51102切眼扩宽安全技术措施.docx

51102切眼扩宽安全技术措施.docx

《51102切眼扩宽安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《51102切眼扩宽安全技术措施.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

51102切眼扩宽安全技术措施

神木市店塔镇黑拉畔煤矿

51102工作面切眼扩宽施工安全技术措施

施工单位：

掘进队

施工负责人：

曹义骄

编制人：

刘圣军

编制时间：

2020年2月28日

51102工作面切眼扩宽施工安全技术措施审批表

2020年月日

编制人

施工负责人

地测科

通风科

调度室

机运科

技术科

安全科

生产副矿长

机电副矿长

安全副矿长

总工程师

矿长

会审意见：

51102工作面切眼扩宽施工安全技术措施

51102工作面切眼现已掘进完毕，根据设计要求和生产计划安排，结合现场的实际情况，现将原切眼宽度5.5米扩宽为8.0米（煤机安装位置即从51101辅运顺槽往北20米范围内）、7.5米（除煤机安装处20米的剩余地段扩宽至7.5米）。

为保证施工质量和施工安全，特编制本安全技术措施。

一、施工方法及顺序

１、施工方法

采用EBZ-160TY型综掘机完成全断面一次割煤掘进（刷帮扩宽），切眼扩宽施工方向从51101辅运顺槽往51102主运顺槽进行扩宽，循环进尺2m，扩宽时严格按照测量技术人员现场标定的中线施工。

割煤完毕及时敲帮问顶，确认安全后及时进行挂网、打设锚杆、锚索支护。

迎头锚杆、锚索必须紧跟迎头支护。

使用铲车铲装煤岩，选ZL20G型防爆铲车，配防爆无轨胶轮车联合运输。

２、施工顺序

交接班→安全质量检查→割煤、出煤、备料→临时支护→永久支护出底煤→安全质量检查→交接班。

二、巷道断面要求

原掘进切眼采用矩形断面：

宽5.5m，高2.9m，断面积15.95㎡，切眼总长度150.5m。

切眼扩宽后仍采用矩形断面：

煤机安装位置20米范围内宽8.0m，高2.9m，断面积23.2㎡，需扩宽宽度2.5m，高2.9m，长度20m；剩余地段宽7.5m，高2.9m，断面积21.75㎡，需扩宽宽度2.0m，高2.9m，长度130.5m。

三、巷道支护要求

（1）临时支护

1、前探梁采用2根长4m的3吋钢管，吊环4个，每根前探梁使用2个吊环配合使用，严禁单个吊环吊挂，每根前探梁两个吊环间距不小于1.0m，前探梁穿到位后（前探梁使用时平行于巷道中线），前探梁上方采用架设木板梁的方式背顶，保证顶板楔实严密，确保超前支护效果，做到安全有效。

2、将准备好的吊环吊挂到工作面最前两排锚杆上，最前排锚盘上的吊环与后排锚杆（保持吊环间距1000mm）吊挂的吊环配合，前探梁末端与金属网靠工作面侧网边窜齐，并将前探梁调设平稳。

3、在钢管上表面敷设硬质木板梁，按锚杆间距布置锚网并刹顶，木板要紧密接顶，保证临时支护效果。

4、木板梁规格为：

长×宽×厚=1.8m×0.3m×0.1m。

5、每班每次打锚杆前，必须按同样程序交替迈步前移前探梁，前探梁必须全部穿齐到位，保证安全生产。

6、扩刷每一个循环掘进2m，永久支护距工作面最大控顶距：

扩刷前0.3m，扩刷后为2.3m。

7、联网穿前探梁，临时支护架好后，开始由外向里打顶锚杆，若某一根前探梁影响顶锚杆布置时，可先将该前探梁向外移动，待锚杆支护完毕后，将前探梁及时复位，待支护按照规定标准安装完成后，再进行下一个循环。

8、操作人员站在永久支护下用长柄工具处理干净顶帮的活石、危岩，并进行敲帮问顶。

确保安全后，穿前探梁，人员在临时支护下，及时挂联顶网，同时用前探梁托起网片，按中线调整好网片的位置，然后进行永久支护工作。

9、前探梁移到位后，前探梁上用木梁刹顶。

（2）永久支护

原掘进切眼已进行锚杆和网片永久支护，锚杆间排距1000mm×1000mm，网片采用Ф6mm长5000mm×宽1100mm的焊接网片，网格为100×100mm，网片搭接宽度不小于100mm，每隔200mm用双股14#铁丝捆扎紧固。

施工前先将原巷道补打锚索进行加固，每排补打锚索2棵，第一根靠近非扩刷帮一侧2.0m（煤机安装位置20m范围内）或1.75m（剩余地段）处进行补打，第二根距第一根2m处进行补打，补打锚索施工完成后再进行扩刷工作。

待扩刷后在距第二根2m处打设第三根锚索。

扩刷巷道仍然采用锚杆加网片进行支护，锚杆采用Ф18mm×2200mm螺纹钢锚杆，锚杆间排距煤机安装位置20米范围内采用850mm×1000mm，剩余地段锚杆间排距采用1000mm×1000mm，锚杆外露长度10-50mm，扩刷时支护的锚杆靠近煤壁的一根与顶板垂线的夹角为15°向外倾斜，其余锚杆与巷道顶板垂直。

锚杆托盘规格为120mm×120mm×10mm的铁盘；每根锚杆配1支CK2850锚固剂，锚杆锚固力不小于85KN，扭矩不小于180N.m。

网片采用Ф6mm长5000mm×宽1100mm的焊接网片，使用时采用竖向使用即网片长边与巷道方向平行。

网片搭接宽度不小于100mm，每隔200mm用双股14#铁丝捆扎紧固。

锚索规格为Φ15.24×6000mm，锚索间排距为：

2000mm×3000mm，锚索外露长度150-250mm。

锚索托盘规格为300mm×300mm×20mm的铁盘，每根锚索配3支CK2850锚固剂，锚索的预应力为120KN，锚固力不小于200KN。

锚杆必须打在两页网片的搭接位置，将网片压紧压实，锚索必须打在两排锚杆的中间位置。

四、锚杆安装工艺

1、顶板支护

选用MQT-130锚杆钻机来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：

B19×800mm和B19×1200mm两种，钻头规格：

Φ30mm。

操作锚杆钻机严格按照锚杆机操作规程作业。

（1）锚杆施工方式

选用MQT-130锚杆钻机来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：

B19×1200mm，B19×800mm两种钻杆。

钻头规格：

Φ30mm。

打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。

锚杆司机打锚杆作业顺序为：

定位、钻眼、装锚固剂、装锚杆、注锚杆、紧固锚杆。

1）锚杆机钻眼

在锚杆机钻眼前，将锚杆钻机竖起，根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。

锚杆机司机站在顶板完整且有永久支护的区域内作业，操纵钻机旋转阀进行钻眼。

当钻杆钻入设计深度时，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。

2）安装锚杆

在钻孔内装入锚固剂，将搅拌器装入主轴，锚杆套上托盘装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆导入钻孔中，使锚杆上升将锚固剂送到钻孔底部开始转动，进行搅拌，搅拌时间10-15s。

然后降下钻臂，取下搅拌器，等5分钟后顶锚杆用锚杆钻机紧固螺母达到预紧力，准备打下一个眼。

2、永久支护前，施工人员视情况可以在距迎头5m范围内留500mm厚的底煤，降低巷道高度，以便施工顶板锚杆。

下一循环作业前先扫底清理煤矸，并继续下一循环的割煤作业。

其余执行永久支护的有关规定。

五、安全技术措施

（一）一般措施

1、施工区队必须认真传达本措施，所有人员学习并签字，要严格按措施施工。

2、严格执行敲帮问顶制度。

工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内巷道围岩及支护安全情况，用长2m以上铁质长柄工具敲帮问顶，将危岩活石摘除后方可工作。

施工中，要由有经验的工人经常敲帮问顶，及时摘除危岩活石。

敲帮问顶时要一人照明，一人操作，要事先清理好后退路。

3、施工前检查附近顶帮支护情况，不符合标准的应及时更换或整改，松动的锚杆、锚索要及时进行张紧达到规定要求。

3、所有职工必须熟知煤矿“三大规程”及施工具体要求，必须熟悉工作场所的所有工序及生产系统、避灾路线。

4、各岗位工种和专业技术工种必须经过专门培训，经考试合格取得上岗资格证后方可作业。

5、凡入井人员必须携带好隔绝式压缩氧自救器，戴好安全帽并佩戴人员定位卡，严禁穿化纤类衣服入井，严禁酒后和带烟火入井。

6、每班的班长负责工作面的水、火、瓦斯、煤尘、机电、运输、顶板等隐患的监督检查工作，发现问题，及时汇报，并组织处理。

7、严格执行停送电制度，井下严禁带电检修、搬迁电气设备。

8、启动、停止运转设备时，必须发出信号，信号不清或不响严禁开启。

9、加强瓦斯检查，严禁空班、漏检和假检。

10、所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有甲烷浓度符合本规程规定时，方可开启。

11、运输车辆要有完善的消防设施。

12、综掘机装有专用灭火器。

13、其他未尽事宜应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《51102切眼掘进作业规程》中有关规定执行。

（二）综掘机机掘进安全措施

1）准备检查工作：

A、检查电缆有无损坏、破裂。

B、检查电气元件是否正常。

C、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况。

D、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换。

E、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞。

F、检查机器的隐患，如螺冒、零件有无松脱、损坏。

G、检查液压阀组有无泄露。

H、确认所有控制开关处于断开或中位。

I、确认所有控制开关能自由操作。

J、确认截割、装载机构转动灵活。

K、确认液压系统各回路压力整定值正常。

L、确认行走履带链、输送机刮板链松紧适度。

M、确认油箱油位处于正常位置。

N、按机器润滑表对润滑点注油。

O、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。

2）、操作过程

A、掘进机开机前，必须提前3分钟发出开机信号，只有铲板前方和截割臂左右无人时，方可起动。

B、割煤时，掘进机必须严格按照中、腰线施工，将顶板、底板及煤帮割平、扫齐，严禁超欠挖和割破顶板。

C、截割过程中，须有一名司机配合作业，负责观察掘进机非操作侧运行情况及后方信号，有异常立即停机。

D、割煤过程中，须有专人照看机尾，防止压坏电缆，同时负责向司机发出开、停信号。

E、截割方式：

本掘进机采用下部进刀，由下而上，左右横扫的截割方式，截割头由巷道迎头左下角钻进掏槽。

开始时，掘进机缓慢向前移动，直至切入工作面的深度达到规定截割深度0.6m，向右横扫割煤至帮位，要求底板左右相平。

向上割够一截割宽度后继续向左平扫割煤，如此往返割够断面后（割煤与装运同步），便完成了截割程序。

3）掘进机的操作注意事项：

A、司机必须专职经培训合格后持有司机证方可作业。

B、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置。

C、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。

D、掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。

E、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时避免底板出现台阶，防止掘进机爬高。

F、调动机器前进式回退时，必须收起后支撑，抬起铲板。

G、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载。

H、对大块掉落煤岩，应用大锤打碎后再进行装载，若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎后再进行装载，不能用刮板机强拉。

I、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整，应由专职人员进行。

J、注意观察油箱上的液压液温计，当液位处于工作油位式油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。

K、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。

L、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

M、停机关先把切割头后退，切割头落地后关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。

4）其它安全措施

A、司机必须经过专门的培训，考试合格并取得综掘机司机特种工种证后方可上岗。

B、开机前综掘机司机必须检查综掘机的油位、急停、闭锁装置和保护，确认完好后方可开机施工。

C、综掘机司机按巷道断面设计要求，参照巷道中线，首先在巷道面向迎头右侧底部掏槽，同时启动装载机构运出煤岩，然后截割巷道中上部，截割头以左右横扫为主，落煤效率最高为宜。

截割出巷道轮廓后，找尽顶帮危煤，最后修顶、修帮成型。

D、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

E、开动综掘机前，必须发出警报，只有确定综掘机前后5m范围内无人时，方可开动综掘机。

F、综掘机停止工作和交班时，必须将截割头落地，并断开电控箱上的隔离开关和磁力启动器的隔离开关。

G、生产时，综掘机上配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

H、截割两肩窝及刷帮时应采用慢速截割。

J、截割进深应不大于800mm，避免发生截割电机过载和压死运输机等现象，截割时应放下铲板和后支撑，增加机器稳定性，如落煤量大造成过载时，司机必须立即停机，将综掘机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

K、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩，截割头不准带负荷启动，发生扎刀现象时，应使截割头退出煤壁，重新启动后方可进刀。

L、司机应经常注意清底及清理机体两侧浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现台阶。

M、综掘机刮板输送机龙门的规格为：

宽×高=600×400mm。

煤岩块度超过龙门宽度和高度时，必须先行破碎方可装运，破碎大块时应停机闭锁，方可作业。

N、当油缸行程将至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成油温高。

P、综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左右极限位置。

Q、综掘机开机前应先将冷却水打开再启动综掘机，综掘机停机时应先停综掘机后关闭冷却水。

六、避灾路线

（一）、遇到火灾、瓦斯（煤尘）爆炸时避灾路线：

1、避灾原则:

发生事故后，尽快弄清事故发生的地点、原因、状态，迅速带上自救器，迎新鲜风流沿避灾路线迅速撤离险区。

2、工作面→51102切眼→51102主运顺槽→5-1盘区辅运大巷→5-1煤永久避险硐室。

3、工作面→51102切眼→51102主运顺槽→5-1盘区辅运大巷→辅运大巷→副斜井→地面。

（二）、遇水灾时避灾路线：

1、避灾原则：

由低向高按最近路线撤至地面。

2、工作面→51102切眼→51102主运顺槽→5-1盘区辅运大巷→5-1煤永久避险硐室。

3、工作面→51102切眼→51102主运顺槽→5-1盘区辅运大巷→辅运大巷→副斜井→地面。

（三）、发生瓦斯增大或涌水增大后，必须立即组织启动应急预案措施进行处理，视现场险情派专人设岗警戒，严禁任何人员进入危险区域。