磨煤机检修文件包.docx
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磨煤机检修文件包
检修作业文件包
670MW发电机组
#3炉3E磨煤机大修作业文件包
批准：
审定：
审核：
编写：
国电泉州热电有限公司
2013年03月
国电泉州热电有限公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
目录
序号
内容
页码
1
前言
2
概述
3
检修文件包附件目录
4
修前设备状态检查与诊断
5
工作所需工作人员计划
6
检修工具/消耗材料/设备列表
7
检修所需参考图纸资料
8
反事故技术措施计划
9
磨煤机质量检验卡
10
安全风险分析以及预防措施
11
检修程序
12
设备品质再鉴定单
13
检修报告
14
检修情况说明
15
更换备品配件统计
16
消耗材料统计
17
检修实际所用工时
18
检修记录清单
19
检修记录
20
检修文件包附件
国电泉州热电有限公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国国电集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于670MW机组#3机组磨煤机的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组电气专业》，并结合中国国电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。
2．编制目的
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保汽轮发电机修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保磨煤机检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保磨煤机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现6磨煤机修后试运行成功，达到修后运行100天无故障。
4.磨煤机结构概述
南埔电厂670MW燃煤机组,每台锅炉配备六HP983型中速辊式磨煤机，布置于零米层专用基础上。
HP983型磨煤机主要由电机、减速箱、磨环及喷嘴环、磨辊、辊套、加载油缸、煤粉分离器、支撑座、密封空气系统、润滑系统等组成。
每台磨煤机设计能力为额定负荷的20%，可满足系统运行的要求。
HP983磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内零部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可以对磨煤机施行加载又可以实现磨煤机在检修时抬起或降下磨辊。
通常一台磨煤机配备一台密封风机，也可几台磨煤机共用一台密封风机，密封风对磨煤机传动盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、磨辊等处进行密封。
国电泉州热电有限公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#3机组锅炉专业A级检修
检修等级
A级检修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
锅炉监督
实际完成
质检点设置
H点计划个
W点计划个
实际完成
反措项目
有□个，无□
实际完成
设备异动项目
有□个，无□
实际完成
项目变更情况
有□个，无□
实际完成
不符合项统计
有□个，无□
质量缺陷报告统计
有□个，无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#3机组锅炉专业磨煤机大修
检修工作内容
设备型号
设备编码
检修地理位置
＃3机主厂房零米层
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
国电泉州热电有限公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
文件包附件目录
序号
项目内容（工序描述）
附件目录
1
××工序：
内容
质量缺陷报告单（示意）
2
××工序：
内容
不符合项报告（示意）
3
××工序：
内容
设备试运行申请单（示意）
4
××工序：
内容
反事故措施回执单（示意）
国电泉州热电有限公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
修前设备状态检查与诊断
设备状态：
检修建议：
检查人：
日期：
国电泉州热电有限公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工（起重）
临时工
电焊工
架子工
备注
统计工时=需用人数×工时
检修工具/消耗材料/设备列表
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
□1
破布
10
kg
□2
螺栓松动剂
2
瓶
□3
活动扳手
200mm
1
把
□4
活动扳手
250mm
1
把
□5
大锤
15P
1
把
□6
游标卡尺
150MM
付
1
□7
照明灯（包括行灯变压器灯炮行灯线等）
1
套
□8
卸扣
若干
个
□9
塞尺
2
把
□10
手拉葫芦
5T
2
台
□11
手拉葫芦
2T
2
台
□12
各种规格钢丝绳
6
根
□13
平锉（粗）
300~400mm
2
把
□14
平锉（细）
200mm
2
把
□15
磨辊找正装置
MG42.61.01
1
套
□16
磨辊起吊工具
MG40.61.02
1
套
□17
磨辊搬运工具
MG40.61.03
1
套
□18
磨辊安装保持架
MG40.61.04
1
套
□19
油位测量杆
MG40.61.05
1
件
□20
辊轴拆卸工具
MG42.61.06
1
套
□21
双列调心滚子轴承拆卸工具
MG40.61.07
1
套
□22
单列圆柱滚子轴承内圈拆卸工具
MG40.61.08
1
套
□23
单列圆柱滚子轴承外圈拆卸工具
MG40.61.09
1
套
□24
辊架拆卸工具
MG40.61.10
1
套
□25
磨辊楔环拆卸工具
MG40.61.11
1
套
□26
辊套拆卸工具
MG40.61.12
1
套
□27
衬板吊装工具
MG40.62
1
套
□28
传动盘顶起装置
MG42.63.01
1
套
□29
传动盘安装定位销
MG40.63.02
1
套
□30
T型螺栓起吊工具
MG40.67.02
1
套
□31
机壳导向块、导向板及调整垫
1
套
□32
组装好的磨辊
3
套
□33
组装好的磨环（包括衬板）
1
套
□34
辊套
1
套
□35
油封
若干
个
□36
O形胶圈
若干
个
单价
编码
□37
加载油缸用密封件
若干
个
□38
辊架防磨板
1
套
□39
衬板
每台1
套
□40
机壳防磨护板
每台3
付
□41
刮板
每台2
块
□42
涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈
若干
个
□43
各处耐火纤维密封绳、密封垫圈
若干
个
□44
减速机、稀油站用油
N320硫磷型重负荷工业齿轮油
180
升
□45
磨辊轴承用油
合成烃SHC634高温轴承齿轮油
29
升/辊
□46
GYZ2-25高压油站用油
N46高级抗磨液压油
180
升
□47
盘车装置用油
26号双曲线齿轮油（可同减速机用同一种油但不能混用）
0.10
KG
□48
磨辊油封处润滑脂
1号极压膨润土润滑脂
2
KG
□49
分离器顶部装置用润滑油脂、盘车装置用万向联轴器
2号MoS2极压锂基润滑脂
0.10
KG
□50
二硫化钼
5
Kg
□51
601密封胶
1
瓶
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
国电泉州热电有限公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
磨煤机厂家说明书
2
磨煤机技术图纸资料
3
国电泉州热电厂磨煤机检修规程
4
稀油站检修程序
国电泉州热电有限公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
隔离所检修电机电源
运行
国电泉州热电有限公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
磨煤机质量检验卡
测点
项目
技术要求
检验记录
检验人
日期
1
机座顶面对假轴平行度公差
保持平行
2
机座顶面平面度公差
≤6.0
3
传动盘与假轴止口结合面之间的间隙
0
4
传动盘与机座密封壳体中心孔内表面现象的间隙
5.0
5
传动盘中部密封止口与机座密封壳体上密封面的间隙
0.5-2.5
6
刮板下与机座顶之间的间隙
8±3.0
7
机壳内壁与传动盘上部最大外径水平距离
258
8
喷嘴内环与外环之间的间隙
4-12
9
喷嘴环静环与机壳之间的间隙
≥10
10
磨环托盘上端面与喷嘴环外环上端面垂直距离
159
11
磨辊找正对中偏差
≤S￠5
12
拉杆轴线相对组装平台上拉杆中心偏差
≤￠3
13
三个拉杆座中心距互差
≤2.0
14
压架与承力侧前导向板定位面间的间隙
0
15
压架与非承力侧后导向板定位面间的间隙
3-5
16
磨煤机组装标记编号
国电泉州热电有限公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
安全风险分析以及预防措施
工作名称
磨煤机大修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
1
隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工作票手续
2
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
3
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
4
使用电动工具时，着装不当易发生触电
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋
5
作业环境
工作现场照明充足
6
材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物
7
临时电源
防止人身触电
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌
8
电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整
9
电源由专职人员接、拆线
10
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清
11
12
13
14
15
学习人员签字：
主持人：
时间：
国电泉州热电有限公司
#3机组磨煤机
大修作业文件包
检修程序
概述：
本程序是根据厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于国电泉州热电有限公司#3机组670MW磨煤机的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足，通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3.磨煤机解体检修工序与质量标准
3.1分离器的拆卸与安装
3.2拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装
3.3磨辊的拆卸与安装
3.4磨环及喷嘴环的拆卸与安装
3.5减速机的拆出与安装
3.6磨辊的解体与维修
质量标准：
检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉的磨损情况，
防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。
拆卸辊架：
把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸。
拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸。
拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。
质量标准：
拆卸前检查磨辊密封风固定密封与转动密封环之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2mm，则应更换新辊架。
W1
质检点名称
磨辊磨损与维修
质量标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
工作负责人
承包商QC
点检员
监理
签字
时间
3.7磨辊的组装
气密性试验合格要求：
试压压力0.20MPa、保证时间30分钟，压力不得降至0.1MPa以下。
3.8磨环衬板的拆卸
3.9磨环衬板的组装
3.10磨煤机整体安装注意事项
3.11减速机安装
3.12机座密封装置安装
3.13磨环及喷嘴环安装
质量标准：
用0.06mm塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。
检查喷嘴环与粗粉导流环间的间隙是否为8mm，允许误差为±1.25mm，并作好记录。
W2
质检点名称
磨环及喷嘴环安装间隙调整
质量标准
喷嘴环与粗粉导流环间的间隙为8±1.25mm
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
工作负责人
承包商QC
点检员
监理
签字
时间
3.14磨辊装置安装
3.15磨辊密封风管装复
3.16压架及铰轴装置安装
质量标准：
校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mm。
从上部引铅锤线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过S￠3mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3~5mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中心为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。
质量标准：
当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。
W3
质检点名称
磨辊装置间隙调整
质量标准
校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mm
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
工作负责人
承包商QC
点检员
监理
签字
时间
3.17分离器安装
3.18密封风管路安装
3.19装复各测量及监测元件
3.20安装电动机、联轴器
马达找中心
质量标准：
两联轴器之间的距离为:
4～7mm。
水平、垂直位置的平面、外圆同心度偏差均不大于:
0.10mm。
W4
质检点名称
马达找中心
质量标准
水平、垂直位置的平面、外圆同心度偏差均不大于:
0.10mm。
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
工作负责人
承包商QC
点检员
监理
签字
时间
3.21联轴器装复
3.22绝热保温材料安装
3.23注油
3.24启动前的调试
3.25高压油泵检修
3.25.1.拆除有或可能有影响油泵解体工作的热工或电气接线，并放在指定位置。
3.25.2.拆除电机与固定架的联接。
3.25.3.拆下进出口阀门、出口逆止门、安全阀。
3.25.4.双筒过滤器、油冷却器的清洗。
3.25.5.靠背轮的检查完好无损,否则更换。
3.25.6.该泵所有“O”型圈及阀门的密封圈检查完好无损,否则更换。
3.25.7.主轴检查,清理锈斑、毛刺,然后用柴油洗净。
3.25.8.泵、电动机对轮以及螺栓紧固。
3.25.9.装上进出口阀门，逆止门。
注意：
◆管道应对齐。
◆阀门连接螺栓应按对角均匀方法紧固。
3.25.10.螺杆泵试转：
a、通知电气与热工接线恢复。
b、清理现场，高压油泵试转30min,正常后结束工作票。
3.26稀油站检修：
3.26.1.拆除有或可能有影响油泵解体工作的热工或电气接线，并放在指定位置。
3.26.2.拆除电机与固定架的联接。
3.26.3.拆下进出口阀门、出口逆止门、安全阀。
3.26.4.双筒过滤器、油冷却器的清洗。
3.26.5.靠背轮的检查完好无损,否则更换。
3.26.6.该泵所有“O”型圈及阀门的密封圈检查完好无损,否则更换。
3.26.7.主轴检查,清理锈斑、毛刺,然后用柴油洗净。
3.26.8.泵、电动机对轮以及螺栓紧固。
3.26.9.装上进出口阀门，逆止门。
注意：
◆管道应对齐。
◆阀门连接螺栓应按对角均匀方法紧固。
3.26.10.螺杆泵试转：
a、通知电气与热工接线恢复。
b、清理现场，高压油泵试转30min,正常后结束工作票。
注意：
检修负责人必须全面检查，确定所有工作已经结束，工作现场已打扫干净，所有工作人员已离开检修现场，方可结束工作票。
W5
质检点名称
稀油站检修
质量标准
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
工作负责人
承包商QC
点检员
监理
签字
时间
附件
4.1磨煤机维修解体程序记录验收文件.doc
说明：
记录文件主要包括：
工艺要求、质量控制点、检修数据记录和验收签名。
记录时间：
20年月日
检查情况：
A.
B.
检修中发现并消除的主要缺陷
验收签名
磨煤机标准检修记录卡（机械）
设备名称:
3#机组A级检修磨煤机
部件内容:
检修磨辊
检修日期:
所属系统:
编号:
工作负责人:
工作人员:
部
件
图
纸
序号
检修项目
质量要求
修前情况
修后（实测）情况
1
1
辊架防磨护板磨损2
3
防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换
2
1
橡胶O形圈2
3
磨辊解体时检查其是否渗油、老化、破损
，更换
升级会员 