秒延期电雷管起爆，煤矿许用三级以上乳化安全炸药爆破。
（2）扩切眼过程中，将原巷道内的老贴帮柱去掉，打新贴帮柱和中柱，贴帮柱和中柱使用小板进行连锁；切眼中间每隔5m施工一个木垛，无木垛段施工中柱，中柱间距700mm，每10根少打一根，以便于行人；切眼采面侧采用贴帮柱支护，贴帮柱间距700mm，贴帮柱规格：
直径160~200mm。
（3）出渣方式：
己14-31050切眼下口开口出渣方式：
扩切眼前，在己14-31050切眼下口采面侧对应绞车窝内安装一部简易耙斗机，采用耙斗机联合皮带出渣（耙渣距离6～40m），施工巷道距离满足使用掘进机施工时，掘进机从己14-31050切眼贯通处后退出来，采用掘进机后跟耙斗机，联合皮带出渣。
己14-31050切眼上口开口出渣方式：
在己14-31030下进风巷内铺设皮带，己14-31030切眼下口处安装一部简易耙斗机，采用耙斗机配合皮带出渣（耙渣距离6～40m）。
出渣系统：
工作面→己14-31030下进风巷→己14-31030下进风巷联巷→原己14-31010进风巷联巷→己15-31010石门→三期皮带下山。
（4）围岩稳定段，两帮支护滞后迎头不超过5排，锚索滞后迎头不大于20m；顶板破碎时，两帮支护滞后迎头不超过2排，锚索滞后迎头不大于2排。
2、支护形式
（1）采用锚网索支护，顶锚杆使用直径￠22×2400mm左旋无纵筋（KMG500）高强让压锚杆；排距700mm。
锚索采用￠22mm×7500mm钢绞线锚索，间距×排距=1.5m×1.4m。
顶使用“M”型钢带梁；网为钢笆网，网孔规格：
40mm×40mm，采面帮不上网，但必须使用板背牢（具体见支护断面图）。
3、施工中最大控顶距计算
（1）顶板完整时最大控顶距：
周边眼深度×炮眼利用率+施工时的排距=最大控顶距
1.8m×90%+0.7m=2.32m
（2）在围岩稳定性差的地段最大控顶距：
0.9m。
三、工程质量标准：
1、净宽：
6200mm,中心至任一帮2300mm，误差：
0～＋100mm。
2、净高：
2500mm，误差：
0～＋100mm。
3、锚固力：
顶锚杆不小于150KN。
4、锚杆间排距：
间排距700mm,误差：
－100～＋100mm。
5、锚杆孔深误差为0~+50mm。
6、锚杆角度：
与轮廓线夹角不小于75°，角锚杆见支护断面图。
7、扭斜：
不大于100mm。
8、中心误差：
≤30mm。
9、锚杆外露螺帽：
10～40mm。
10、锚索锚固力：
不小于200KN。
11、螺帽扭矩：
不小于120N·m。
12、锚索外露：
150~250mm。
四、安全技术措施：
（一）顶板管理安全措施
1、坚持“敲帮问顶”制度，打眼前、放炮后、支护前及时用专用钩钎（钩钎中间采用六分管，两头采用六棱钎子焊接，一头尖、一头钩，长度1.5m、2m各2根）找掉帮、顶危岩活矸：
①找顶工作应有2名以上有经验的老工人担任，1人找顶，1人观山。
找顶人员要站在安全地点，观山人员应站在找顶人员斜后方，不得影响找顶人员的退路，找顶人员要看好退路，保证安全施工。
找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮有序进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员使用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。
④顶板遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里进行找顶工作。
2、必须正确使用临时支护，严禁空顶作业。
临时支护采用“2-4根玻璃钢单体支柱+两块大板”。
首先进行敲帮问顶，然后上超前网，随后使用单体液压支柱和大板将顶板进行支护。
3、施工过程中，必须设专人观山，发现异常情况，及时停止作业进行处理。
4、下列情况应立即停止打眼进行处理：
①顶板压力大，且临时支护未跟上。
巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆。
③锚杆眼（炮眼）内有瓦斯涌出，有煤炮，瓦斯超限时。
5、班组长、评估员班班对施工过的巷道支护情况进行巡回检查，若顶板压力增大，支护变形严重，有可能发生冒顶事故时，现场跟班干部组织人员从外向里单头逐排进行支护,并汇报相关科室。
6、验收员严把质量关，杜绝不合格工程。
（二）爆破安全技术措施
1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工的监护下运送。
2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
3、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱放、乱扔。
爆炸材料箱必须放在帮顶支护完好、避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4、不同厂家或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
5、同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。
6、严格按炮眼布置图和爆破图表装药，并且严格控制装药量。
7、爆破作业严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制。
8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支架完整避开电气设备和导电体的爆破工作地点进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷必须防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前，首先采用专用压风管清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
10、炮眼深度小于0.6米，不能装药放炮。
11、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
⑴工作面的控顶距离不符合措施的规定。
⑵爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.4%。
⑶在爆破地点20m内未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1／3以上。
⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等。
⑸工作面风量不足。
13、每次爆破前必须将钻机连同工具、瓦斯传感仪等设施移至距迎头不小于20m以外安全地点，以防爆破崩坏，迎头20m内设备移不走时，要用破皮带加以保护。
14、每次爆破前，班组长必须安排专人设置警戒，警戒距离：
直巷100米，拐直角弯75米；警戒位置（见爆破警戒位置图）设置警戒时必须做到警戒人员、警戒绳、警戒衣、警戒牌齐全。
15、爆破前，掘进机后退迎头不低于6m，且截割头落地，并用旧皮带或小大板对掘进机地照明灯、缆线、油管等进行保护。
16、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
17、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号（即鸣三次哨声），至少再等5s，方可起爆。
18、延炮时间不少于15min。
19、待延炮时间过后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
21、施工过程中，巷道帮顶欠挖、拉底确需要放炮时，必须打浅眼放小炮，炮眼深度600mm--1000mm，每孔装药量不超过250g，每次拉炮个数不超过10个，炮泥必须封满封实。
22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
23、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理无关的工作。
（三）掘进机使用安全技术措施
1、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。
2、坚持正确使用掘进机上所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改装或甩掉；不得随意调整液压系统、雾化系统等各部位的压力。
3、掘进机司机开机前，应对掘进机工作面的环境和掘进机及配套设备进行全面检查，确认工作面环境和机器正常，并在作业人员撤至安全地点后方可开机。
禁止机器带负荷启动和带病运转。
⑴机械、电气、液压系统和安全保护装置应正常可靠。
⑵液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。
⑶减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象。
⑷转载胶带机应确保完好，托磙齐全。
⑸切割头截齿应完好。
⑹装载耙爪、链轮要完好。
⑺履带、履带板、锁轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度。
⑻喷雾装置、冷却装置、照明要灵敏可靠，水质、水压、流量应符合规定，喷水管路应畅通。
4、开机前必须提前3min发出报警信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开机，起动顺序：
打开水源→打开液压泵→打工胶带转载机→打开刮板运输机→打开切割部。
5、正常情况下切割时，先横向扫底，然后在巷道下部进刀，这样可使上部煤靠自重自行脱落和垮落，有利于提高切割速度和延长掘进机的使用寿命；一旦发现瓦斯浓度异常增大，或当瓦斯浓度接近0.4％时，必须放慢切割速度或停止切割。
6、根据煤岩的软硬程度掌握好机械掘进速度，避免发生截割电机过载或压板运输机等现象，切割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进行处理。
7、掘进机司机工作时，不得擅自离开操作台或委托无证人员开机，精神要集中，开机要平衡，看好方向，并听众观山人员指挥。
前进时将铲板落下，后退进将铲板抬起。
发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源，进行处理。
8、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头部落地，并按操作顺序停机后，关闭水阀门，吊挂好电缆和水管。
9、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
10、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机。
11、在掘进机停止工作时，主开关的手柄必须转动到“断开”位置。
12、掘进机运行时，掘进机铲板前5m范围内严禁有人。
13、掘进机后退时，掘进机司机必须检查掘进机电缆长度是否满足使用，掘进机后退过程中，司机要注意力集中，并设专人观山，观察掘进机两侧是否摩擦巷壁，是否挤压电缆、风水管路，并设专人看电缆，人站在安全位置，发生异常及时通知掘进机司机立即停机处理。
14、掘进机维修保养要求如下：
（1）坚持执行掘进机的维修与保养制度，检修时必须停电，严格按照煤矿安全规程规定进行；
（2）对掘进机的检修包机定人，实行计划检修与强制检修相结合的办法；
（3）每天对掘进机的要害部位指定专人检查，易松动部位要及时检查紧固；
（4）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）进行润滑管理，定期更换截割头减速箱齿轮油；
（5）掘进机工作中发现异常现象时，应立即停机处理。
（6）要加强对电气设备的检修，杜绝失爆。
15、在掘进机的非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急停止按钮；
16、掘进机作业时，应用内外喷雾装置降尘，内喷雾使用的水压不得小于3兆帕，外喷雾水压不得小于1.5兆帕。
17、更换截齿时，主开关的手柄必须转动到“断开”位置。
（四）耙斗机安全技术措施
1、耙斗机安装安全措施
（1）固定耙斗机处巷道的围岩完整、支护完好、底板坚实。
（2）将耙斗机主滚筒和操作台安装于耙斗机铁板上，在铁板四周进行固定。
（3）安装耙斗机过程中，要有专人统一指挥，抬运大件时所有人员要精力集中，动作协调一致。
（4）耙斗机安装过程中严禁带电作业，安装好后再接通电源，先不送离合器试运转1-2min，然后再送上离合器空斗往返试运转两次，再试耙渣，确保没问题后方可正式岀渣，如发现某处有异常应切断电源再进行处理。
（5）操作台前安装防护栏，司机要搞好自主保安，防止钢丝绳抽伤。
2、耙斗机使用安全措施
（1）耙斗机机载必须有照明设施。
当无机载照明时，在工作面前方必须设置良好的防爆照明。
（2）操作时，注意力集中，绳速要均匀，防止钢丝绳摆动过大造成钢丝绳抽人。
（3）耙斗机钢丝绳应保持完好，断丝不得超过截面的1/5，并严禁在耙装机钢丝绳上打结。
固定耙装机处巷道的围岩必须完整、支护完好。
（4）耙斗机刹车装置必须可靠，耙斗机严禁带病作业。
（5）迎头掘进机出渣后跟耙斗机时，固定耙斗机钢丝绳滑轮在掘进机溜子机头下支撑架上用40T链子进行连接，掘进机和耙斗机平行作业时，掘进机后耙斗机前严禁有人。
（6）迎头耙斗机出渣时，固定钢丝绳的滑轮采用的软硬楔长度不小于1.5m。
（7）耙斗机运行时，必须对耙斗绳及滑轮等运转部件进行认真观察，发现有磨擦现象立即处理，杜绝产生火花。
（8）耙装机作业完成后，司机离开时，必须切断电源（开关手柄打到停止位置并锁住），并打开离合器。
（五）胶带输送机安全技术措施：
1、施工前的准备
（1）准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。
（2）新皮带装车运至施工现场，用专用工具做好接头。
H架、边梁、托辊架、托辊运至施工现场按要求堆放。
（3）检查机头、机尾驱动装置，合格后装车运到施工现场，按规定加注润滑油。
（4）准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。
（5）装封车要求：
①装车使用的车辆一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
②封车使用的钢丝绳直径不低于φ15.5mm，捆绑要牢靠。
③装机头、机尾设备前，要在箱体垫防滑旧皮带或木板。
2、技术要求
（1）各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
（2）传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
（3）驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。
（4）所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
（5）胶带与托辊要接触良好，转动灵活。
（6）机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。
（7）输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。
（8）所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
（9）清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
3、具体施工方法步骤
（1）安装机头、中间驱动装置，皮带机尾，拉紧装置。
（2）安装中间架、边管、底托辊架、挂底托辊，人工将皮带拉开。
（3）安装上托辊架，挂上托辊，人工铺设皮带，将皮带接成一个环形整体。
（4）将皮带机的中间架、边管调直整平，加上防跑偏托辊。
（5）张紧皮带、调试。
4、胶带输送机的调试
（1）调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠。
（2）参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理。
（3）胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：
①点动机头空转试运转：
注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度。
②安装好胶带空载试车：
注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理。
（4）各方面调试合格后，皮带上载试车：
张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳。
（5）皮带跑偏调整：
先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：
①利用托辊调整：
将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧。
②利用滚筒调偏：
将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。
③如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。
5、胶带输送机使用安全技术措施：
（1）司机必须经过培训，并持证上岗。
（2）输送机各种保护齐全有效，严禁带病作业。
（3）各部输送机托辊必须齐全，发现断托辊立即更换，及时清理底托辊下的浮渣。
（4）胶带输送机出渣时，要开启机头降尘喷雾。
（5）发现胶带跑偏，挡煤皮子不起作用，必须立即处理，防止上胶带煤（岩）落到底皮带上。
（6）各部输送机机头、机身、机尾文明生产必须搞好，以减少设备运行阻力。
（7）胶带输送机司机必须精力集中，密切注意设备运行情况，发现异常，立即停机检查。
（8）电钳工要经常对胶带输送机滚筒运转情况进行检查，并经常注油。
（9）严禁乘坐胶带输送机，机尾要设置过桥，保障人员安全翻越皮带。
（六）“一通三防”安全措施：
A、综合防尘措施：
1、出渣前，对煤（岩）堆进行充分洒水降尘。
2、各转载点安设喷雾，出渣时开启降尘。
3、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
4、施工人员佩戴防尘口罩。
5、岩（煤）尘堆积厚度不得超标（即厚度不超过2mm长度不大
于5m），每班派专人对巷道进行全面冲尘。
6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除，保证完好。
7、扩切眼过程中，在距施工地点下风侧20m处安设一道全断面喷雾，出渣、放炮等作业时必须打开使用，以减少粉尘飞扬。
B、防火安全措施
1、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
2、加强电气设备检修，杜绝电气失爆，且检修时，严禁带电作业，以防产生电火花。
3、工作面放炮时，严禁使用可燃性材料做炮泥，坚持使用水炮泥，且封泥长度不小于规程规定。
4、旷帮、空顶区及时进行充填。
5、巷道内使用过的棉纱、油布等物品严禁乱放，作业人员必须当班回收升井处理。
6、跟班干部、瓦检评估员加强巷道巡回检查，发现其它异常气味时，必须查明原因并汇报通风调度，进行处理。
7、一旦发生火灾，须在保证安全的情况下立即组织扑灭，火势严重时，立即撤人并及时向调度室汇报。
必须严格按照以下规定执行：
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
调度室在接到井下火灾报告后，应立即按预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火的工作。
矿值班调度和在场的区、队、班组长应依照灾害和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员灭火。
电气设备着火时，应先切断电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
8、施工人员熟知自燃发火预兆：
外因火灾一般是突发性的，没有明显预兆。
内因火灾预兆：
1、巷道中温度升高，湿度增加，出现雾气，巷壁及支架上出现水珠。
2、当人员接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏的感觉。
3、巷道中出现煤油味、汽油味、松节油味或焦煤气味。
C、瓦斯综合防治措施：
1、队管理人员、班组长、防爆电工必须佩戴便携式瓦斯检测仪，随时检查巷道内瓦斯浓度。
2、若巷道内瓦斯浓度≥0.4%时，必须停止工作，待瓦斯浓度＜0.4%时，方可恢复生产；瓦斯浓度≥0.6%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向矿调度室汇报情况。
3、人人佩戴隔离式自救器，并会熟练使用。
4、所有施工人员必须爱护甲烷传感器，严禁乱扔或故意损坏。
五、避灾路线：
1、发生煤与瓦斯突出、煤尘、火灾、有毒有害气体行走路线：
工作面→己14—31050切眼→己14—31050下进风巷→己14—31050下进风联巷→己14—31050下进风巷片盘→三水平轨道下山→轨皮联巷→三水平皮带下山→-600大巷→北山风井→地面。
2、发生水灾行走路线：
工作面→己14—31050切眼→己14—31030下进风巷→己14—31030下进风巷专用回风巷→己14—31010下进风巷联巷→己15—31010石门→三水平皮带下山→-600大巷→北山风井→地面。
六.爆破条件、指标表
爆破条件表
矿井瓦斯等级
岩巷
掘进断面（m2）
4.8（锚网索＋M钢带梁）
（岩）煤普氏系数
F=1.5～9
钻眼机具
YT-28型气腿式凿岩机
炸药种类
煤矿许用三级以上安全炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
爆破指标表
序号
项目
数量
锚网索＋M钢带梁
1
炮眼利用率
90%
2
工作循环进度
1.8m
3
一循环实体煤岩量
8.65m3
4
掘进一米煤岩量
4.8m3
5
一循环炮眼长度
54m
6
一循环炸药消耗量
22.5kg
7
每米炸药消耗量
12.5kg
8
一循环雷管消耗量
30发
七.其他严格执行《己14-31050切眼施工安全技术措施》、《煤矿安全规程》及审批意见。
审批意见
开拓科：
通风科：
机电科：
安检科：
开拓副总：
通风副总：
机电副总：
安全副总：
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