机修车间安全操作技巧规章.docx

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机修车间安全操作技巧规章

机修车间安全操作规程

一、车床安全操作规程

二、铣床安全操作规程

三、钻床安全操作规程

四、牛头刨安全操作规程

五、砂轮机安全操作规程

六、空压安全机操作规程

七、型材切割机安全操作规程

八、卷板机安全操作规程

九、电焊机安全操作规程

十、电动葫芦安全操作规程

十一、手葫芦安全操作规程

十二、氧割、电焊工安全操作规程

十三、乙炔瓶使用安全规程

十四、氧气瓶使用安全规程

十五、油漆工安全操作规程

十六、保温工安全操作规程

十七、钳工安全操作规程

十八、机床工安全操作规程

十九、车工安全操作规程

二十、钻工安全操作规程

1.教育全车间员工（包括临时工）从思想上真正清楚地认识到安全工作的重要性,,从而不管审美工作都将安全工作放在第一位.

2.车间负责人、班长要有一张婆婆妈妈的嘴，班前讲安全，工作中督促检查，班后讲评。

3.加强安全管理，车间向场部负责，班组向车间负责，车间负责人、班长想每位员工负责，必须严格遵守安委会规定，厂区内不准吸烟，如犯禁，抓到谁，谁受罚。

4.进入厂区（除机修车间、锅炉房外）抢修、安装都要有动火许可证，并按要求具备动火条件方可动火；登高要有登高证，并切实做到系安全带，钳工作业需严格按钳工工作条例作业，如錾工件，要注意对面是否有人，进入容器，要先切断电源，有专人监护，磨砂轮时不要正面面对砂轮，用材料切割机时，身体应靠左边，检修物料管道及设备，一定要先关阀严防物料飞入眼内；车工、钻工作业时不能戴手套，需戴眼镜和工作帽；焊工需将氧气瓶和乙炔瓶相隔5米远，乙炔瓶减压阀只能顶至0.2~0.5㎏压力，氧气瓶减压阀只能顶至4～5㎏压力，并要随时检查管道各地方有无漏气，如发现要及时处理，确无漏点后方可使用,刨工在刨床启动前，一定要动手摇动运行无阻方可启动电源。

5.电气开关的保险盖坏了要及时配齐，设备所用电源每台要分开，切忌混在一起。

6.钢材下料，设备试压等工作都要小心、细心、切忌毛躁、砸手、打脚。

7.油漆、保温工下车间施工必须遵守场安全、动火管理制度。

（一）车床安全操作规程

1．操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。

3．装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子

或钩子，禁止用手清理。

5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6．加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7．加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护

8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。

10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

（二）铣床安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：

以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

操作铣床，必须思想集中，一个人操作时，周围人不要干扰。

2．工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，击事故。

5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

6．机床开动前，应检查各润滑油及各油管是否正常，每天上班前低速运转5-10分钟（特别

是冬天），检查机床手柄及限位块是否正常，检查主轴、进给是否正常，检查工件是否牢固。

发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

操作机床时，不能任意离开机床，离开之前必须停机。

下班检查完毕，切断电源。

7．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

8．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

不要站在切屑流出方向，以免造成切屑及碎刀片伤人，不能用嘴吹或用手去消除铁屑。

9．测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

拆装工件、更换铣刀、擦拭机床、测量工件必须停机，拆装工件、机床附件时要小心轻放，注意不伤及手指。

10．主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

11．机床开动前，应检查各润滑油及各油管是否正常，每天上班前低速运转5-10分钟（特别是冬天），检查机床手柄及限位块是否正常，检查主轴、进给是否正常，检查工件是否牢固。

发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

操作机床时，不能任意离开机床，离开之前必须停机。

下班检查完毕，切断电源。

（三）钻床安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去停住转动着的钻头。

6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

女生必须戴工作帽。

8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

同时清理工具，做好机床保养工作。

（四）牛头刨安全操作规程

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作手柄位置必须正确，搬动必须灵活。

电器开关的门必须关闭，保护罩必须齐全，安装正确。

3、工具必须装夹牢固，装卸工具工件时要防止碰坏机床。

调整工件夹具与刀具架或刨刀的位置时，严禁碰撞，应按工件加工长度确定滑枕行程。

4、先点动，看各动面是否有异常现象，确定正常后，方能开始工作。

5、升降工作台时，应先将横梁压板螺钉松开，升降到所需要的位置后，必须拧紧紧固螺钉。

6、设备运转时，应坚守工作同岗位，集中思想，认真操作，特别注意不得损坏工作台、夹具。

7、不得在设备开动时对刀及调整冲程，刀具不得悬伸过长。

8、离开机床，或装卸工件时，应停止主电机。

9、按“机床清扫、保养要求”擦拭机床，涂油保养，清扫工作场地。

10、将各进刀和操作手柄搬至停止或空档位。

11、工作后将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭总电源。

（五）砂轮机安全操作规程

1．砂轮的安装由机修工负责，安装前要认真检查砂轮的出厂合格标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题不准使用。

2．砂轮的孔径与主轴应配合适当，砂轮二面夹板内要垫好纸垫。

应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。

砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。

3．板紧砂轮螺母时，要均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。

4．砂轮装好后，人要靠边，砂轮机空运转3分钟后再用砂轮修正器将砂轮外径修平。

5．砂轮机在运转过程中，如发现主轴窜动或震动时，应停止使用立即修复。

6．刃磨刀具时要戴好防护眼镜，严禁用猛力将刀具压向砂轮，磨削时应侧位操作，禁止正对砂轮面磨削。

不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。

防止震碎砂轮飞出伤人。

不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

7．严禁用纱布裹住刀具进行刃磨，不能在砂轮侧面磨加工。

刀具应握牢，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

8．砂轮磨小接近法兰盘10毫米左右时，应及时更新，砂轮面有沟槽时，应及时打磨。

9．不准在砂轮机旁堆放物件，砂轮机使用后应立即关闭电源，并做好设备外表及周围场地的清洁卫生。

（六）空压机安全操作规程

1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。

依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

3．各类安全附件（如安全阀、压力表等）必须安全有效。

4．运转中要经常检查气压及机器运行状况，做到勤看、勤听。

不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

5．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

6．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时维修。

检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

7．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

（七）型材切割机安全操作规程

1．操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止事故发生。

2．使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3．设备的电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。

4．加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割。

5．严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

6．切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7．严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃物品。

8．砂轮片调换安装时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9．设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。

10．加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生。

（八）卷板机安全操作规程

1．工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验；卷板机不准超负荷运行。

2．开启前要检查俩端螺栓是否齐全，拧紧丝杆如有磨损应立即更换。

3．设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹；操作人员与其他工作人员应密切配合，正反车要有信号联系。

4．板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生。

严防手或衣物被绞入辊子内；禁止人站在工件上。

热卷板时应防止烫伤；在卷制或校平时，钢板应置于工作轴辊的中间部位，不允许钢板与工作轴辊有打滑的现象。

5．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人；不准卷制或校平表面有突起焊缝或有切割毛边的钢板。

6．调整辊筒、板料时必须停车。

不允许在有负荷的情况下升降活动横梁和轴辊。

7．取出已卷成的板料时必须停车，并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

8．卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人；工作时链条防护罩要盖好，各个润滑点要保证有润滑油。

9．此设备只允许卷板厚在8㎜以下的钢板。

（九）电焊机安全操作规程

1.焊机应放在通分、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。

2.焊机外露带电部分必须设置完好的保护，以防人员或金属物体与之相接触。

3.焊机必须以正确的方法接地，接地装置必须连接良好，永久性接地应做定期检查。

4.需要移动焊机时，必须首先切断其输入端的电源。

5.严格电焊工资质的管理，杜绝无证施焊的现象。

6.电焊工带劳保用品如工作服、绝缘鞋、手套、防护面罩等必须穿着齐全。

7.焊钳和一、二次电缆必须绝缘良好，不能有裸露式漏电现象。

8.电焊机使用坚持“一机一闸一漏一箱”的原则；即每台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱，控制箱内有容量符合要求的空气开关和漏电保护器。

9.在金属容器、管道及潮湿地点进行焊接时，焊工脚下加绝缘垫。

停止焊接时，取下焊条，在焊钳上套绝缘套。

10.严禁使用厂房构件、金属结构、轨道和管道等搭接起来代替焊接电缆使用。

11.工作结束后，立即切断电源，盘好电缆线，清扫场地，经确认无安全隐患后，方可离开。

（十）电动葫芦安全操作规程

1.电动葫芦应由专人负责，操作者应了解电动葫芦的结构及其性能。

2.限位器是防止吊钩上升或下降限位而设置的安全装置，不能当行程开关使用。

3.严禁超负荷起吊，同时不允许带负荷长时间悬吊在空中，以防构件永久变形和其他的突发事故。

4.工作完毕应将吊钩升至地面2米以上高度，并切断电源。

5.不允许倾斜起吊，以免损坏导绳装置。

6.重物下降制动时如果发现严重自溜（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常的下降速度降至地面。

7.应根据使用情况按规定加油脂进行润滑管理

（十一）手葫芦安全操作规程

1.悬挂葫芦构架必须牢固可靠。

工作时葫芦的挂钩、肖子、链条、刹车等装置必须保持完好。

2.起吊用的葫芦，不准超负荷使用。

3.起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。

4.起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。

吊具、吊索应在允许负荷范围。

5.用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。

负荷应均分担，操作人员动作要协调一致。

6.放下物件时，必须缓慢轻放。

不允许自由落下。

（十二）氧割、电焊工安全操作规程

电焊

1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。

焊接回路线接头不宜超过三个。

3．焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

一次回路应独立或隔离。

5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。

无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

8．工作前必须穿戴好防护用品。

操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。

敲渣子时应戴上防护眼镜。

9．在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。

10．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。

在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

11．工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关的二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。

12.除机修车间外的场内其他车间需要动火（包括动用塑料焊和其他的电动工具）必须由安全部门开具动火证，并由施工所属车间派专人监护。

氧割（一般规定）

1．严格遵守有关溶解乙炔气瓶，橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。

3．工作前必须检查所有设备。

乙炔瓶，氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不准有明火，不准抽烟。

严禁用火试验漏气。

5．氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。

如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。

6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

7．焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

8．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。

9．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶放在指定地点。

下班时应卸压。

橡胶软管

1．橡胶软管须经压力试验。

氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0．5兆帕。

未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。

2．软管长度一般为10～20米。

不准使用过短或过长时软管。

接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

3．氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。

4．乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。

不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

5．禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。

使用时应防止割破。

若软管经过车行道时，应加护套或盖板。

氧气瓶

1．每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽齐全。

氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。

运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。

禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

2．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。

氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

3．禁止使用没有减压器的氧气瓶。

4．氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

5．开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6．当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

7．氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

乙炔气瓶

1．乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施。

2．乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器。

3．操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。

拧开瓶阀不宜超过1．5转。

4．瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。

当环境温度小于0℃时，余压为0．05兆帕；当环境温度为0～15℃，余压为0．1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0．2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0．3兆帕。

5．焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。

超过时，车间内应有单独的贮存间。

若超过20只，应放置在乙炔瓶库。

6．乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。

作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米。

焊割炬操作

1．通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2．使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。

办法是：

先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。

接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。

若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用。

3．根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

4．焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。

对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5．工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。

当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。

注意最好不关氧气阀。

6．短时间休息时，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。

较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具。

7．焊炬飞或割炬）点燃操作规程：

（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。

无风时不得使用；

（2）进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

（3）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。

若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；

（4）使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；

（5）使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。

8．熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。

割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。

当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。

9．氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。

熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔。

10．操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。

禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。

11．使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。

消除漏气后才能继续使用。

12．气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离。

13．气焊（割）场地必须通风良好，容器内焊（割）时应采用机械通风。

（十三）乙炔瓶使用安全规程

（—）使用

1.乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压阀，对于工作地点不固定，