暗渠施工方案钢板桩报总监办Word下载.docx
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9.2防止噪声措施20
十、文明施工措施20
十一、应急预案21
11.1机械事故应急预案21
11.2基坑坍塌应急预案23
十二、附件及附图25
1、工程概况
本工程位于广佛江快速通道江门段辅道工程，新建排水箱涵PDB0+011~PDB0+394、PDB0+437~PDB0+454，合计400m。
排水箱涵2-4×
2m，要求地基承载力特征值大于等于150KPa，基底采用50cm砂夹石垫层，再浇筑10cmC20混凝土基础。
明渠改造部分底宽8.36m，渠高2.5m，渠厚50cm，1:
1放坡，干砌块石，永久明渠，共计108m。
排水箱涵主要工程量表
材料名称
Ф10（t）
C12（t）
C16（t）
C20（t）
C25（t）
C35（m3）
C30（m3）
C20（m3）
砂夹石垫层（m3）
数量
0.6
211.5
64.1
414.8
5.6
3932
23.9
380
1896
改渠主要工程量表
改渠
总长度（m）
108
干砌片石（m3）
855
中粗砂垫层（m3）
474.8
开挖土方（m3）
59.7
2、编制说明
1、编制目的
为保证广佛江快速通道江门段辅道工程明渠、排水箱涵的施工质量,统一施工质量控制内容及验收标准，特制定本方案。
2、编制依据
（1）《排水管道改造一期工程（第一批）雨、污水排水设施改造工程施工图》；
（2）《管线改迁施工图》；
（3）《市政排水管道工程及附属设施》图集；
（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（5）《污水综合排放标准》（GB8978-88）；
（6）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；
（7）《机动车辆允许噪声》（GB1495-79）；
（8）针对该工程进行的施工调查资料；
（9）现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
三、施工主要管理人员、施工人员、机械设备和组织机构
3.1、施工主要管理人员和施工人员
表3-1施工拟投入的管理人员表
序号
岗位名称
姓名
职责
1
项目经理
1人
张茂鹏
施工现场质量、安全体系总负责人
2
副经理
崔怀民
负责施工全过程的施工控制和组织管理
3
书记
王伟
负责施施工征地协调，负责后勤保障
4
总工程师
张文彬
负责施方案制定、施工质量控制，协助副经理进行施工生产管理
5
安全总监
龚志华
负责施工安质环保总体工作，参与检查施工安质、环保工作
6
调度长
房永昌
负责现场的机械、材料等的调配，并组织施工
7
工程部长
陈铭泽
协助总工程师，管理技术工作，参与检查施工质量
8
技术员
2人
潘伟、牛玉柱
现场值班，现场指导生产技术，进行班组交底
9
质检员
杨光明
现场检查施工质量
10
施工员
钮辉、殷亚东
现场指挥施工
11
安全员
李敬奎
监督施工执行安全法规、安全操作规程情况
12
材料员
周国凡
负责工程材料的采购和保管工作，并进行标识
13
财务员
汪建华
负责工程项目的财务管理
14
机械员
张少军
负责工程机械进场、管理和保养维修
15
测量员
4人
宋蕾等4人
负责工程施工中的一切测量工作
16
试验员
史渊等2人
负责工程施工中的一切试验检测工作
17
资料员
刘立群、陈灵
负责现场资料整理、存档
合计
/
24人
表3-2施工拟投入的主要施工人员表
岗位
人数
备注
砼工
6人
2班，3人/班
杂工
2班，2人/班
钢筋工
模板工
电工
1班，1人/班
汽车吊司机
2班，1人/班
电焊工
2班，1人/班
挖机司机
插打钢板桩
1班，4人/班
合计
33人
3.2、主要施工机械设备
表3-3施工拟投入的机械设备表
设备名称
规格型号
数量
用途
平板车
10t
1台
材料倒运
打桩机
90#振动
汽车起重机
25T
现场吊装
发电机
300kw
备用电源
电焊机
38kW
12台
钢筋制安
钢筋加工机械
1套
钢筋下料、成型、车丝
测量仪器
施工放样、复核
挖机
CT220
地基处理、基坑开挖
插入式振捣器
ZN25－50
3台
混凝土振捣
3.3、施工组织机构
四、施工总体方案
现场原始地面标高在3.0m左右，排水箱涵开挖底标高在-1.0m左右，开挖深度为4m，为深基坑开挖，再考虑到排水箱涵旁边存在燃气管道、电信等一些管道，施工时管线保护也是重点。
综合考虑采用钢板桩支护的方式开挖基坑，根据施工前探坑开挖后的情况，基坑开挖后涌水量较小，基坑排水采取开挖后在基坑底四周设截水沟及集水坑明排的方法。
明渠改造施工，沟槽开挖采取放坡开挖，放坡率采用1：
1；
边坡及沟底采用干砌片石，沟底采用50cm厚中粗砂垫层。
五、施工方法
5.1改渠、排水箱涵施工工艺流程
改渠施工流程图
场地清理
测量放线
基坑开挖
铺砂垫层
铺平缝砂浆
摆石、调正
缝砂浆填塞、嵌实、抹面
雨水排水箱涵施工流程图
5.2施工准备
5.2.1场地布置
施工场地布置在现场局部范围内，平整场地后，填筑材料进场通道，保证物资运输及施工车辆的畅通。
5.2.2施工用水
在工点附近接入城市自来水，为施工生产及生活提供用水。
5.2.3施工用电
从现场的原有分接箱接入施工用电，为排水箱涵施工提供电力。
施工现场自备额定功率30kW发电机1台，作为停电时应急电源。
5.3测量放样
（1）放样前应仔细地对设计图纸进行审核，先绘出施工详图，然后依图放样施工。
（2）严格按照设计图纸要求对排水箱涵的中轴线、箱底标高、交角进行控制放样。
（3）按排水箱涵的细部尺寸进行长度、宽度、坡角等细部放样设置护桩加以保护。
（4）放样后应确保定位桩的稳定不受扰动。
5.4沟槽开挖
5.4.1排水箱涵钢板桩施工
排水箱涵施工选用9m拉森Ⅳ型钢板桩，为了确保钢板桩插打位置准确，在施工准备期间，首先要根据测量放点和施工条件确定钢板桩围堰的边线，围堰边线用石灰或者其他显眼材料标识出来，围堰大小的确定要考虑到施工过程中，排水箱涵模板能够顺利下放和起吊，并且要注意成本控制，在施工过程中，第一片钢板桩是插打的关键。
插打时钢板桩背紧靠测量控制线，边插打边对钢板桩互相垂直的两个方向进行观测，严格控制其垂直度，做到随时调整钢板桩的倾斜度，以确保第一根钢板桩插正、插直。
第一根钢板桩插打到位后，其余钢板桩以已插打钢板桩为基准，起吊后用人工扶持插入前一块的锁口后插打至设计位置。
钢板桩围堰施工注意事项：
①首先测量在钢板桩插打区域测量放线，确定插打边线。
②基坑开挖2m后安装内支撑，内支撑安装完毕检查合格后才可继续开挖，不能因内支撑影响挖机施工而一次性开挖到位后再安装内支撑。
③基坑开挖后在基坑底设置汇水沟，及时排水。
④基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
⑤基坑四周距钢板桩1米外用1.2米高的栏杆并挂安全绿网防护，基坑周边要有防止杂物、石头等滚入基坑的措施，防止杂物落入基坑伤人，设立警示牌，并设置楼梯做为作业工人上下通道。
⑥钢板桩外侧单面堆土高度不得大于1.5米，距离不得小于1.2米。
有机具停放时，应至少留3.5米宽度的出入口，以利出入。
施工机具设备停放的位置必须平稳，大、小型施工机具距离钢板桩边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，一般离沟边不得小于1.2米。
5.4.2基坑开挖施工
（1）改渠基坑开挖
机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上10cm时，即用人工挖除，挖到渠底垫层标高之后，人工整平回填50cm厚中粗砂。
当机械开挖坡面成型之后，采用人工的方式对坡面进行整平。
改渠开挖示意图（单位：
cm）
（2）排水箱涵基坑开挖
机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，当挖到槽底标高以上30cm时，即用人工挖除，挖土接近要求深度时，就随时复核沟槽标高，并在钢板桩上做好标高点，以便控制挖土深度。
开挖到沟底换填高度之后换填50cm后的砂石垫层。
挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止沟槽失稳而导致沟槽坍塌。
图5.4-1排水箱涵基坑开挖断面图（单位：
钢板桩工程数量表
每延米钢板桩使用量
暗渠总长（m）
总重（t）
名称
型号
长度（m）
单重（kg/m）
总重（kg）
钢板桩
拉森Ⅳ型，L=9m
45.0
76.1
3424.5
400
1369.8
型钢
2I32C
8.0
62.8
502.2
200.9
一道內撑工程量
内支撑
φ=630mmδ=8mm
11.5
122.7
1408.6
189.2
角钢
L75×
8mm
3.0
9.0
27.1
3.6
钢垫板
700×
1.4
87.9
11.8
5.5基坑防排水
施工期间，坑外地表设置临时截水沟防水，坑内设环形排水沟及集水坑，对基坑内积水进行抽排。
5.6基底处理
改渠基底铺设50cm厚的中粗砂垫层。
排水箱涵基底采用砂夹石垫层，厚50cm，垫层顶面采用10cm厚C20砼快速施工封闭基底。
5.7钢筋制安
钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用，加工成型的钢筋要进行覆盖保护。
（1）钢筋下料应满足设计要求，复核半成品的下料尺寸。
（2）钢筋加工前应先清除表面污渍，弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范要求。
（3）钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：
表5.7-1钢筋加工尺寸允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
（4）钢筋连接的接头应设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头需相互错开，在同一断面的不超过50%。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（6）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（7）钢筋接头焊接采用电弧焊接，采用双面焊接时搭接接头长度不小于5d，采用单面焊接时搭接接头长度不小于10d。
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。
搭接焊时应采用两点固定。
定位焊缝应离搭接端部20mm以上，焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝应熔和良好。
引弧应在形成焊缝部位。
两钢筋接头相距在30d以外，并不得小于50cm，钢筋接头避开弯曲点不小于10d。
（8）当钢筋的直径d≥16mm时，采用焊接接头。
（9）钢筋安装位置的偏差应符合下表：
表5.7-3钢筋安装位置允许偏差表
允许偏差（mm）（（（）（）（）（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续3档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
（10）钢筋保护层：
按要求安装保护层垫块，不少于4个/m2成梅花形布置。
5.8模板安装
采用钢模板，模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超规定的变形下沉等现象，这就要求：
（1）模板拼缝平整严密，并采取填缝措施，保证不漏浆，同时模内必须干净。
模板安装前须进行正确放样，经检查无误后再立模安装。
模板安装后要及时报验并浇注混凝土。
（2）顶板施工应在支架支立后再铺设模板，并考虑预留沉降量。
侧墙模板的拼缝处应内贴胶带，以防止漏浆。
（3）顶板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后再拆除。
（4）拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。
（5）模板使用前必须打磨除锈，并涂刷防锈材料。
（单位：
表模板安装允许偏差和检验方法
项目
轴线位置
尺量没变不小于2处
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
测量
模板尺寸
30
尺量不少于3处
相邻两模板表面错台
尺量
（6）已拆除的模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。
（7）固定模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
5.9混凝土施工
（1）采取分层浇筑的方式浇筑涵身，第一次先浇筑底板及1m高的墙身，第二次浇筑剩余1m高的墙身和顶板。
（2）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（6）混凝土浇筑完毕后应按及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：
不得少于7天；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
④采用土工布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（7）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5.10施工监测
5.10.1测点布置
（1）沉降、位移监测点设置在基坑边坡坡顶上，监测点间距10m，监测点观测桩基础尺寸为15×
15×
30cm，基础采用C15混凝土浇筑成型。
图5.10-1监测点观测桩
5.10.2监控测量
（1）桩顶水平位移
桩顶水平位移采用全站仪进行测量。
在基坑附近影响区外设2～4个强制观测基点桩，以保证观测到所有测点，主要控制基坑四周的水平位移和沉降。
（2）桩顶垂直位移
桩顶垂直位移采用水准仪测量，主要控制基坑的四周的垂直位移。
（3）地下水位监测
地下水位监测沿基坑两侧、距钢板桩1m左右设水位监测孔，设于排水箱涵结构两头及中部，以监测开挖对地下水的影响及对临近建筑物变位的影响。
水位监测孔采用钻孔方式埋设，钻孔直径为100mm，孔深20m。
选用外径为φ53mmPVC管，管身下部均匀钻φ4mm～φ6mm直径的钻孔使之成为花管，以利于水渗透。
下部用滤网布裹住。
钻孔完成后，在孔底投入中砂，然后将水位管吊入钻好的孔内（管顶应高出地面），PVC管四周的空隙下部回填中砂，上部回填粘土，并将管顶用盖子封好。
5.11沟槽回填
混凝土强度满足设计要求后方可进行沟槽回填。
沟槽回填质量的控制特别重要，填砂必须分层对称夯实。
沟槽填料要严格参照给水排水管道验收标准执行，箱涵主体施工完毕后，经监理工程师同意后方可填筑。
回填前必须排水、清淤、清除杂物，同时按规范和图纸设计要求开挖出一定的回填宽度和坡度，开挖边坡及回填范围。
沟身回填砂必须分层填筑，两边对称进行，每层松铺厚度不得大于30cm，每层在结构物两侧作好填后控制标记。
顺排水方向4%纵坡，以利排水，保证回填施工质量。
沟身回填采用小型手扶式振动压路机或振动夯分层压实。
箱涵顶50cm以内填土采用轻型静载压路机压实，箱涵顶50cm以上填土采用重型静载压路机压实以达到规定的压实度。
及时进行压实度检测，经监理工程师同意后方可进行下一层施工。
沟槽回填工程量
回填材料
回填宽度（m）
回填高度（m）
回填长度（m）
回填方量（m3）
中砂
3.44
2752
5.12明渠砌筑
基面经现场监理工程师验收合格，清除基面土块、松动石子等杂物清除后，方可进行浆砌石工程的砌筑。
（1）砌筑前，在砌体外将石料上的凝垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（2）浆砌体采用铺浆法施工，砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化较大时，应作适当的调整；
采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留临时间断处，并应砌成斜槎。
砌前基面及块石料应充分洒水湿润，砌筑时应先铺浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，分段位置应尽量设在沉降缝隙或伸缩缝处；
（3）水泥砂浆拌制采用强制砼型拌合机拌制，然后用人工手推车运送至各砌筑工作面，砂浆应随拌随用；
（4）砌体砂浆必须饱满，石缝间不得直接紧靠，砌缝要求勾缝自然，匀称美观，表面平整，砌石外露面的砂浆应清除干净。
（5）浆砌石砌筑轮廓及表面平整度应采用拉尼龙线控制，表面允许偏差不得大于30mm，砌缝宽度：
平缝15-20mm，竖缝20-30mm。
（6）砌体外露面砌筑后，及时采用人工洒水养护、养护时间7d，并经常保持外露面的湿润。
（7）水泥砂浆抹面顺序应先从基底开始，自下而上进行；
以防止砂浆因自重而产生裂缝和脱落。
砂浆抹面分三遍成活，最后一层砂浆的表面要抹平，以达到设计糙率系数。
六、施工质量保证措施
6.1管理措施
（1）由项目经理挂帅设置质量管理领导小组，设立专（兼）质量检查员，建立键全质量保证体系，形成项目部、机台、质量小组、质量管理网络，严格监督检查质量工作，质检员在质量管理工作中实行一票否决制。
（2）抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识树立“百年大计，质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。
（3）施工过程中，严格按照设计要求、国家行业标准和有关验收标准进行施工，并与监理方商定质量控制点。
（4）执行岗位责任制，分工清楚，责任落实到人，人人到位、层层负责。
（5）服从业主、监理设计等现场代表的管理和监督。
（6）坚持三检制度：
每道工序完工后，首先由作业组进行自检；
再由施工员、技术员、质量检查员进行专检，合格后，报监理工程师进行隐蔽验收。
（7）坚持定期检查制度：
项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题坚持四不放过的原则，及时处理。
（8）坚持工序交接制度，严把工序关。
每道工序完工后，由上道工序的施工人员组织检查后，向施工员提出进入不道工序，经检查验收合格报监理同意后继续施工。
（9）严格奖罚制度：
项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故者进行重罚，不允许在该工程中出现不和格品。
（10）严格执行原材料检验制度：
所有的原材料做到有出厂合格证、准用证，同时按规定进行有见证送检，未经检验的材料不投入使用。
6.2过程质量控制措施
6.2.1严格执行质量交底制度
（1）各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外。
（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸和技术要求不清楚不施工；
测量桩和资料未经复核不施工；
材料不合格不施工；
工程环境污染未经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；
不经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
（3）对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检。
施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
（4）严格隐蔽工程检查和签证
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格
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