无机房电梯组装轿厢Word格式.docx

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4壁板与壁板的平齐度应控制在1mm以内，参见图11-2。

5壁板的安装顺序：

首先安装组装好的后壁板组合，其次安装左或右侧壁板组合。

1）、应尽可能使组合的壁板下端（在同一水平面内。

2）、调整壁板间的水平度在标准值内。

3）、应完全拧紧壁板间的连接螺栓，待校正轿壁时再松开。

6壁板与轿底踢脚板的连接螺栓，轻轻紧固，待校正完成后完全紧固。

7安装轿顶

8安装前壁板及前框板

9安装轿门导轨组件

10在轿厢的左右前壁板位置，用线坠测量轿厢在X、Y方向上的垂直度。

X、Y方向上的垂直度偏差应控制在应在1mm以内，否则应在轿底称重橡胶与轿底托架之间插入垫片进行调整。

参见图11-5。

图11-5

1）方向的倾斜：

在AD插入或从BC抽出垫片。

2）方向的倾斜：

在BC插入或从AD抽出垫片。

3）方向的倾斜：

在CD插入或从AB抽出垫片。

4）方向的倾斜：

在AB插入或从CD抽出垫片。

（三）轿顶的安装

1轿顶总体布置图，参见图11-6。

图11-6

2轿厢壁板组装完成后，将原来吊在上横梁上的轿顶对应其与轿壁的连接孔慢慢放下，然后用螺栓固定。

注意风扇孔的位置在轿厢后侧，轿壁与轿壁拼装时不能少一颗螺栓，防止引起电梯运行过程当中轿壁与轿壁之间的声响。

参见图11-7、11-8。

图11-7

图11-8

3轿顶校正器的安装

图11-9为轿顶校正器示意图。

图11-10为轿顶校正器安装示意图。

11.3.4安装前壁板及前框板

11.3.4.1按图11-2和图11-4将前壁板与轿壁及轿底连接，挂上螺栓，不紧固。

11.3.4.2将前框板与前壁板及轿顶进行连接，注意与前壁板的平面度要求＜1mm。

参见图11-2，11-8。

前框板应首先与前壁板连接紧固，其次将前壁板与侧壁板紧固。

11.3.5调整轿厢位置，紧固各螺丝。

顺序是先紧固轿壁连接处的螺丝，并按顺序从下到上。

再紧固轿顶与轿壁的螺丝，并按顺序从后壁到侧壁。

紧固时应保证连接紧密、间隙一致、夹角平行、板面平行、垂直。

最后紧固轿底和侧轿壁的螺丝，这时最关键的是，应边调整边紧固保证轿厢整齐。

轿壁的铅垂度为1/1000，平面度为＜1mm,前后、左右尺寸分中。

待整个轿厢拼装完毕，要求个尺寸进行复查，并做好记录，以便查阅。

6轿顶防护栏安装

护栏高度一般为700mm，当防护栏与墙壁距离超过850mm时，护栏高度应为1100mm。

7轿顶风扇的安装

所配风扇为轴流型风扇。

其安装位置在轿顶后部。

风扇马达接线，应区分电源的频率后正确插接。

参见图11-11。

图11-11

（四）操纵盘安装

1操纵盘底盒安装简图，参见图11-12。

图11-12

操纵盘底盒体放入轿厢操纵盘壁板预留的孔内，利用侧面孔用螺栓固定。

2将纵盘面板卡进操纵盘底盒内，调整操纵盘面板与轿厢壁板面平齐，平齐度＜1mm。

（五）轿门联动机构及轿门的安装

门机安装示意简图，参见图11-13。

图11-13

1轿门装置的安装

1.1门机安装臂的安装：

按图11-14在轿厢立柱上安装门机安装臂，连接好斜拉杆临时紧固，待门机调整完毕后再拧紧螺母。

1.2门机的安装：

按图11-14将门机通过长条孔与横梁连接好，保证门机中心与轿厢中心一致。

并通过长条孔调节门机的前后距离，使图11-15中门机导轨和轿门地坎的水平距离保证为58±

1mm；

通过调整螺栓B保证高度方向门机导轨和地坎距离为（HH+87）±

1mm,HH为轿厢进出口高度。

图11-14

图11-15

1.3轿门的安装：

（1）轿厢门扇的安装与厅门基本相同。

轿门安装时必须与轿门头及轿厢地坎按图纸要求进行安装，并且符合各项技术要求。

在电梯出故障或停电时，在轿内应能用手将门扒开，所需要的力不超过300N。

参见图11-16，11-17。

图11-16

图11-17

（2）按图11-16用小封包中M8的螺栓组件把门板吊装好；

再按图11-17安装门滑块；

若门板倾斜可在门上封头和门吊板之间增减垫片直至门板竖直。

门板倾斜度及中缝间隙保证在2mm以内；

参考图11-18。

（3）确认轿门导轨中心与轿门地坎槽、层门导轨与厅门地坎槽的中心线位置。

参见图11-15。

（4）门扇与下端与地坎、门扇与轿厢门横梁及前轿壁的间隙如图11-19所示。

（5）轿门地坎与层门地坎的水平距离不大于30mm，水平距离差为0—+3mm。

图11-19

图11-18

2轿门装置的调整

产品在出厂前均已调整完毕，但考虑到安装及搬运会影响到尺寸精度，下述几个方面在现场仍需要调整：

2.1开关门应流畅，减速均匀，无明显的撞击声及噪声。

门机垂直小于等于0.5mm。

2.2门刀伸出轿门地坎的尺寸：

按图11-20（a）检查门刀伸出量,若达不到则调整门板和门刀之间的垫片，直至符合要求为止。

图11-20

2.3刀片调整：

轿门门刀的垂直度偏差≤1mm。

（1）开门行程尺寸：

按图11-21，在门开到位时要保持自锁状态，刀片和滚轮按图11-20（b）调整（A=B=10±

5mm）。

图11-21

（2）关门行程尺寸：

关门到位时两门吊板之间的距离为50mm，左右各为25mm，若不符合要求则调节门吊板上的橡胶头螺栓的伸出长度，直至符合要求。

参见图11-22。

图11-22

2.4同步齿型带张紧调整：

按图11-23测量和调整同步齿型带张紧量，可通过移动左侧同步带轮来调整。

以减小同步齿型带和带轮摩擦产生的噪声。

图11-23

2.5V型带张紧调整：

（1）按图11-24调整电机皮带轮和V型皮带轮中心线至同一平面，以减小噪音；

图11-24

（2）按图11-25测量和调整电机V型皮带轮的张紧力，可通过移动电机座调节螺栓来调整。

图11-25

2.6门吊板阻力调整：

运行时若阻力太大，可按图11-26调整门吊板下的挡轮和导轨之间的间隙至0.1～0.3mm，可使开关门阻力减小，动作平滑。

图11-26

2.7完全关闭门，确认轿门闭合端位置与地坎中心线重合，中心线的偏移量在1mm以下；

完全开启门时，确认门扇的开启位置即门扇凹入前壁板的尺寸。

参见图11-27。

图11-27

如果开启端尺寸不符合要求，应调整安装在门滑轮组件上的开启端限位螺栓。

如果完全关闭门尺寸不符合要求，应调整安装在门上坎框架上的关闭端限位螺栓。

（六）安全触板的安装

1安装示意简图，参见图11-28。

图11-28

2中分门安全触板安装时的具体要求，参见图11-29（以DFC01安全触板右部为例）。

2.1轿门调整后，将安全触板装到轿门上，调节挡块使触板回转突出最大为48±

2mm。

2.2安全触板上已预留固定开关的准确位置。

图11-29

2.3如图11-30，联杆长度A1根据尺寸规格选定并临时固定，接着在门全闭位置把触板推入距门端16±

2mm，按顺时针方向回转触板，在橡胶头螺栓A碰到挡板位置（左部分为逆时针），用三个M6螺钉临时紧固凸轮和联杆，设定好触板。

2.4把门开到全开位置，确认安全触板前端在门全开位置时突出13±

2mm，当大于15mm时应调小联杆长度A1，再设定触板，小于15mm时应放大联杆长度A1。

2.5在门全开位置触板最大缩进时，定位联结板调整至刚好碰到拐杆的位置，调整完毕后钻Ф4孔用弹簧销打入固定。

2.6用调整螺栓调整至触板行程3～6mm时，微动开关应动作。

图11-30

2.7触板与轿门的间隙为3～5mm。

2.8中分式安全触板技术参数，参见表11-1，图11-30。

表11-1中分式安全触板主要技术参数

图11-31a

图11-31b

3光幕安装

3.1光幕安装于中分式轿门上，发射装置和接收装置在轿门关上时保证10mm以上间距。

3.2光幕在拆装时务必小心，必要时采取防静电措施。

3.3光幕接线前应正确区分电源线和接点控制线，不得误接。

通电前一定要认真检查，以防不正常电压引起光幕烧损。

3.4当采用一体化光幕时，将B-B剖视位置的安全触板更换为光幕即可。

4双折式安全触板，参见图11-32。

4.1触板行程的调整

4.1.1根据尺寸变化表（参见表11-2）调整连接长度，临时紧固后，把门关到全闭位置，使触板突出门的端面10±

2mm，再按顺时针方向转动触板，在橡胶挡块“A”碰到臂的位置，用3只螺钉临时固定，把触板设定好；

把门开到全开位置，确认触板头部与门板平行，如不平，需调整连接板A1尺寸。

门全开时，把挡块“C”调整到刚好碰到臂的位置。

表11-2双折式安全触板主要技术参数

4.2触板推入确认，微动开关要领。

在最大突出位置上，确认触板最大推力，不能满足应重新调整轿门与触板；

把圆头螺栓“B”调整到触板行程的3～6mm时，微动开关应动作。

4.3安装简图，参见图11-33。

图11-33a

图11-33b

图11-33b

图11-33d

图11-33e

（七）油杯的安装

油杯安装在井道清洁作业完成后进行。

1对重油杯安装在对重上梁上，安装后油毡应紧贴导轨面，并且油杯相对于导轨左右分中，前侧和导轨顶面有间隙，参见图11-34、36。

图11-34

2轿厢油杯安装在轿架上梁上，安装后油毡应紧贴导轨面，并且油杯相对于导轨左右分中，前侧和导轨顶面有间隙，参见图11-35、36。

图11-35

图11-36

（八）补偿链安装

1当电梯提升高度≥30m时，需增加补偿链。

2安装位置的确定

当使用1条补偿链时，补偿链的安装位置应根据随行电缆的安装位置而定，即安装在随行电缆的对向侧，参见图11-37。

3安装方法

3.1全部将补偿链搬入底坑。

3.2将轿厢停在最底层容易作业的位置，将补偿链安装在轿底托架上。

为避免补偿链受湿度的影响而伸长或缩短，轿厢侧和对重侧的补偿链的末端处理必须按图11-38、39所示进行。

图11-37

3.3一边使轿厢上行一边放补偿链条，将轿厢停在最高层。

3.4切断多余部分链条后用U形螺栓将补偿链固定到对重架框上。

图11-38

图11-39

图11-32

4补偿链导轮的安装

补偿链导轮如图11-40所示安装在对重导轨上。