探伤工基本知识应知应会.docx
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探伤工基本知识应知应会
探伤工基本知识（初级）
一、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？
答：
通常所指的金属材料性能包括1：
使用性能：
即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。
使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2、工艺性能：
即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
二、四种基本焊接位置是指什么？
答：
四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。
三、焊接接头由哪些部分组成？
答:
焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
四、金属焊接缺陷有哪些？
这些缺陷有什么危害？
答：
通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：
咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。
2、常见的内部缺陷包括：
气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：
气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。
五、什么是无损检测？
目前使用的无损检测技术主要有那几种？
答：
无损检测是指在不破坏工件（试件）的前提下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的技术手段和设备器材，对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
目前使用的无损检测技术主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和声发射检测六种。
六、无损检测的目的是什么？
答：
应用无损检测技术通常是为了达到以下目的：
1、保证产品质量，2、保障产品使用安全，3、改进制造工艺，4、降低生产成本。
七、如何正确选择实施无损检测的时机？
答：
在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机，例如1、锻件的超声波探伤，一般安排在锻件完成并且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理较容易，损失也较小；2、要检测高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测时机应该安排在焊接完成24小时以后进行；3、要检查热处理工艺是否正确，就应该将无损检测时机放在热处理后进行；只有正确的选择实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测工作，达到进行无损检测的目的，正确评价产品质量。
八、射线检测法的特点有哪些？
答：
射线检测的特点（优点和局限性）如下：
1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度的定量也比较准确；2、检测结果有直接记录，可长期保存；3、对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率很高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如果照相角度不适当容易漏检；4、适宜检查厚度较薄的工件；5、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝及板材、棒材、锻件等；6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；7、检测成本高、速度慢；8、射线对人体有害。
九、超声波探伤按原理分类有哪几种方法？
答:
超声波探伤按原理分类有脉冲反射法、穿透法和共振法三种方法。
目前使用最多的是脉冲反射法。
十、超声波探伤按波型分类有哪几种方法？
答：
超声波探伤按波型分类，脉冲反射法大致可分为直射探伤法（纵波探伤法）、斜射探伤法（横波探伤法）、表面波探伤法和板波探伤法四种，目前使用较多的是纵波和横波探伤法。
十一、超声波探伤按接触方法分类有哪几种方法？
有什么操作要领？
答:
超声波探伤按接触方法分类有直接接触法和水浸法两种。
直接接触法的操作要领是，在探头和工件之间涂上耦合剂以消除空隙，让超声波能顺利地进入被检工件，耦合剂可以使用机油、水、甘油和水玻璃等；用水浸法时，探头和工件之间有水层，超声波通过水层传播，收表面整体影响不大，可以进行稳定的探伤操作。
十二、超声波检测有什么特点？
答：
超声波检测的特点（优点和局限性）有：
1、面积型缺陷的检出率较高，而体型缺陷的检出率较低；2、适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验厚度小于8mm的焊缝和厚度小于6mm的板材。
3、适用于各种工件检测；4、检验成本低、速度快，检测仪器体积小，重量轻，现场使用较方便；5、无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；6、检测结果无直接见证记录；7、对缺陷在工件厚度方向上定位较困难；8、材质、晶粒度对探伤由影响，例如铸钢材料和奥氏体不锈钢焊缝，因为晶粒粗大不适宜用超声波进行探伤。
十三、磁粉探伤有什么特点？
答：
磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、适宜铁磁材料探伤，不适宜非铁磁材料探伤；2、可以检出表面及近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，可检测出的缺陷埋藏深度与工件状况、缺陷状况以及工艺条件有关，一般为1～2mm，较深者可达3～5mm；3、检测灵敏度很高，可以发现极细小的表面裂纹及其它缺陷；4、检测成本低，速度快；5、工件的形状和尺寸有时对探伤由影响，因其难以磁化而无法探伤。
十四、渗透探伤有什么特点？
答：
磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、除了疏松多空性材料外任何种类的材料的表面开口缺陷都可以用渗透探伤；2、形状复杂的部件也可用渗透探伤，并且一次操作就可大致做到全面检测；3、同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察出显示痕迹；4、不需要大型设备，携带式罐喷着色渗透探伤，不需要水电，非常便于现场使用；5、工件表面光洁度影响大，探伤结果容易受操作人员技术影响；6、可检测出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷及闭合型表面缺陷无法检测；7、检测程序多，速度慢；8、检测灵敏度比磁粉探伤低；9、材料较贵，成本较高；10、有限材料易燃、有毒。
十五、锅炉按压力等级分为几种？
答：
分为1、低压锅炉，P≤2.45MPa；2、中压锅炉，P=3.82MPa；3、次高压锅炉，3.82MPa﹤P﹤9.81MPa；4、高压锅炉，P﹥9.81MPa；5、超高压锅炉，P﹥13.7MPa；6、亚临界锅炉，P=15.7～17.66MPa；7、超临界锅炉，P=23.5～26.5MPa；
十六、压力容器按安全重要程度分为那几类？
答：
《压力容器安全技术监察规程》根据容器在使用中的重要作用、设计压力以及介质的危害程度，从高到低将压力容器依次分为第三类压力容器、第二类压力容器、第一类压力容器。
十七、《特种设备安全监察条例》对无损检测人员有那些要求？
答：
《特种设备安全监察条例》对无损检测人员的要求为：
1、无损检测人员应该经国务院特种设备安全监察管理部门组织考核合格，取得无损检测人员证书，方可从事无损检测工作，检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构执业；2、特种设备检验检测机构和检验检测人员进行特种设备检验检测，应当遵循诚信原则和方便企业的原则，为特种设备生产、使用单位提供可靠、便捷检验检测服务，特种设备检验检测机构和检验检测人员对涉及的被检验检测单位的商业秘密负有保密义务；3、特种设备检验检测机构和检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论，检验检测结果、鉴定结论经检验检测人员签字后，有检验检测机构负责人签署，特种设备检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论负责；4、特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，不得以其名义推荐或者监制、监销特种设备；5、特种设备检验检测机构和检验检测人员利用工作故意刁难特种设备生产、使用单位，特种设备生产、使用单位有权向特种设备安全监察管理部门投诉，接到投诉的特种设备安全监察管理部门应当及时进行调查处理。
十八、射线有什么危害？
答：
射线具有生物效应，超辐射剂量可能引起放射性损伤，破坏人体的正常组织出现病理反应；辐射具有累积作用，超辐射剂量照射是致癌因素之一，并且可能殃及下一代，造成婴儿畸形和发育不全等。
十九、射线防护方法有那几种？
答：
射线防护方法和措施有屏蔽防护、距离防护和时间防护三种。
屏蔽防护就是在射线源与操作人员及其它临近人员之间加上有效合理的屏蔽物来降低辐射的方法；距离防护是用增大射线源距离的办法来防止射线伤害的方法；时间防护就是减少操作人员与射线接触的时间，以减少射线损伤的防护方法。
二十、X射线机操作使用及维护保养应该注意什么？
答：
X射线机操作使用及维护保养应该注意如下方面：
1、每次使用前应该检查射线机各部分是否正确、妥当联接，接地线是否稳妥接地；2、观察管头气压（目前基本上使用气冷式）大于3.5MPa后使用，如果气压低于3.5MPa不能使用；3、合上电源开关后观察管头及控制箱冷却风扇是否正常运转，如果风扇不工作，禁止开高压使用；4、对长期不用的X射线机应该定期进行开机试验，一般1个月开机一次，最多三个月必须开机训机一次，5、每次使用X射线机前应该查看射线机使用情况登记记录，对使用时间间隔一天以上的射线机使用前应该进行训机达到使用参数后方可按使用参数开高压使用，禁止不训机直接使用；6、X射线机操作人员必须按防护方法做好防护方可使用射线机；7、X射线机每次工作使用完毕后，必须在带电冷却风扇正常运转情况下进行完全冷却（一般10～20分钟）后才能断电并且拆除联接；8、X射线机运输过程中应该做好防振保护，以免因强烈振动损坏X射线管，从而造成X射线机损坏；9、工地现场使用X射线机必须对使用现场进行清场，确认在影响范围内无无关人员存在，并且在周围悬挂警示标志及派人值守后才能正常使用X射线机。
二十一、安全生产中的“三违”指的是？
答：
安全生产中的“三违”是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
二十二、高空作业应该注意什么？
答、1、高空作业人员必须佩带安全带，安全带要高挂低用，不允许栓挂在会导致切割、磨损安全带、可能滑脱及不牢靠的物体上，作业上方无固定栓挂点时应采取措施设置栓挂点；2、在屋顶作业或者在石棉瓦等轻型屋面作业时应使用垫板，垫板要求牢固，并挂牢、放置平稳。
必要时，在屋架下架设安全网。
严禁在没有采取任何预防设施的石棉瓦或者其它物件上行走作业；3、在降雨、降雪等天气下的露天高空作业，必须采取相应的防雨、防滑措施。
在雷暴雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候的条件下，禁止高空作业；4、高空作业应保持在带电体的安全防护距离以外，如需要在接近或接触带电体的高处作业，必须确认停电并设置短路、接地保护后方可进行作业；5、高处作业必须采取防坠物的措施，必要时设置隔离区和有硬防护的安全通道；6、确需夜间进行高空作业时，必须有足够的照明，光线不足禁止作业；7、高处作业随身携带的工具、材料等物，应放在不易坠落的稳妥之处。
较大的工具、工件应栓在牢固的物体上，零星工具、材料应放在工具袋中。
不得上下抛掷，必要时可采用扣绳扣住工具；8、高处作业所使用的安全带、安全网、安全帽等防护装置，在使用前必须认真检查和确认其性能，不符合要求的禁止使用；9、高处作业所使用的梯子应牢固，踏板要有防滑措施，与地面夹角60～70度为宜，踏板间距30～40cm为宜，不得有断档开裂现象，梯子顶端捆扎牢固，下端应设专人扶梯；10、患有精神病、高血压、严重贫血、癫痫、心脏病、恐高症，以及睡眠不足身体疲劳、情绪不稳定等人员严禁从事高处作业；11、高处作业完毕后，要及时清理现场和工具，确认清理完毕，符合安全要求后方可撤离现场。
二十三、安全生产中三不伤害指的是？
答：
安全生产中所指的三不伤害是指：
我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害。
二十四、职工安全职责？
答：
职工安全职责有：
1、在作业过程中自觉遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不违章作业，并随时制止他人违章作业；2、接受安全生产教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，不断提高安全意识和操作技能，增强事故预防和应急处理能力；3、积极参加各种安全生产活动，发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人报告；4、爱护和正确使用机器设备、工具、应急救援器具、监测仪器及个体劳动防护用品；5、主动提出改进安全生产工作的意见和建议。
二十五、安全施工等级的划分？
答：
1、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10以下重伤的事故；2、较大事故，是指造成3人以10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤的事故；3、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤的事故；4、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤的事故。
二十六、劳动防护用品发放规定？
答：
生产经营单位不得以货币或者其它形式替代发放劳动防护用品，从业人员对生产经营单位发放的劳动防护用品应当正确佩戴和使用，对生产经营单位替代发放劳动防护用品有权拒绝和举报。
二十七、无损检测人员证书级别及职责？
答：
无损检测人员证书级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。
特种设备无损检测持证人员不得同时在2各以上单位中执业，并且只能从事与证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中Ⅰ级人员可在Ⅱ级、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编制工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或者签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的争议。
探伤工基本知识（中级）
一十、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？
答：
通常所指的金属材料性能包括1：
使用性能：
即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。
使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。
2、工艺性能：
即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
一十一、四种基本焊接位置是指什么？
答：
四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。
一十二、焊接接头由哪些部分组成？
答:
焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
一十三、金属焊接缺陷有哪些？
这些缺陷有什么危害？
答：
通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：
咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。
2、常见的内部缺陷包括：
气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：
气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。
一十四、什么是无损检测？
目前使用的无损检测技术主要有那几种？
答：
无损检测是指在不破坏工件（试件）的前提下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的技术手段和设备器材，对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
目前使用的无损检测技术主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和声发射检测六种。
一十五、无损检测的目的是什么？
答：
应用无损检测技术通常是为了达到以下目的：
1、保证产品质量，2、保障产品使用安全，3、改进制造工艺，4、降低生产成本。
一十六、如何正确选择实施无损检测的时机？
答：
在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机，例如1、锻件的超声波探伤，一般安排在锻件完成并且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理较容易，损失也较小；2、要检测高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测时机应该安排在焊接完成24小时以后进行；3、要检查热处理工艺是否正确，就应该将无损检测时机放在热处理后进行；只有正确的选择实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测工作，达到进行无损检测的目的，正确评价产品质量。
一十七、射线检测法的特点有哪些？
答：
射线检测的特点（优点和局限性）如下：
1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度的定量也比较准确；2、检测结果有直接记录，可长期保存；3、对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率很高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如果照相角度不适当容易漏检；4、适宜检查厚度较薄的工件；5、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝及板材、棒材、锻件等；6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；7、检测成本高、速度慢；8、射线对人体有害。
一十八、超声波探伤按原理分类有哪几种方法？
答:
超声波探伤按原理分类有脉冲反射法、穿透法和共振法三种方法。
目前使用最多的是脉冲反射法。
十、超声波探伤按波型分类有哪几种方法？
答：
超声波探伤按波型分类，脉冲反射法大致可分为直射探伤法（纵波探伤法）、斜射探伤法（横波探伤法）、表面波探伤法和板波探伤法四种，目前使用较多的是纵波和横波探伤法。
十一、超声波探伤按接触方法分类有哪几种方法？
有什么操作要领？
答:
超声波探伤按接触方法分类有直接接触法和水浸法两种。
直接接触法的操作要领是，在探头和工件之间涂上耦合剂以消除空隙，让超声波能顺利地进入被检工件，耦合剂可以使用机油、水、甘油和水玻璃等；用水浸法时，探头和工件之间有水层，超声波通过水层传播，收表面整体影响不大，可以进行稳定的探伤操作。
十二、超声波检测有什么特点？
答：
超声波检测的特点（优点和局限性）有：
1、面积型缺陷的检出率较高，而体型缺陷的检出率较低；2、适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验厚度小于8mm的焊缝和厚度小于6mm的板材。
3、适用于各种工件检测；4、检验成本低、速度快，检测仪器体积小，重量轻，现场使用较方便；5、无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；6、检测结果无直接见证记录；7、对缺陷在工件厚度方向上定位较困难；8、材质、晶粒度对探伤由影响，例如铸钢材料和奥氏体不锈钢焊缝，因为晶粒粗大不适宜用超声波进行探伤。
十三、磁粉探伤有什么特点？
答：
磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、适宜铁磁材料探伤，不适宜非铁磁材料探伤；2、可以检出表面及近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，可检测出的缺陷埋藏深度与工件状况、缺陷状况以及工艺条件有关，一般为1～2mm，较深者可达3～5mm；3、检测灵敏度很高，可以发现极细小的表面裂纹及其它缺陷；4、检测成本低，速度快；5、工件的形状和尺寸有时对探伤由影响，因其难以磁化而无法探伤。
十四、渗透探伤有什么特点？
答：
磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：
1、除了疏松多空性材料外任何种类的材料的表面开口缺陷都可以用渗透探伤；2、形状复杂的部件也可用渗透探伤，并且一次操作就可大致做到全面检测；3、同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察出显示痕迹；4、不需要大型设备，携带式罐喷着色渗透探伤，不需要水电，非常便于现场使用；5、工件表面光洁度影响大，探伤结果容易受操作人员技术影响；6、可检测出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷及闭合型表面缺陷无法检测；7、检测程序多，速度慢；8、检测灵敏度比磁粉探伤低；9、材料较贵，成本较高；10、有限材料易燃、有毒。
十五、锅炉按压力等级分为几种？
答：
分为1、低压锅炉，P≤2.45MPa；2、中压锅炉，P=3.82MPa；3、次高压锅炉，3.82MPa﹤P﹤9.81MPa；4、高压锅炉，P﹥9.81MPa；5、超高压锅炉，P﹥13.7MPa；6、亚临界锅炉，P=15.7～17.66MPa；7、超临界锅炉，P=23.5～26.5MPa；
十六、压力容器按安全重要程度分为那几类？
答：
《压力容器安全技术监察规程》根据容器在使用中的重要作用、设计压力以及介质的危害程度，从高到低将压力容器依次分为第三类压力容器、第二类压力容器、第一类压力容器。
十七、《特种设备安全监察条例》对无损检测人员有那些要求？
答：
《特种设备安全监察条例》对无损检测人员的要求为：
1、无损检测人员应该经国务院特种设备安全监察管理部门组织考核合格，取得无损检测人员证书，方可从事无损检测工作，检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构执业；2、特种设备检验检测机构和检验检测人员进行特种设备检验检测，应当遵循诚信原则和方便企业的原则，为特种设备生产、使用单位提供可靠、便捷检验检测服务，特种设备检验检测机构和检验检测人员对涉及的被检验检测单位的商业秘密负有保密义务；3、特种设备检验检测机构和检验检测人员应当客观、公正、及时地出具检验检测结果、鉴定结论，检验检测结果、鉴定结论经检验检测人员签字后，有检验检测机构负责人签署，特种设备检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论负责；4、特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，不得以其名义推荐或者监制、监销特种设备；5、特种设备检验检测机构和检验检测人员利用工作故意刁难特种设备生产、使用单位，特种设备生产、使用单位有权向特种设备安全监察管理部门投诉，接到投
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