磨煤机检修文件包.docx
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磨煤机检修文件包
磨煤机检修文件包
660MW机组检修文件包
#X机组XX磨煤机C级检修
设备编码：
X0HFC0XAJ001
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
***发电有限公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
2012年3月11日
首次编审
2010年12月5日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
设备自身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、磨内检查杂物清理
2、磨辊碾磨套检查
3、磨碗衬板检查
4、叶轮检查更换；补焊
5、导向装置耐磨板磨损检查
6、分离器内部检修
7、分离器减速器，轴承加油脂
8、分离器转动部分检修
9、磨煤机各处原始间隙测量
10、一次风室及刮板装置检查检修
11、磨辊油位测量补油换油
12、缝隙气封叶片及其护罩的检查检修
13、磨煤机内部积煤清理积煤点记录
14、润滑油站渗漏点治理
15、油站滤网，油泵检修
16、磨辊骨架油封检查
17、整体渗漏点治理
21、主减速器检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.磨煤机一次启动成功运转平稳，出力正常
2.油站润滑良好，温度压力正常
3.无漏油，漏水，漏风，漏粉现象
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W
□磨辊套磨损量
1-H1
□磨辊油封检查
2-W
□耐磨衬板磨损检查调整
2-H1
□缝隙气封间隙调整
3-W
□磨辊头垫块与弹簧间隙调整
3-H1
□动态分离器皮带检修
4-W
□分离器叶片检查
4-H1
□落煤管与分离器迷宫间隙
5-W
□磨辊油位检查
5-H1
□主电机找正
6-W
□刮板装置检修
7-W
□一次风室检查补焊
8-W
□减速器输出盘防护罩安装
9-W
□磨出口闸板门盘根检修
10-W
□磨油站滤网清洗
11-W
□磨油站螺杆泵轴承检查
12-W
□磨油站螺杆泵机封检查
13-W
□磨油站螺杆泵对轮找中心
14-W
□动态分离器油脂加装
15-W
□石子煤斗入口短管测厚
16-W
□石子煤斗排出阀检修
17-W
□磨减速器联轴器检查
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
型号：
HP983dyn
减速器型号：
KMP300
润滑油泵型号：
3GR50×4F
标准研磨出力：
60.4t/h
最大通风量：
27.22kg/s
输入轴转速：
982r/min
输出轴转速：
33.01r/min
磨煤机密封风量：
2.35Kg/s
供油压力：
0.15～0.35MPa
磨煤机的密封风压：
2000Pa
磨煤机的密封风量：
1.44Kg/s
密封风流量：
4245m3/h
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
☐
2
起重工器具
☐
3
常用工器具
☐
4
检验工器具
☐
5
专用工器具
☐
6
试验工器具
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
破布
Kg
20
☐
2
密封胶
587
支
5
☐
3
润滑脂
Ep2
Kg
5
☐
4
耐油橡胶板
δ＝2
Kg
10
☐
5
齿轮油
壳牌680
Kg
170
☐
6
齿轮油
壳牌HD320
Kg
170
☐
7
氧气
瓶
若干
☐
8
乙炔
瓶
若干
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
长刮板装置
K3740.18.0
套
2
☐
2
磨辊轴承
H961649/10
套
2
☐
3
磨碗延伸环
K3740.6-11
套
1
☐
4
密封耐磨环
K3434.14-14
套
3
☐
5
磨辊油封
ASO-617
套
9
☐
6
机械密封
1u11-35
套
1
☐
7
磨碗衬板组件
K3740.6.1.0
套
1
☐
8
磨辊座盖
K3740.4-25
套
3
☐
9
磨辊群盖
K3740.4.4.0
套
3
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
清理设备及四周环境，工作场所与周围进行有效隔离设备零部件在地面放置必须有垫板支撑
☐
2
拆卸部件的安置规定及标志完善
☐
3
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具
☐
4
所使用电动工器具及起吊用具必须检验检验合格
☐
5
动火时还须在动火区域的下方铺设耐火材料等以防止意外着火
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1．人孔门打开；
安健环风险：
设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害
风险控制措施：
〇办理热机工作票。
〇负责人对作业人员进行安全、技术交底。
〇正确佩戴使用安全防护用品
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
□1.1办理好工作票和安全措施。
□1.2打开人孔门。
2.磨内部检查，测量
安健环风险：
引发火险
风险控制措施：
〇现场设专人监护
〇动火现场准备足够的灭火器材
〇开工前检查现场有无易燃物
〇收工时现场不遗留火种
〇办理动火工作票
〇铺设防火毯
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
□2.1彻底清理磨煤粉及杂物。
□2.2磨辊碾磨套检查
□2.3磨碗衬板检查
质检点
1-W
第14页
□2.4拆除磨辊油封后部防护板，侧盖，观察孔。
□2.5磨辊油封检查，如发现油封有损坏现象，进行油封更换。
油封更换程序执行油封更换维修作业标准
质检点
1-H1
第19页
□2.6叶轮风环和空气节流环的检查及更换，进行补焊处理
□2.7叶轮装置及延伸环进行检查补焊，根据项目要求进行更换；调节罩焊接调整间隙。
□2.8检查机壳耐磨衬板、磨辊护板清理缝隙中的杂物。
□2.9检查机壳耐磨衬板、磨辊护板的磨损情况，进行补焊工作，如有损坏和磨损超标进行更换工作。
质检点
2-W
第14页
□2.10磨辊耳轴处检查螺栓有无松动，如有松动紧固并点焊，清理该处杂物
□2.11按图纸要求记录并调整磨辊头同弹簧之间的间隙。
质检点
3-W
第15页
□2.12磨煤机内部积煤清理积煤点记录
3.分离器内部检查
3.1打开磨煤机人孔门，并搭设脚手架。
3.2宏观检查动态分离器转子，检查转子叶片并测量厚度。
质检点
4-W
第15页
3.3手动盘车转子，检查摩擦情况。
4.磨辊油位检查补油换油
安健环风险：
润滑油油污染环境
风险控制措施：
〇
风险见证点
一级（S1）
□4.1打开磨辊手孔处的盖板。
□4.2松开磨辊加油处的丝堵。
□4.3转动磨辊将磁性螺栓到最下端，松开磁性螺栓，将废油放到用专用器具中。
□4.4对新油化验需合格。
□4.5用少量的新油对磨辊冲洗。
□4.6拧紧磁性螺栓并点焊。
□4.7将新油加至指定油位。
质检点
5-W
第15页
5.刮板装置的检查更换；缝隙密封间隙检查调整。
安健环风险：
引发火险
风险控制措施：
〇现场设专人监护
〇动火现场准备足够的灭火器材
〇开工前检查现场有无易燃物
〇收工时现场不遗留火种
〇办理动火工作票
〇铺设防火毯
风险见证点
一级（S1）
二级（S2）
□5.1检查刮板磨损情况，如刮板磨损严重，托架良好，则须更换刮板螺栓，更换刮板并调好刮板与底板间隙。
如连接板或刮板销均已损坏，则必须更换刮板装置。
□5.2拆卸托架固定螺栓，把刮板装置移出磨
外，移入新的刮板装置，并安装就位调整好刮板与底板间隙。
（注意检查刮板销子有无和风室间隙过小现象。
）
质检点
6-W
第16页
□5.3检查风室内所有护板有无开焊，螺栓脱落现象，并对以上部位进行加固工作和补焊工作。
质检点
7-W
第16页
□5.4检查气封叶片是否符合要求,如气封叶片有损坏，变形及磨损等无法修复时须更换。
□5.5拆卸气封叶片的紧固螺栓，取出损坏的气封片，清洗侧机体上的密封叶片表面。
□5.6将密封叶片和隔板装到侧机体底部上，稍微拧紧螺栓，按照标记进行试装。
□5.7拆开密封叶片装置,用相同的顺序进行重装，调整叶片的位置，保证合适的密封间隙，最后拧紧所有六角螺栓。
质检点
2-H1
第20页
□5.8清理护罩内杂物,检查护罩装置有无严重变形、缺损等缺陷如需更换便拆去紧固螺栓，移走损坏的护罩，安装新的护罩，同时拧紧螺栓。
质检点
8-W
第16页
6.磨煤机出口闸板门检修
安健环风险：
损伤热控元件
风险控制措施：
〇工作负责人与检修成员交代清楚，工作时不能碰坏周围的热控元件
风险见证点
一级（S1）
□6.1拆去气缸和排出阀的连接销子；叉。
□6.2拆去拆去排出阀法兰螺栓，并将内部盘根全部掏出。
□6.3检查排出阀体和门板有无毛刺，和磨损超标现象，并进行修复。
□6.4安装盘根，保证盘根的接口要错开，每次都要用法兰压实。
检查盘根四角有无缝隙，并用盘根进行填实。
□6.5安装矩形密封垫，并装好盘根法兰。
检查法兰缝隙是否均匀，否则进行重新添加。
质检点
9-W
第17页
□6.6将气缸叉与排出阀销子进行连接，同时并锁紧螺栓，用电焊将连接叉焊接牢固。
□6.7检查气缸密封圈无漏气现象。
□6.8传动阀门无卡涩现象。
7.双筒网式过滤器、换向阀的检修
安健环风险：
润滑油油污染环境
风险控制措施：
〇
风险见证点
一级（S1）
□7.1拧开彻底放油丝堵,将油放到容器内。
拆下滤网组件，拆卸滤网压盖螺母，取下压盖顶套。
□7.2检查滤片和密封垫圈,将拆下来的零部件放到干净的容器内进行清洗,如有损坏须更换同型号的滤网。
□7.3按拆卸相反顺序,按照原来的位置，进行回装，不应互换。
□7.4取下开口销松开螺母,取下换向扳把。
拆卸压紧螺母，检查0形密封环，取出阀芯、检查清洗。
□7.5换向阀回装按拆卸相反方向进行。
回装时密封要严密，防止漏泄。
□7.6安装时换向阀芯要完好无损,要定好位置。
各组件内部要清洗干净，无异物。
整体无渗漏。
质检点
10-W
第17页
8.螺杆油泵的检修
安健环风险：
润滑油油污染环境，转动设备伤人
风险控制措施：
〇
〇
风险见证点
一级（S1）
□8.1将电机停电，使其与系统隔绝。
□8.2解体联轴器,取下键，拆卸端盖联接螺栓，拆下填料箱,取下机械密封。
□8.3清洗检查螺杆泵轴承有无损坏，变形等现象。
否则进行更换。
质检点
11-W
第17页
□8.4检查机械密封有无磨损，密封圈有无损坏，否则进行更换。
质检点
12-W
第18页
□8.5按照标记依次回装。
□8.6对轮找中心。
质检点
13-W
第18页
□8.7安装联轴器保护罩。
□8.8将油站油放尽，清理油站油箱。
□8.9按照提供的渗漏点清单进行油站渗漏点治理。
9.分离器外部检修
安健环风险：
润滑油油污染环境，转动设备伤人
风险控制措施：
〇
风险见证点
一级（S1）
□9.1拆除动态分离器皮带处防护罩。
□9.2检查皮带表面有无损伤，裂纹，变形等缺陷（检查时用手盘动皮带），如有缺陷进行皮带更换。
质检点
3-H1
第20页
□9.3检查落煤管与分离器的迷宫间隙，并做好记录进行调整。
质检点
4-H1
第21页
□9.4动态分离器上下轴承加油脂。
□9.5动态分离器减速器输出轴处加油质。
□9.6检查动态分离器减速器有无渗漏点并清理杂物，确认无渗漏后按照视窗处的标高进行减速器油脂的补充或更换。
质检点
14-W
第18页
□9.7检查分离器处密封胶管无泄露和堵塞现象。
□9.8手动盘车检查转动部分的运转情况。
□9.9清理周围的杂物，粉尘回装皮带防护罩。
10.磨煤机石子煤排放阀检修
□10.1测量石子煤斗入口短管的厚度，必要时进行贴补和更换。
质检点
15-W
第18页
□10.2检查石子煤插板门板
□10.3检查石子煤插板门体。
质检点
16-W
第19页
11.减速器联轴器检查
安健环风险：
转动设备伤人
风险控制措施：
〇
风险见证点
一级（S1）
□11.1拆除减速器联轴器护罩。
□11.2测量联轴器原始偏差数据。
□11.3拆除联轴器连接销子及螺栓。
□11.4拆除联轴器弹簧片并检查；拆除对轮关节球轴承并清洗检查加油。
质检点
17-W
第19页
□11.5清理减速器轴头及各处的油污依次回装，并找中心。
质检点
5-H1
第21页
2.3磨损超过1/3进行更换；做好记录。
2.5油封无损伤，无漏油现象
2.9无磨损超标
2.111-1.5mm
3.2测量磨损量做好记录
4.7油位在标尺中央
5.2刮板间隙8±1.5mm
5.3风室护板及磨碗壳等处螺栓固定牢固，补焊牢固
5.7缝隙间隙：
0.5±0.08mm.（转动输出盘90度复测无较大变化）
5.8减速器输出盘无油污；输出盘迷宫密封缝隙无油污；护罩与减速器输出盘无摩擦
6.5盘根安装均匀，无缝隙
7.6清洗干净
8.3轴承无损伤，锈蚀，变形等缺陷
8.4机械密封无损伤
8.6找正要求：
轴、径向≤0.08mm
9.2皮带检查无损伤，裂纹，变形等缺陷
9.3间隙调整测量
9.6油脂加装确认
10.1做好记录
10.3门板无变形，毛刺，门口无杂物；接合面良好做好记录
11.4弹簧片无变形，损伤，关节球轴承无损伤等缺陷
11.5对轮轴、径向偏差≤0.08mm
四质量验收卡
开工前先请记录磨煤机运行小时数h
所有跟磨辊位置有关的记录均按照以下的磨辊位置要求进行记录：
2号辊3号辊锅炉侧
1号辊
质检点：
1-W工序2.3磨辊套磨损量
检查情况：
辊套磨损量
磨碗衬板磨损量
标准值
磨损量≤原厚度1/3
≤原厚度1/2
测量值
1#辊
2#辊
3#辊
衬板
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
2-W工序2.9耐磨衬板检查补焊
质量标准：
无磨损超标；护板缝隙无杂物
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
3-W工序2.11磨辊头垫块与弹簧间隙调整
弹簧装置与磨辊头间隙
标准值
1～1.5mm
位置
1#辊
2#辊
3#辊
原始测量值
修后测量值
量具编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
4-W工序3.2分离器转子检查
相关记录：
转子叶片的测量（平均值）：
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
5-W工序4.7磨辊油位检查
质量标准：
达到油尺刻度
油位（填写油位高低还是正常）
填写是补油还是更换新油
检修前
检修后
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
6-W工序5.2刮板装置检修
质量标准：
刮板与侧机体底盖板的间隙为8±1.5（参考）mm
刮板间隙
标准值
8±1.5（参考）mm
位置
长刮板1
长刮板2
短刮板1
短刮板2
修前值
修后值
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
7-W工序5.3一次风室检查补焊
质量标准：
风室护板及磨碗壳等处螺栓固定牢固，补焊牢固，杂物清理干净
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
8-W工序5.8减速器输出盘防护罩安装
质量标准：
减速器输出盘迷宫处油污等清理干净；护罩与减速器输出盘无摩擦。
相关记录：
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
9-W工序6.5磨出口闸板门盘根检修
质量标准：
盘根安装均匀，无缝隙；盘根法兰缝隙均匀，松紧适当。
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
10-W工序7.6磨油站滤网清洗
质量标准：
滤网无损伤，清洗干净无异物
相关记录：
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
11-W工序8.3磨油站螺杆泵轴承检查
质量标准：
轴承无裂纹，变形，锈蚀，卡涩等缺陷
相关记录：
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
12-W工序8.4磨油站螺杆泵机封检查
质量标准：
机械密封无损伤，接触面无划痕，o型圈无损坏。
相关记录：
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
13-W工序8.6磨油站螺杆泵对轮找中心
质量标准：
轴、径向偏差≤0.08mm
表数据
上
下
左
右
径向数值
轴向数值
百分表编号
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
14-W工序9.6油脂加装确认
要求：
减速器加220齿轮油，位置达到油面镜中央。
动态分离器轴承加美孚SHC220润滑脂0.66L；减速器输出轴加福斯H443-HD88润滑脂20g
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
15-W工序10.1石子煤斗入口短管测厚
测量最薄处的平均值：
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
16-W工序10.3石子煤斗排出阀检修
质量标准：
门板无变形，毛刺，门口无杂物；接合面良好密封严密。
相关记录：
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
17-W工序11.4磨减速器联轴器检查
质量标准：
弹簧片无变形，损伤，关节球轴承无损伤等缺陷
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
质检点：
1-H1工序2.5磨辊油封检查
质量标准：
油封无损伤，无漏油现象。
根据实际现场情况进行解决。
其它记录：
测量（检查）人
记录人
一级验收
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-H1工序5.7缝隙气封间隙调整
质量标准：
在每隔90°处检查间隙确认为0.5±0.08mm.。
注意事项：
盘动前减速器油池油位高度要超过推力瓦，磨辊与磨碗要有间隙
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