阳朔丽水酒店施工组织设计Word下载.docx
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4.1电力配电系统：
低压配电系统采用220/380V放射式与树干相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；
对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
一级负荷采用双电源供电，消防负荷在末端互投，非消防负荷在合适位置互投；
采用双电源供电并在合适位置互投。
三级负荷采用单电源供电。
4.2照明系统：
本工程设置正常照明及应急照明系统，采用放射式与树干式结合的方式供电，应急照明采用双回路电源末端切换方式。
车库及设备房采用荧光灯作为一般照明灯具。
高低压配电、发电机、排烟机房及消防水泵房应急持续时间不小于180min；
疏散指示应急灯应急持续时间不小于30min。
办公司、餐厅、客房等部分仅预留电源并标注容量，内部布置由二次装修负责设计完成，并应满足国家相应规范要求。
4.建筑防雷及接地系统工程
本建筑年预计雷击次数N=0.5654（年/次），按二类防雷等级设计。
避雷带采用Φ10热镀锌圆钢，敷设在女儿墙、屋脊、屋檐等易受雷击的部位，采用卡夹固定；
钢屋架屋面采用钢屋面作为接闪器。
整个屋面避雷网格不大于10Mx10m或12mX8m，避雷网格暗敷于屋面保温层内。
不同高度的屋顶之间避雷带的连线在墙内暗敷设，所有避雷用铁件均应热镀锌，避雷带应与屋顶上金属管道，铁爬梯等焊接。
本工程防雷接地、变压七中性点接地、电气设备的保护接地、消防控制室、弱电机房的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧。
5.弱电（电视、电话、网络）系统
电视、电话及宽带引入线位置及设备均由建设单位与电话电视等部门商定。
进线处均安装信号浪涌保护器。
弱电部分仅预留弱电间及弱电线槽，内部具体布置由专业公司进行设计。
三、编制依据
给排水部分
1）采暖管道安装施工工艺ZD-1.3（93）
2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97
3）采暖与卫生安装工程施工与验收规范GBJ242-82
4）工业设备及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-89
5）建筑安装工程质量检验评定统一标准（暖卫）GBJ302-88
电气及调试部分
1）电气安装工程施工及验收规范（接地装置）GB50169-92
2）电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92
3）电气安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92
4）电气安装工程电气设备交接试验验收规范GB50150-96
5）电气安装工程施工及验收规范（低压电气）GB50245-96
6）电气安装工程施工及验收规范（二次接线）GB50171-96
7）电气安装工程施工及验收规范（1KV以下配线）GB50258-96
8）建筑安装工程质量检验评定统一标准（电气）GBJ303-88
9）工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86
四、施工总体部署
2.1、管理目标
（1）工期：
确保与总体工程紧密衔接，同步施工，并不影响总工期，配合工期不得滯后，工期310天。
（2）质量：
标准：
合格；
目标：
确保“区优”质量目标要求。
（3）安全：
杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在1‰以内。
（4）现场管理：
坚持“标准化”长效管理，与土建承包单位共创“市级文明工地”。
2.2、施工组织
为了保证管理目标的实现，对本项目的管理总体安排如下：
（1）实行项目法管理，由一名项目经理与项目工程师（技术负责人）及有关技术管理人员组成，项目经理及项目部所有人员常住施工现场，卓有成效地实施质量方针与目标。
（2）项目部按施工专业下设专业施工组，即水、电施工组，由项目部施工技术组相关专业工程师负责。
（3）由于本项目水平施工面大、工期紧，决定采取分区施工法，施工人员实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，即每个专业施工组在分区内各设一个专业施工小组，负责该区域的相应专业的施工，这样可使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
2.3、施工规划
（1）水电各项施工任务由专业队伍施工，合理的安排好各区的平行、交叉作业。
（2）在施工过程中优先采用成熟的新工艺、新材料、新方法，保证施工质量，并严格按图施工。
（3）提高施工机械化程度，提高预制化程度，能预制的喷淋支管等尽量预制，提高工效，进入高峰期后，机械、劳动力达到高峰，随着建筑升高，须扎实落实安全保证措施，以确保各项目标的实现。
（4）前期配合土建进行预留预埋施工，在主体结构拆模后，开始进入安装阶段，此阶段进场施工的专业较多，必须科学的协调好各专业之间的交叉，避免发生矛盾，影响工期。
（5）高峰期的施工必须严格按照总进度计划进行，掌握好进度控制点，确保工期目标的实现。
在高峰期基本结束时，应派专人负责成品保护，并着手现场的善后工作和工程技术资料的整理装订与送审工作。
（6）扫尾竣工竣工阶段，由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。
五、施工项目管理组织机构建制
项目部组织机构图
项目经理
六、施工准备与资源配备
1、技术准备
（1）根据业主提供的测量坐标控制点引测半永久型施工水准点，用于工程的施工。
（2）组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
（3）对施技人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
（4）编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标。
（5）编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位编制作业指导书。
2、场内准备
（1）在正式开工前，完成临时设施的搭设。
（2）场内平整及施工通道、排水系统在进场施工前完成。
（3）施工机械在开工前现场就位，特殊机械按进度计划要求提前一周进场。
（4）做好材料的按时进场和保障工作，保证工程顺利的开工。
（5）提前做好各种机械设备的保养工作。
3、专业施工人员使用计划
本工程设计标准高，规模大，工期紧，根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
配合预埋阶段
高峰阶段
装饰阶段
收尾阶段
管道工
4人
20人
15人
电工
8人
12人
电焊工
2人
5人
3人
1人
辅助工
合计
32人
23人
10人
以上职工均为本公司长期在册固定职工，具有较高的操作技术水平和熟练程度。
公司根据项目部每月提供的施工形象进度与劳动力使用计划及时予以补充调整，以确保施工正常进行。
4、主要机械设备及检测设备投入计划
主要施工机具及质检仪器表
名称
规格型号
单位
数量
备注
焊机（交流）
BX6-300A
台
2
套丝机
TQ100-A
3
切割机
J3G2-400
电动水压试压泵
电锤
GBH2-24
10
小型货车
2T
辆
1
钻床
Z4116
手电钻，角磨机
9916C
4
绝缘摇表
500V
只
接地摇表
万用表
液压弯管机
液压压线钳
手动葫芦
1t
架梯
部
20
气割焊设备
套
对讲机
5、材料采购及物资准备
1、根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及场地堆放的面积和地点。
2、定货源、找厂家，考、选、评合理供应商，看质量、组织好货源、安排好运输车辆。
3、做试验：
各种材料除必须有出厂合格证外。
4、进场把关：
按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。
七、施工现场平面布置
1、布置原则与标化管理要求
（1）布置原则：
科学、合理、文明、规范：
体现本工程“量大、工期紧、专业施工交叉多”的特点，在施工面附近设仓库及预制加工场各一个，尽量减少场内二次搬运，以提高工效。
施工人员的宿舍由业主协调或提供场地搭建，或租赁土建宿舍（前期预埋人数较少，待进入施工高峰期时，土建施工高峰期已过），办公区及其他生活区由业主协调土建单位解决，相应费用我方承担。
由业主协调土建现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。
按照土建基础、主体、装饰阶段及时调整现场布置，充分合理使用施工现场。
充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。
（2）标化管理：
科学规范，卫生整洁：
标化管理的日常工作由标化负责人与机管员组织实施。
实行平面图管理：
现场划区包干，材料标识堆放。
生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。
挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，旬查考核。
施工作业现场禁止吸烟。
施工区域，专人打扫，禁止随地大小便。
2、施工现场用电
（1）电源概况：
业主协调土建单位提供现场的施工电源，要满足机械设备的正常施工。
（2）现场线路布置：
A、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电。
B、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60cm以下，外加保护套管。
C、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。
D、现场采用“三级配电三级保护”。
即总配电柜→分配电箱→移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
E、办公区敷设日光灯照明、空调、插座三路总线，均单独控制。
F、楼层供电：
由分配电箱引出干线，经管道井向楼层供电，每层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。
3、现场生产、生活设施
（1）生活设施：
本工程施工期间作业人员及管理人员由本单位统一在项目周边安排住宿，现场不再设立生活设施
（2）生产设施：
A、预制加工工棚：
1个；
B、仓库及机修棚：
1个。
在施工面附近设仓库及预制加工场各一个，紧挨库房为电缆堆放点，尽量减少场内二次搬运，以提高工效。
由于本工程对材料要求高，进入高峰期后，许多材料设备和配件都必须入库，各种配件当仓库存放不下时，在征得业主及有关方面同意后，在现场利用空房间加锁后存放，用完后将房间清理好后交出，现场严禁住人，所有人员都必须按规定住入生活区。
5、施工现场排水（污）、消防
（1）排水（污）：
A、场内排水使用土建设置的排水网就近排入院内或城市排污管、雨水管中。
B、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。
C、办公区地下敷设排污管，经二级沉淀池沉淀后排入院内或城市管网中。
（2）消防：
A、现场用来运输材料的通道，施工中不得占用或堆放任何材料。
B、预制加工房、仓库等按规定设置防火器材，下班前切断施工电源。
7、施工现场平面布置图
根据业主招标文件界定的施工范围，现场由业主单位统一布置。
根据施工实际情况，作适当调整。
八、主要分项工程施工方法与技术措施
Ⅰ、给排水工程
1．薄壁不锈钢管施工方法
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐（保温）→调试
本工程的给水冷热水管采用薄壁不锈钢管，卡环连接。
管道的材质与厚度应符合国家标准，
1.工艺流程:
不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。
安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。
施工工艺：
安装准备→卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护
2安装准备
2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。
避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表1）。
插入长度基准值表2-1
公称通径mm
15
25
32
40
50
65
插入长度基准值mm
21
24
39
47
52
64
2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。
2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。
2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。
2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；
公称直径32～65mm时为5mm。
建设工程教育网
3、管材的切割应采用专用切割机具。
3.1管材应采用机械或等离子方法切割；
采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
3.2.管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
4、
管材切口质量应符合下列要求：
4.1.切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
4.2.切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；
凹凸误差不得超过1mm。
5、
环压钳的选用。
不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
具体规格见表。
环压钳规格表5-1
管道公称直径DN（mm）
80
100
环压钳规格
HYQ20
HYQ32
HYQ50
HYQ100
6、环压连接技术要求
6-1环压连接技术要求见环压连接技术参数表。
公称直径DN
管材外径D0
密封带长度L
锁紧槽外径D1
密封端外径D2
16.00±
0.12
14.0±
1.0
15.80~16.30
17.10~17.60
19.00±
14.5±
18.80~19.40
20.20~20.80
25.40±
0.15
15.0±
24.90~25.60
26.30~27.00
31.80±
15.0±
31.00~31.80
33.10~33.90
40.00±
0.18
19.0±
1.2
39.20~40.20
41.50~42.50
50.80±
0.20
49.70~50.80
52.50~53.60
63.50±
0.23
22.0±
61.50~62.80
65.00~66.30
76.00±
0.25
74.40~75.80
78.20~79.60
102.00±
0.50
99.40~101.00
103.90~105.40
7、环压连接操作。
7.1.选择好与管材管件规格相应的环压钳；
将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。
在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
7.2用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺
7.3为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用专用整形器对加工管材断面整形；
7.4.除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。
7.5.先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；
再将密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把密封圈推入管件与管材之间的间隙内（密封腔内）.
7.6.将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具钳头的上下压块之间；
管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时，操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
8、环压操作完成后的检查，
8.1其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：
Ⅰ.密封端压接部位360℃压痕应凹凸均匀；
Ⅱ.管件端面与管材结合应紧密无间隙；
Ⅲ.管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。
8.2如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压，并应再次检查压接部位质量（如下图所示）；
8.3当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压；
8.4公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，将压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。
按本条第4款再进行一次环压操作。
8.5当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认；
9、薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。
9.1当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。
9.2.公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。
9.3公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。
10、
薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。
设计无要求时，按表1.10选择设置。
表1.10
不锈钢管支承件的最大间距
25
最大间距（m）立管
2.0
2.5
3.0
3.5
水平管
1.8
3.0
11.管道试验
11.1管道安装中应当分区，尽可能采局部完工局部试压的方法。
11.2一般水压试验压力为最高实际工作压力的1.5倍，试验压力后严密性保压时间不得低于30min。
12质量检查
12.1安装完成后，我们组织人员对酒店10F至层顶层的卡压式不锈钢管安装质量进行检查。
12.2抽查结果：
主控项目管道消毒清洗时的用水不采用含氯离子的液体，采用0.03％的高锰酸钾消毒液进行消毒。
（试压、冲洗、通水、消毒）全部合格，
12.3一般项目抽查100处，其中定性项目基本合格（管道外观压接不合格2处），定量项目（管道安装错位偏移）有7处不合格，合格率93%。
13成品保护
13.1施工现场应保持清洁，文明操作，水管及管件不应与杂乱异物随意堆放和践踏。
13.2加强员工的成品保护意识教育，强调成品保护对施工质量保证的重要性；
13.3对已完工产品加强看护管理，做好留口处的包扎保护，防止异物进入管内。
2.排水管道施工方法
1、施工工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、灌水、通球试验→竣工验收
2、排水系统施工技术要求
室内排水采用PVC-U螺旋塑料管，粘接连接。
管端预先在管道上做出标记，伸缩节预留间隙以冬季15~20mm、夏季5~10mm为准。
PVC-U管配管时应将管材与管件承插口试插；
PVC-U管均应加伸缩节，立管每层设一个位于水流汇合配件下，横管的直线段每4m一个。
PVC-U管安装按规范设管道支撑件（如下表）
管径（mm）
75
110
160
横管间距（m）
0.5
0.75
1.10
1.60
立管间距（m）
1.5
管道在穿卫生间楼板、卫生间梁及屋面处均安装刚性防水套管，屋顶套管管口必须高出屋面成形装饰层10cm，
管道在穿厨房楼板处均安装钢套管。
预埋套管前应查看建施图，保证各楼层套管边与墙角的墙面距离5cm；
预埋套管应每层吊线定位，以二层标准间预埋套管中心为基准进行定位吊线，并使用铁丝、铁钉加以固定。
水平横管除注明外均采用标准坡度：
标准坡度（‰）
12
7
最小坡度（‰）
8
6
在生活污水立管上每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，安装中心高度为1.0m，允许偏差±
20mm；
直接排向地面的雨水立管底部设45°
弯头向外并设支墩。
一层在15米以上污水横管应设置清扫口，污水管上的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。
在转角小于135度的污水横干管上应设置检查口或清扫口。
排水通气管不得与风道或烟道连接。
由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°
的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
安装完毕经复核无误后、必须进行灌水试验
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