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广州南方电力集团电器有限公司质量、环境和职业健康安全管理体系

电气装配作业指导书

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本规程适用于本公司各种成套电气设备装配安装。

1.母线

指本公司常用的各种矩形截面的铜、铝母线。

TMY、LMY分加别为硬铜、铝母线；TMR、LMY分别为软铜、铝母线。

1.1设备及工具

剪刀机、平弯机、侧弯机、冲孔冲床、冲孔模具、台钻头、锉刀、划针、木锤、铁平锤、样冲、卷尺、角尺、钢尺、线锤等。

1.2工艺准备

1.2.1根据产品图纸要求选定母线材料、截面、螺钉及螺栓。

母线用螺栓连接要求见表1。

1.2.2核查器件实际安装位置是否符合图纸尺寸。

根据母线图纸在平台上画出大样，使同一型式产品的母线形状一致。

1.2.3母线的安装排列、油漆颜色应符合表2的规定，母线的总体布置排列，要求层次分明、整齐美观、不交叉，方便检修，符合产品图纸的要求。

母线之间的电气间隙及爬电距离应符合表3。

表1

图例

类别

序号

连接尺寸及钻孔要求（毫米）

紧固件

数量

螺栓

垫圈

直线

连接

125

112

110

125

112

100

M18

M16

M12

A18

A16

A12

发文编号

编写

审核

批准/日期

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（续上表）

图例

类别

序号

连接尺寸及钻孔要求（毫米）

紧固件

bbb111

数量

螺栓

垫圈

垂直

连接

125

112

100

125

112～71

100～71

90～71

80～71

M18

M16

M12

A18

A16

A12

M12

A12

直线

连接

35.5

31.5

35.5

31.5

M12

M10

A12

A10

垂直

连接

125

112

100

63～40

50～25

45～25

M12

M10

A12

A10

直线

连接

63～56

56～50

M12

M10

A12

A10

垂直

连接

125

112

100

35.5～25

M10

A10

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35.5

31.5

40～25

35.5～25

31.5～25

28～25

M12

M10

A12

A10

（续上表）

注：

孔径一般都大于螺丝直径1毫米，搭接长度等于或大于母线宽度。

规定的目的是为了保证母线连接质量，因此必须认真执行。

表2

组别

涂漆颜色

母线安装相互位置

垂直排列

水平排列

前后排列

A相

黄

上

左

远

B相

绿

中

C相

红

下

右

近

正极

棕

上

后

左

负极

蓝

下

前

右

中性线或零线

淡蓝

最下

最后

最近

安全用接地线

黄和绿双色

交流低压配电装置的电气间隙和爬电距离

表3

额定绝缘电压

电气间隙

爬电距离

63安以下

大于63安

63安以下

大于63安

U1≤60

60≤U1≤300

300≤U1≤660

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1.2.4母线的搭接和钻孔应符合产品图纸规定。

母线和电器原件搭接端及开孔应和电器元件一致。

1.2.5主母线长度在5米内允许有一个接头。

5～10米内允许有二个接头。

10～15米内允许有四个接头。

1.2.6中性母线或接地母线导体截面等于每相导体截流量的一半。

但在设计无要求时，可采用40×4铝排。

1.3工艺程序

1.3.1落料：

根据所需尺寸加上适当裕量，用剪切机械或用手工锯割落料，落料端面必须去毛刺。

材料应平整光洁。

不能有裂纹、三角口。

折迭及夹杂物等缺陷。

1.3.2矫直：

将母线放在平板上，用木棰敲直。

如弯曲较大，可在弯曲部位上放置软质垫快（如铝板、木板）再敲打。

如扭曲，可夹紧在台钳上（钳口必须垫上软质垫板），用板手或扭弯器矫直。

可用铁棰敲打时，要注意不能有明显的棰印。

矫直后的母线应平整，其侧面弯曲度在1m长度内，应不超过2mm。

1.3.3冲（钻）孔

1.3.3.1母线与母线连接，其冲（钻）孔及所用螺钉必须符合产品图纸要求，如无规定可按表1选取，不同截面的母线搭接螺钉应选择以小截面母经为准。

不准三根母线在一处搭接。

1.3.3.2与器件连接的母线、成批定型母线可用样板定位后冲（钻）孔。

未定型母线，应在弯制成型后，把母线放在连接头上定出孔位，打上样冲眼再钻孔。

1.3.3.3母线冲（钻）孔直径应比安装螺钉直径小于1毫米。

钻孔须在钻床上施工，不宜用手电钻钻孔，要求垂直，冲（钻）孔后应去除毛刺。

1.3.4接触面加工：

母线接触面要求平整光洁。

接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行，接触面按图纸要求用油压机压花处理。

严禁在接触面用手提砂轮打磨。

1.3.5弯制

1.3.5.1技术要求：

弯曲后的母线不得有裂纹、裂口，明显的棰痕、划痕、凹坑、起皮等缺陷。

侧面的裂纹高度不得超过1mm。

多层母线的弯曲度应一致，母线弯曲处与搭接处的距离应不小于母线宽度的1.5倍。

如需加热弯曲其加热温度不应超过下列数值，铝250℃，铜350℃，母线的最小容许弯曲半径R一般以母线厚度区分见表4。

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表4

母线厚度（MM）

弯曲半径R不小于（MM）

8～10

5～6

3～4

注：

在设计距离不够的情况下，R可以小于其厚度。

1.3.5.2平弯：

在弯曲处划线，将母线夹紧在平板机上慢慢弯制，使母线依板样成形，40mm以下母线采用手动平弯机，40mm以上（包括40）采用电动平弯机。

1.3.5.3侧弯：

将母线需要弯曲部位夹紧在侧弯机的夹板上，弯曲成形，其最小允许弯曲半径R见表5。

表5母线侧弯最小允许弯曲半径

最小弯曲半径

（毫米）2

铜

铝

50×5以下

1.5d

120×8以下

1.5d

注:

表中d是母线的宽度

1.3.5.4扭弯（麻花弯）将母线一端夹台钳上，在距离台钳面大于2.5倍宽度处，用扭弯器或两只活板夹住，用力扭转90°多一点，即可扭成麻花弯。

如扭在母线中部，可用两只台钳夹住两根角钢。

1.3.5.5鸭脖弯（等差弯）鸭弯一般用于母线螺栓连接接头处，使两条母线的

中线能够一致。

可用模子连成。

1.3.6铝母线的化学搪锡：

铝母线的化学搪锡工艺，按以下各条执行。

1.3.6.1溶剂的配方及配制方法：

溶剂配方：

氯化锌65%，氯化镀25%氯化钠10%。

配制方法：

将上述三者研成粉末后拌在一起，放到无水乙醇中，使其成为乙醇的饱和溶液。

粉末和乙醇的比例为150克/300毫升。

制备2～3天后，方可使用。

使用前不需搅混，但使用后应加盖，以防乙醇挥发。

配好的溶剂可一直使用，不必更换，仅在适当时候补充乙醇即可。

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1.3.6.2含锌锡锅：

含锌锡锅中含锡80%，锌20%，锌的比例最大，容易上锡，但锅层的防潮性差。

锡锅最佳温度为470～480℃。

1.3.6.3铝母线的前处理：

前处理的程序为：

将铝母线浸入温度为常温，浓度为10%的氢氧化钠溶液中30分钟左右，然后取出用水冲洗，再放入温度为常温，浓度为10%的硝酸溶液中几秒钟，取出用水冲洗，凉干或烘干。

经前处理后的铝母线，应尽快搪锡，若放置一天以上，因氧化膜生成已厚，不易搪好。

1.3.6.4搪锡的操作过程

将已前处理过的铝母线在溶剂的乙醇饱和液中浸一下（不要浸到未溶的溶剂）后，放于150～200℃的烘箱中预热2分钟左右，如母线表面已出现一白色粉末薄层，而无黑点，则应马上取出放入锡锅中，片刻后就会出现因铝层剥薄面发出的“拍拍”或“吱吱”声，待声音消失后，即可将铝母线取出。

母线在锡锅中停放时间为2～3秒。

已搪上锡层的母线表面用毛刷或薄磷铜片刮平，冷却后用冷却剂乙醇擦去母线表面溶剂残渣，最后涂上一薄层的凡士林油。

1.3.7铜母线清洗及搪锡：

将铜母线放入碱液中去油污，清水洗后，再放入盐酸锌液中除去氧化膜，必要时用砂布或锉刀清除污物，然后放入搪锡液中搪锡。

搪锡成份：

锡45%，铅55%，搪锡炉温度350～500℃。

搪锡面应平整光洁，不得发黄或发白搪锡长度不小于搭接面的2倍。

1.3.8涂漆：

母线按规定颜色喷漆二遍以上，搭接面不准漆，涂漆界线应整齐，漆层要均匀，无流痕及起皮皱纹。

1.3.9连接：

将母线销加矫正，使之能与器件的连接端面自然吻合。

接触面应平整光洁，把母线及器件搭接面的污物用工业酒精擦干净。

母线连接螺钉应采用有镀层的精制标准螺钉。

母线平放安装时，螺钉由下向上穿，其它情况，螺母向便于维护侧，并保持一致。

螺钉两放平垫圈，螺母侧加弹簧垫圈，一般应将到弹簧垫圈压平为宜。

母线与分母线之间的搭线面应有防腐蚀施。

1.4质量检查

1.4.1检查接触面，用0.05×10mm塞尺检查，母线宽度大于60mm时，不得塞入6mm。

1.4.2母线宽度56mm以下者不得塞入4mm。

1.4.3母线的相序应符合表2的规定。

1.4.4电气间隙，爬电距离应符合表3的规定。

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1.4.5母线的制作：

连接应符合3.1～3.0的规定，一般采用直观的检查，当有争议时，可拆除检查，不符合规定者为不合格品。

1.5注意事项

1.5.1母线的搪锡后不得再摔打，安装时注意不要碰伤漆层。

1.5.2母线搪锡后不可再弯曲，冲（钻）孔，以免影响搪锡结果。

1.5.3操作机器设备时注意安全。

2.元器件安装

元器件装配工艺适用于户内正常使用条件的，带有固定性部件的各种交流低压配电装置，其额定工作电压不超过380伏，频率50HZ，对于特殊使用的装置，除需符合本装配工艺的要求外，尚应制订本身的特殊装配工艺要求。

2.1装配齐常用工具

电工刀、螺丝刀、钢丝钳、板手等。

2.2装配工艺准备

2.2.1各种电器组件必须经过检查合格，并附有合格标签方能进行安装，凡没有合格标签的电器组件或者电器组件表面镀层，及胶木的剥落、发霉、碎裂等损坏现象的一律不准安装。

2.2.2看清安装图纸，核实电器组件型号与图纸要求是否相符。

2.2.3准备所有的安装元件及紧固件。

2.3工艺过程

2.3.1所有元器件应按照其制造厂规定的安装条件（包括使用条件，需要的飞弧距离拆御灭罩需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装、必需保证开关的电弧对操作者不产生危险。

2.3.2所有元器件均应牢固地固定在骨架或支架上（重量小于15克的元件除外），每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。

2.3.3元器件的安装及接线，应使其正常功能不致由于相互作用（例如：

发热、电弧、振动、能量场等）而受到损害或误动作。

2.3.4元器件的安装

2.3.4.1.1刀开关的安装

2.3.4.1.2按照不同规格，先装闸刀手柄，对准上下孔拧紧螺钉，螺杆同拉杆装直。

2.3.4.1.3装闸刀，选用与开孔相应的螺钉及加大垫圈按设计图纸要求进行装配，闸刀、闸刀手柄垂直，方向中心距离公差为±1.5mm。

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2.3.4.1.4闸刀底座是石棉板绝缘材料时，需垫绝缘垫圈，安装时要复平，装准、允许硬撬。

2.3.4.1.5刀开关只能垂直安装，不允许水平安装或倒装，电源导线应接在刀开关的固定触头上，负荷侧导线应接在刀开关的可动触头上，不允许反接。

2.3.4.1.6刀开关组装后要进行调试，使之达到固定触头的钳口应有足够的压力钳住刀片，刀片与固定触头应成直线。

刀开关在进行分合闸操作时，必须可靠、能活动灵、校正后，紧固有关连接部分。

2.3.4.2空气开关的安装

2.3.4.2.1DZ10自动开关的安装

2.3.4.2.2看清图纸，分清板前还是板后安装，并按图纸规定尺寸安装，误差不超过±1.5mm。

2.3.4.2.3板前安装先打开开关的盖子，装上安装螺钉，注意开关内部另件不能散失，不准有任何异物落入开关内。

2.3.4.2.4安装灭弧罩，再将端盖装上旋紧，破损灭弧罩严禁装入开关内。

2.3.1.2.5开关安装在角铁支架上时，支架结构要平整，不能有倾斜。

2.3.1.2.6如果开关的安装同开关板有配合位置时，必须注意开关与面板开孔的配合尺寸，手柄边框必须在面板开孔内，开关的前后位置应使手柄边框不低于内侧平而，达不到上述要求，允许以绝缘垫圈进行调整。

2.3.1.2.7板后安装需打开盖子，安装一定规格的螺杆要拧紧而且并二只螺帽，一只螺帽作为并紧玻璃纤维板之用。

2.3.1.2.8开关应垂直位置安装，板后接线开关必须安装在绝缘板上，面板前接线的开关允许安装在金属骨架上或绝缘板上。

2.3.1.2.9固定自动开关的结构必须平坦，不然在旋紧安装螺钉时，开关的胶木底座会受到弯曲应力而损坏，为了防止飞弧应将开关的螺母线包以绝缘物，开关导电部分与配电装置金属部分间距应不小于20mm。

2.3.1.2.10来自电源的导线接在断路器灭弧室内面的接线端子，而接到受电器的导线应接到脱扣器一端。

2.3.1.3自动空气开关的安装

2.3.1.3.1安装前先以500伏摇表检查开关的导电部分对底座的绝缘电阻，在周围介质温度为±20、±5℃和相对温度为50～70%时应不小于10MΩ，否则应烘干。

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2.3.1.3.2断路器的安装应将电源引进之导线或母线接于静触头（上进线端）而接至用户之导线和母线应连接在下出线端上。

2.3.1.3.3安装开关构架应平整、牢固、开关应垂直，安装在构架上，用4个螺钉固定。

2.3.1.3.4开关灭弧罩应齐全完好，隔弧板应无损坏，在开关上装配应到位，以防止开关操作时，因振动而脱落。

2.3.1.3.5断路器应该接地，接地螺钉有符号标记。

2.3.1.3.6开关安装完毕后，对后柄及合闸、分闸传动机构进行调整，使机构动作灵活，工作可靠，无卡死现象。

2.3.1.3.7安装调试时应注意以厂家提供的使用说明书为指导。

2.3.1.43.8HZ10组合开关及LW万能转换开关安装。

2.3.1.4.1按设计图纸的要求进行安装。

2.3.1.4.2安装后应检查开关动作是否灵活，开关接点是否良好。

2.3.1.5RTO·RL系列熔断器安装

2.3.1.5.1熔断器的规格应符合设计要求，更换应方便，熔断指示易于观察。

2.3.1.5.2系列螺旋熔断器在安装时，用电设备的连接线应接到连接金属螺纹壳的上接线端，电线源接到瓷底座上的接线端。

2.3.1.6交流接触器，互感器安装

2.3.1.6.1交流接触器安装

2.3.1.6.1.1交流接触器常与热继电器，及按钮配合使用，按钮安装在装置控制面板上，接触器及断电器安装在装置内底板上，安装时，按设计图纸的尺寸要求进行安装。

2.3.1.6.2检查触头接合时，应干净、无损伤、毛刺等，吸引机构作应灵活。

衔铁及铁芯的螺钉应紧固，弹簧压力应适当，吸引线圈的额定电压应与回路电压一致。

2.3.1.6.3安装检查完毕后，应带电操作，检查接触器的动作情况，响声是否正常，衔铁和触头的吸合是否牢固等。

2.3.1.7互感器安装

2.3.1.7.1安装前必须进行外观检查，要求绝缘外壳无裂痕，铁芯无锈蚀，浇注绝缘良好，附件齐全，油漆完好，接线柱头平直，二次接线头完好标记清楚，铭牌规格符合要求。

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2.3.1.7.1.1穿心式互感器的安装

穿心式电流互感器的安装位置应留有足够的距离，以便于电缆穿过互感器中间孔后电缆头的制作和接线。

2.3.1.8继电器、信号灯、按钮等器件安装

2.3.1.8.1信号灯、按钮、继电器等在安装前必须进行外观检查，附件应齐全，按图纸的要求装在配电装置上，位置不能装错，器件固定要牢固。

2.3.1.8.2板后接线继电器，在接线端上先拧接线螺杆，用螺母拧紧板前接线的继电器在接端上装上接线导片，要用弹簧垫固拧紧，注意不可滑牙。

2.3.1.9电容器及辅件的选择与安装

2.3.1.9.1装置内安装的所有独立的电器元件及辅件（例如：

电容器、无功功率自动补偿控制器、电控器、绝缘支撑件等）应符合本标准和相关元器件自身标准（例如：

自愈式电容器应符合GB/T12747.1、电抗器应符合GB10229、无功功率自动补偿控制器应符合JB/T9663规定）。

电容器应保证在1.1倍的额定电压下长期运行，通常元器件及辅件的选择应满足1.3倍电容器额定电流条件下连续运行，但应考虑电容器最大电容量可达1.10Cn，这时电容器的最大电流可达1.43倍额定电流。

则元器件及辅件的选择应满足1.43倍电容器额定电流条件下连续运行。

所有电器元件及辅件应满足使用技术要求，并按照其制造商的说明书进行安装。

对于滤波电容器的最大允许电流电容器制造商提供。

注：

若不满足上述要求则该电哭喊元件、辅件应按其各自产品标准进行型式试验、出厂试验。

2.3.1.9.2电器元件的布置应整齐、端正、便于安装、接线、维修和更换，应设有与电路图一致的符号或代号；所有的紧固件都应采取防桦措施，暂不接线的螺钉也应拧紧。

2.3.1.9.3需要在装置内部操作，调整和复位的元件应易于操作。

与外部连线的接线座应固定在装置安装基准面上方至少0.2m高度处。

仪表的安装高度不宜高出装置安装基准面2m.

操作器件（如手柄、按钮等）的安装高度，其中心线不宜高于装置基准面2m。

紧急操作器件宜装在距装置安装基准面的0.8m～.6m范围内。

2.3.1.9.4指示灯及按钮

装置中所选用的指示灯和按钮的颜色应符合GB/T4025的规定。

2.3.1.9.5母线及绝缘导线

2.3.1.9.1.5.1装置中所选用的导线及母线的颜色应符合GB7949的规定。

2.3.1.9.1.5.2装置中的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘。

2.3.1.9.1.5.3主电路母线的截面积按该电路的额定工作电流选择；支路导线的截流电量按电容器的最大工作电流选择，例如：

安装在无谐波场所的装置，电容器支路导线的截流量一般不小于

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电容器额定电流的1.5倍；辅助电路导线的截面积应不小于1.0mm2的铜芯多股绝缘导线，电流测量回路的导线截面积应不小于2.5mm2

2.3.1.9.1.5.4装置绝缘的绝缘导线应选用多股铜绝缘导线，采用冷压接头端连接。

冷压接头端及压接工具等应符合JB/T2436.1及JB/T2436.2的规定。

2.3.1.9.1.5.5母线的材料、连接和布置方式以及绝缘支持件应具有承受装置短时耐受电流能力。

2.3.1.9.1.5.6装置的布线应整齐美观，不应贴近具有不

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