施工组织设计实施情况总结.docx

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施工组织设计实施情况总结

九洲二次雷达系统科研项目206厂房

施工组织设计实施情况总结

编制单位：

四川四建九洲206项目部

编制日期：

二○一三年九月十二日

施工组织设计实施情况总结

一、工程概况

九洲二次雷达系统科研项目206厂房工程位于绵阳市科创园区内九洲科技工业园内，九洲大道以南，十号道以西；该场地北、东两侧均为拟建道路，南面与管理用房相接，以南为拟建道路，西临205#建筑，场地二面临路，交通方便。

本工程总建筑面积为12016㎡；框架结构；由厂房和附楼组成，厂房地上4层、局部地下-1层，附楼局部地上2层；厂房为长方形，长为71.1m，宽为36m，层高为5.4m，房屋总高度为23.1m；　附楼为圆弧形，　弧度为29.11Ｏm，宽为13m，一层层高为5.4m，二层层高为3.6m，房屋总高度为10.8m；本工程室内±0.00相当绝对高程556.4，室内外高差为300mm。

本工程3-1～3-2和1-1～1-4、1-Ａ～1-Ｅ轴线间基础采用筏板基础，其余部分基础采用柱下独立基础；基础持力层为粘土层，其承载力特征值fak=150pa。

筏板基础厚度600，筏板底标高-6.63m，采用Ｃ30Ｐ8砼；独立基础的断面尺寸为1300×1300、4600×4600、5600×5600、5700×5700、2600×2600，采用Ｃ30砼；独立基础底标高为-4.5，独立基础下设300级配砂石褥垫层，筏板基础和独立基础下设100厚Ｃ15砼垫层。

本工程主体框架柱断面尺寸为550×450、650×650、500×500，框架梁断面尺寸为250×500、250×600、350×700、350×800、350×1200，现浇板厚120、130、180，现浇楼梯板厚100；框架柱梁板及楼梯混凝土强度等级为C30，构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级为C25；结构钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、550级冷轧带肋钢筋、Q235B钢板。

卫生间0.1m以下采用MU10的页岩实心砖．M5的混合砂浆砌筑；0.1m以上采用MU5的页岩空心砖（容重不大于7kN/m3）；M5的混合砂浆砌筑；外墙，楼梯间采用200厚页岩空心砖（容重不大于7kN/m3）；内墙采用200厚页岩空心砖（容重不大于7kN/m3?

）；基础防潮层（-0.060m）以下用M7.5的水泥砂浆；基础防潮层（-0.060m）以上用M5的混合砂浆。

后浇带设在1-7～1-8轴之间，后浇带宽度为800，后浇带用C35砼浇筑并采用浇筑水泥或掺微量膨胀剂水泥拌合，应待厂房高层部分主体完成时再连接成整体。

本工程楼地面装饰主要有地砖楼地面、普通水磨石楼地面、防滑地砖楼地面、水泥砂浆地面、细石砼楼地面、塑料防静电楼地面；内墙装饰主要有湿贴大理石墙面、瓷砖内墙面、乳胶漆墙面、顶棚装饰主要有塑料扣板吊顶、矿棉板吊顶、乳胶漆顶棚；外墙装饰主要有暖黄色仿清水墙面砖、灰白色仿清水墙面砖、深绿灰色金属装饰板；门窗工程主要有铝合金门窗、成品夹板防火门、成品夹板木门；防水工程主要有400k/m2聚乙烯丙纶复合防水卷材加1.8厚ＪＳ-101水泥基防水胶地下外防水，3厚改性沥青卷材屋面防水，三元乙丙高分子卷材楼地面防水；保温节能工程主要有40厚挤塑聚苯板屋面保温；25厚挤塑聚苯板外墙保温层；Low-E玻璃5mm+6mm空气层+5mmLow-E玻璃外窗保温。

本工程给排水工程主要生活给水系统、生活排水系统、自动喷水灭火系统、消火栓给水系统、工业循环冷却水系统、空调循环冷却水系统，室内生活用自来水、工艺给水采用PP-R给水管，热熔连接；排水（生活污、废水及雨水）、工艺排水采用PVC-U排水管，承插粘接；消防管采用内、外壁热镀锌钢管，采用沟槽式连接件（卡箍）连接（DN≥100mm）、丝扣连接（DN＜100mm）。

本工程电气工程主要有变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、等电位联结系统，变配电系统由212厂房引来一路高压电源至环网柜，通过变压器变压后引至各低压配电柜，由低压配电柜采用电缆沿桥架敷设引至各配电箱；动力、照明配电采用220V/380V.TN-S系统。

供电采用放射式与树干式并以放射式为主的供电方式，电源由地下室变电站引至，动力干线采用YJV-0.6/1KV型铜芯电力电缆，照明干线采用YJV-0.6/1KV型铜芯电力电缆.，由地下室变电站沿桥架引来供电，出桥架后穿钢管引至；照明以荧光灯照明为主，局部试验区采用工矿灯；防雷接地采用∅12镀锌圆钢做避雷带，并采用-40*4暗敷扁钢形成均压网格，利用构造柱内两根主钢筋≥2∅16或4∅12作引下线，且利用其基础梁内4∅≥25钢筋作为接地装置，并与该柱内两根电气筋焊接连通；配电间预留总等电位端子箱MEB，各层电气井预留等电位端子箱MEB，消防控制室、工艺设备区、振动间、机房等预留局部等电位端子箱LEB；防雷接地、变电站、强,弱电接地、保护接地的工作接地等共用接地装置并作等电位联结,接地电阻不大于1Ω。

本工程弱电工程主要有火灾自动报警及联动控制系统、电视监控系统、电话系统、门禁系统、广播系统，火灾自动报警及联动控制系统采用集中报警控制系统，二总线制；电视监控系统在走道及各主要出入口设有摄像机，在监控室设有硬盘录像机；电话系统由室外引至电话分线盒，由分线盒引至各电话插座；门禁系统由门禁控制器至各门控锁；广播系统在三层设有广播，通过综合管理室扩音机引至各广播；弱电系统管道在弱电井内采用电缆桥架引至，二层走道内设有桥架，电话及内网系统管道在走道内沿桥架敷设，出桥架后穿钢管或塑料管暗敷引至。

本工程通风空调系统主要有通风防排烟系统、工艺排风系统、空调系统、生产区空调冷热源及空调水系统、办公区空调系统；地下一层直燃机房设事故排风系统和机械送风系统，地下一层水泵房站设机械送、排风系统，地下一层高低压配电室设机械送、排风系统兼灭火气体排出系统，一、二层内走道自然排烟口排烟距离超过30米，设机械排烟系统，排烟风机设置在屋面，其余的采用自然排烟；根据工艺要求，三、四层装配线设一套机械排风系统；一、二层端头办公楼和主体的二层（科研办公区）采用多联机空调机组，一、三、四层生产实验区采用溴化锂机组作为空调冷热源的水系统集中空调；所有空调风管、通风系统、排风系统风管均采用镀锌钢板制作；冷、热水管材：

管径小于50mm的采用焊接管，管径大于等于100mm的采用无缝钢管；所有风口均采用铝合金风口，送风管、回风管、新风管均做保温，保温材料采用难燃B1级橡塑板。

板材采用阻燃胶与风管粘接，防火阀前后2m处用非燃材料（超细玻璃棉板外复合铝箔布）保温；空调冷热水管、空调冷凝水管均保温，保温材料采用橡塑管壳。

本工程气动系统主要有压缩空气系统、冷冻站系统，压缩空气系统的气源由室外引来，入口处设油水分离器和过滤器，引至各用气点，管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接；冷冻站设于地下室，冷冻站内有三台溴化锂直燃机组、冷温水泵、稳压膨胀补水装置、自动软化水装置、不锈钢软化水箱水处理设备（空调冷热水）、分水器、集水器，冷冻站内管道采用焊接钢管，丝扣连接（DN≤32mm）,焊接或法兰连接（32＜DN≤50mm）,当管径DN＞50mm时采用无缝钢管，焊接或法兰连接。

冷冻站内排水就近接入排水沟。

冷冻站内排烟通过排烟井道内排烟管道排至屋面以上1500mm处；排烟管道采用镀锌钢板风管。

本工程微波暗室、工程室702室屏蔽墙体工程由专业厂家制作安装，所有房间装修未完善的均由二装单位进行二次装修设计和施工，弱电工程仅施工预留预埋部分。

二、施工组织机构设置情况

本工程中标后，公司立即组织了项目经理竞聘，项目经理王展忠通过竞聘担任本工程的项目经理。

同时公司选择政治素质好、技术水平高、管理能力强的人员组成了九洲二次雷达系统科研项目206厂房工程项目经理部，简称“九洲206项目经理部”。

项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、机械员、预算员、财务员等人员组成。

项目经理部下设各专业班组，包括钢筋班、木工模板班、混凝土班、架子班、瓦工班、抹灰班、油漆班、综合班、机修班、水电安装班等班组，各专业班组在市场上招聘，各专业人员为我公司现有职工。

项目经理部各岗位人员明确分工，各负其责，通过对生产要素的优化，动态管理，对工程工期、质量、成本、安全和文明等进行全方位控制。

三、施工组织设计编制与审批情况

项目经理部成立后，由项目经理组织，项目经理部管理人员参与，项目技术负责人负责编制了本工程的施工组织设计，于2011年7月22日报公司生产技术处、质量安全处、材料设备处审核，并报公司总工程师批准后，于2011年7月25日报送监理单位及业主，经监理单位及业主审核批准后，项目部技术负责人立即对项目全体管理人员进行了施工组织设计的交底。

施工过程中根据施工组织设计的安排和分部分项工程的施工进度情况及设计变更情况及时编制了各项专项施工方案，并按上述程序进行审核审批后实施。

四、施工组织设计实施情况

1、施工部署

地下室施工按照先厂房后附楼、先地下后地上的顺序进行施工。

基础和主体结构施工阶段合理划分了施工段，厂房分为二个段按楼层组织流水施工，附楼分为一个段按楼层组织施工，厂房和附楼同时进行平等流水施工，减少了周转材料的投入量，节约了项目的成本。

装饰和安装阶段，厂房和附楼按楼层和分项工程同时进行平等流水施工，缩短了施工工期，加快了施工进度。

2、各项资源配置

本工程严格按施工组织设计的规划进行了各项资源的配置，机械设备、周转材料和劳动力按计划时间进场，进行动态管理，既减少机械设备、周转材料和劳动力的占用时间，又满足施工需要，降低项目的直接成本。

3、施工现场总平面布置

本工程施工现场设置办公区和生产区，分开设置，生活区在场外设置；办公区设置1栋二层的活动板房和停车场、绿化区域；生产区设置各种加工棚、材料堆场、材料库房和工具房。

本工程位于九洲科技工业园内，施工现场较狭窄，现场大型设备布置困难。

根据施工进度安排，本工程施工总平面布置分为基础和主体施工阶段、装饰和安装阶段共二个阶段进行，首先考虑了塔吊的布置，将本工程周围的建筑物精确定位测量和CAD放样后，采用臂长50m的ＱＴＺ5012塔吊，厂房和附楼只有局部位置不在塔吊半径覆盖范围，满足垂直运输的需要；其次考虑了施工升降机的使用，由于本工程建筑层数不多，建筑物总高度不高，在装饰和安装阶段拆除ＱＴＺ5012塔吊，安装1台27m高的施工升降机，进行装饰和安装材料的垂直运输，大大降低了项目的机械费用。

4、施工进度安排

本工程于2011年7月25日开工，计划竣工时间为2012年4月19日，计划施工工期为270日历天；由于后期合同增加内容较多（如增加隔墙、增加室外环境工程），实际竣工时间为2012年7月2日，实际施工工期为342日历天。

本工程2011年7月25日开工，正值绵阳市施工的雨季，现场建立了基坑上部和下部的排水沟和集水坑，配备了6台污水潜水泵，及时将基坑积水向园区的排水管内排放，抓紧了基础施工进度，于2011年9月10日完成了厂房基础结构的施工，于2011年9月11日完成了附楼基础结构的施工，于2011年9月29日进行了基础结构验收，达到了施工组织设计第一阶段的工期目标。

2011年9月12日，开始了主体结构的施工，于2011年10月24日完成了附楼主体结构的施工，于2011年12月4日完成了厂房主体结构的施工，于2011年12月6日进行了主体结构验收，达到了施工组织设计第二阶段的工期目标。

由于后期业主分包的专业工程较多，并且后期合同增加内容较多，所以第三阶段工期目标没有按计划工期完成，整个工程于2012年6月8日进行了初验，于2012年7月2日进行了竣工验收，建设单位也认可了施工工期。

5、主要施工方法

在施工过程中根据施工组织设计的要求，编制了土方工程、基坑支护工程、厂房筏板基础砼工程、厂房地下室外防水工程、临时用电、模板工程、脚手架工程、卸料平台、塔吊安拆、物料提升机安拆、屋面工程、门窗工程、保温节能工程等专项施工方案，并编制了安全事故应急救援预案。

分部分项工程施工前，根据施工组织设计和专项施工方案的要求，对班组进行了详细的书面的技术交底，让操作人员知道各分部分项工程的施工工艺和控制要点。

本工程基础和地下室工程施工主要难点是厂房地下室外防水施工和厂房筏板基础和地下外墙自防水砼的浇筑，现场施工过程严格按照专项施工方案进行，经检查地下室筏板基础和地下外墙未见渗漏现象。

本工程主体结构工程施工采用了扣件式钢管脚手架作为框架梁板模板的支架，项目技术部根据施工图纸绘制了每层模板支架的平面布置图，现场按照平面布置图进行搭设，确保了施工进度和质量。

针对厂房框架梁跨度较大，项目部采用了早拆支撑体系方案，绘制了早拆支撑点的平面布置图，并严格按平面布置图进行早拆支撑点的设置，加快了周转材料的使用次数，节约了周转材料的费用。

本工程砌体工程施工主要是圈梁、构造柱、墙拉筋植筋的质量控制，项目技术部针对业主变更较多的情况，绘制了每层的墙体布置图和墙体排砖大样图，请设计单位、监理单位和业主签章确认。

现场施工按照技术部绘制的图纸进行，保证了施工的质量和施工进度。

屋面工程重点控制了屋面防水施工的质量。

屋面防水由专业队伍进行分包；专业分包队伍进场后，项目部对专业分包队伍进行了详细的交底。

专业分包队伍编制了屋面专项施工方案，报公司审核审批后再报建设单位和监理单位审批后实施；操作人员持证上岗；施工前进行了详细的技术交底；屋面防水施工完后进行了灌水试验，未发现渗漏现象。

装饰装修工程重点进行了外墙渗漏的质量控制，采取了下列措施：

外墙上的透明缝或砂浆不饱满的缝、脚手架眼、落水管等预埋件必须处理完毕；对砼或砖墙等基层表面凹凸太多（大于10mm）的部分要剔平，或用1：

3水泥砂浆补平，同时清除外墙表面上的水泥浮浆、油漆、脱模剂等；外墙上的预留孔洞必须向外倾斜，其坡度不小于10%；在填充墙砌体与梁底、柱边等不同建筑材料接触界面处，采用钢板网抹灰时，其宽度每侧不小于200mm；在抹灰之前应提前一天将墙体表面浇水湿润，对砼基体表面，应采用聚合物砂浆或其他界面剂做结合层；外墙抹灰打底找平，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不宜大于30mm，若超过此值采取加钢板网等加强措施；找平层必须按设计要求设置分格缝，分格缝的间距一般不大于6m*6m，并与建筑立面的分格线相匹配；严格控制保温材料的质量，中空微珠保温砂浆应控制好材质的质量及配合比；耐碱网格布及保温抗裂层等材质应按规范做好抽样检测；抗裂层加强网应位于抗裂层的中部，其搭接长度应大于40mm；在粘贴面砖前应对面砖进行挑选，浸水2小时以上并清洗干净，待表面凉干后方可贴砖，面砖的材质应符合设计要求；在粘结初凝前或允许时间内，可调整面砖的位置和接缝深度，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动和移动面砖；外墙上的滴水线（槽）严禁倒坡，滴水槽宽度、深度不小于10mm。

安装工程重点采取了以下措施：

本工程层高较高，安装作业大部分处于高处作业状态，采用搭设移动式脚手架来进行施工，编制了专项的移动式脚手架施工方案。

在高处作业时，设置了专门的安全员，保证有人在高处作业，必有安全员在现场进行监护。

在施工前，认真熟悉所有各专业图纸，对管线进行综合布置，将各专业图纸管路重合排在一张图上，及时发现管路冲突及不合理处，并及时与各专业分包单位进行协调处理，在设计单位、建设单位及监理单位的协调和同意下，及时调整管路走向及布置。

各专业管道需提前布置好并对“打架”管道进行综合布置，综合考虑后再进行施工。

基础和主体施工阶段配合土建认真做好各类管线的预留预埋工作，严格控制预留预埋位置的准确性。

灯具、喷淋头、风口等进行了二次优化布置，要作到排列整齐，间距一致，纵横成行，斜向成线，所有灯具、喷淋头、风口要布置在吊顶板中心，提高观感效果。

本工程设备较多，设备安装的效果，直接影响到工程的使用性和安全性，施工前进行了的专业安全技术交底，严格检查设备安装的精确度，严格控制设备安装偏差，确保使用的可靠性和安全性。

6、“四新”技术的应用情况

本工程施工组织设计编制了“四新”成果推广计划表，施工中新技术的应用情况详见下表：

项目

主要技术内容

目标

效果

基坑支护技术

土钉墙支护技术

确保地下室施工期间的边坡安全

地下室施工期间，边坡稳定、安全，同时降低了投资

预拌混凝土应用技术

混凝土泵送

加快施工进度，降低劳动强度，提高工程质量，保证混凝土施工连续性。

采用了1台HBT80型电泵，提高了工程质量，保证了混凝土施工连续性

楼面一次抹光技术

提高楼板面装修工程质量。

所有楼层均一次抹光

混凝土裂缝控制技术

提高混凝土性能、通过信息化施工等手段，加强施工过程控制，对有害裂缝发生进行有效控制。

楼板裂缝得到有效控制

粗直径钢筋连接技术

电渣压力焊连接技术

降低劳动强度，确保钢筋连接质量

Φ14以上柱墙钢筋均采用电渣压力焊连接

高效钢筋应用技术

框架柱、梁采用HRB400级钢筋，现浇板采用CRB550级钢筋

节约钢材

节约钢材5%

植筋技术

构造柱钢筋与结构梁上、下连接和圈过梁钢筋与结构柱墙连接及填充墙拉结筋采用结构胶植筋技术

节约钢材

保证了钢筋位置的准确，加快了施工进度

新型模板和脚手架应用技术

清水混凝土技术

使用新型双面覆膜胶合板，框架梁柱及顶板达到清水混凝土

框架梁柱及顶板达到清水混凝土效果

早拆支撑头应用技术

提高模板支撑施工工效，加快周转材料使用，保证结构施工安全

框架梁板采用早拆支撑头支撑，提高了周转材料的使用率

建筑节能和新型墙体应用技术

屋面采用聚苯保温板保温；外墙采用中空微珠浆料保温

降低能耗

空调机组功率得到有效的降低

新型建筑防水和塑料管应用技术

地下室采用400k/m2聚乙烯丙纶复合防水卷材加1.8厚ＪＳ-101水泥基防水胶防水；屋面采用ＳＢＳ改性沥青卷材防水；楼地面采用三元乙丙高分子卷材防水

给水管采用内筋嵌入式衬塑钢管和PP-R管

从原材料质量、构造处理、施工过程控制等方面应用新材料、新技术确保防水工程质量，消除通病。

地下室和屋面防水效果较好，至今未见渗漏

给水管质量较好

节能型门窗应用技术

门窗采用塑钢门窗，外窗玻璃采用中空玻璃

降低能耗

空调机组功率得到有效的降低

新型墙体材料应用技术

填充墙采用页岩空心砖

节能降耗

提高材料的使用效率

施工测量

高精度经纬仪、激光铅直仪

确保平面和竖向尺寸准确

混凝土结构外观质量良好，尺寸偏差在允许范围内

企业的计算机应用和管理技术

①网络技术的应用

②办公自动化软件和施工管理软件的应用

①高效进行数据处理分析，提高管理效率

②提供资料库检索功能，进行信息化施工

③办公自动化

技术部电脑宽带上网，安装了CAD、OFFICE等软件，有效的降低了劳动强度，保证了工作质量

6、工程实施过程中的变更情况

本工程实施过程中因各种原因进行了变更，发生的主要变更内容有：

根据2011年10月27日设计变更通知单06#的要求，将地面垫层Ｃ15砼100厚改为Ｃ20砼200厚，并配φ6.5＠200双向钢筋网。

根据2011年10月22日设计变更通知单08#的要求，厂房一至四层高窗与低窗的过梁改为现浇砼梁。

根据2011年12月13日设计变更通知单09#和2012年3月21日技术核定单22#的要求，屋面找坡材料改为泡沫砼150厚，外墙保温材料改为80厚中空微珠浆料保温，其中外墙外侧做30厚的中空微珠浆料保温，外墙内侧做50厚的中空微珠浆料保温。

根据2012年3月6日设计变更通知单10#的要求，屋面水池底板和侧壁外防水明确为4厚ＳＢＳ改性沥青卷材防水层。

项目在施工过程中根据设计变更和技术核定的内容及时对施工组织设计中的相关内容进行了更新，并编制了相应的专项施工方案。

7、工程质量情况

本工程于2011年9月29日进行基础结构工程质量验收,基础结构分部工程质量验收结果为“合格”；本工程于2011年12月6日进行主体结构质量验收,主体结构分部工程质量验收结果为“合格”；本工程于2012年1月通过四川省优质结构工程验收；本工程主体结构钢筋保护层扫描检测、外墙砖粘结强度检测、植筋抗拔强度检测经监理现场见证，由检测单位检测，其质量均达到国家标准要求，检验合格。

本工程共8个分部，分部工程质量验收均为合格；质量控制资料29项，经审查符合要求29项，质量控制资料核查合格；安全和主要功能核查共14项，符合要求14项，核查合格；单位工程观感质量共实测23项，其中优良14项，一般9项，应得107分，实得91.9分，得分率为85.8%，观感质量综合评价为“好”；本工程经验收组检查，工程质量符合设计和施工规范要求，工程总体质量验收合格。

8、安全文明施工情况

本项目成立后建立了安全文明施工管理体系，明确了不同岗位人员的安全文明施工管理职责；对入场人员进行了安全生产教育，并根据施工进展情况，针对不同岗位、不同作业部位进行了详细的安全技术交底；及时制定了安全生产方案和分部分项工程专项施工方案；认真落实安全文明施工措施，定期或不定期对施工现场进行安全文明施工检查，发现隐患及时落实专人定时定措施进行整改，将安全隐患消除在萌芽状态；施工期内绵阳市城市监察支队每个季度对项目的安全文明施工检查均达到了优良标准，整个工程的安全文明施工评价得分为83.8分，实现了项目的安全文明施工目标。

9、成本管理情况

本项目建立健全以项目经理为首的成本管理体系，以项目主管会计作为项目成本的控制中心，各职能部门积极配合主管会计开展成本管理工作，同时充分发挥主观能动作用，依据相关专业优势，为降低成本献计献策。

首先加强了对材料成本的管理，认真做好各种材料计划，根据实际施工需要分批进场；大宗材料进行招标采购，零星材料进行货比三家采购；对材料实行限额领料制度，所用材料一律经过施工员做计划、项目负责人审批等相关手续；加强对材料使用过程的监督，对施工余料要回收归类整理加以利用，杜绝材料浪费现象。

其次加强了对人工成本的管理，劳务用工采用招标选择劳务作业队伍；优质优价控制劳务结算；加强对施工过程的监督检查，尽量避免因返工而造成人员成本增加。

再次加强了对机械成本的管理，基础和主体施工阶段设1台塔吊作为垂直运输工具，装饰和安装阶段设1台物料提升机作为垂直运输工具；安排专职机械人员对机械设备进行检修维护，尽量减少因机械故障造成窝工索赔行为的发生。

再其次是严格控制费用支出，杜绝不合理开支；项目部成员以精干高效为原则，坚持定编定员、一人多岗、职责分明，又能相互补充的项目班子，减少冗员，降低支出。

最后项目坚持进行月度成本分析，及时找出成本管理中存在的问题，并及时采取有效措施进行纠偏。

五、项目管理目标的完成情况

项目部成立后，制定了项目的各项管理目标，并成立了各项管理小组，通过采取工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、施工进度、成本等各方面的控制措施，严格按照公司的质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系进行运行，认真执行本施工组织设计制定的各项管理措施，项目各项管理目标得到了实现，具体完成情况详见下表。

序号

目标

项目

目标

内容

完成

情况

备注

1

质量管理目标

合格工程，创四川省优质结构工程，争创“绵州杯”

完成

工程质量一次交验合格

获2012年度和一批四川省优质结构工程

获2012年度“绵州杯”工程

2

工期管理目标

270日历天

满足建设单位对工期的要求

于2011年9月29日进行了基础结构验收，达到了施工组织设计第一阶段的工期目标

于2011年12月6日完成了厂房基础结构的施工，达到了施工组织设计第二阶段的工期目标

于2012年7月2日进行了竣工验收，施工总工期虽然未按计划工期完成，但甲