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作业指导书
中水超滤及预脱盐水箱制作
版权所有COPYRIGHTGPEC/ZJP2013第1页共11页
发文范围：
（共份）归档夹类：
作业指导书夹号：
14
发文
份数
项目经理
安全部
力特工区
项目副经理（安装）
物资部
金检工区
项目副经理（土建）
施工管理部
土建工区
书记、工会主席
技术室
文件中心（归档）
总工程师
计划信息室
行政部
调度室
计财部（合同室）
焊管工区
计财部（财务室）
热机工区
质量部
电控工区
（IE为网上查询）
本版文件于年月日开始实施。
批准人：
1.施工概况
湛江电力有限公司中水处理系统建筑安装工程共安装超滤水箱（200³
）2台、预脱盐水箱（200³
）2台。
水箱高7155mm（其中灌顶高735mm），共5层，罐底内径为Φ6470mm。
水箱安装采用组合场预制，现场安装形式进行施工。
四个罐体承重结构为独立混凝土基础，罐体为钢板圆柱体，锥形罐顶由扇形搭撑.平面投影为圆形。
其分项工程包括罐底板制做，罐体制做，罐顶制做及罐顶平台、爬梯、人孔等附件及管道的制做与安装。
2.依据的图纸、文件和标准
2.1.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年版）；
2.2.《电力建设施工及验收技术规范》（第4部分电厂化学）----DL/T5190.4-2004；
2.3.《电力建设施工质量验收及评价规程》---DL5011.3-2009；
DL/T5210.8-2009;
2.4.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；
2.5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002；
2.6.《现场设备、工业管道焊接施工规范》GB50236-2011
2.7.《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119-2010
2.8.广东电力设计院相关图纸（44-F0042E15S-H0211,超滤及预脱盐水箱制造图）。
3.作业准备和条件要求
3.1.作业前的施工机工具
3.1.1.施工工具
名称
单位
数量
名称
卷板机
台
1
角向磨光机
个
5
半自动火焊切割机
2
角尺300mm
把
3
直流电焊机
水平尺400mm
交流电焊机
钢卷尺5m
焊条烘箱
钢卷尺50m
把
焊条保温桶
6
螺旋千斤顶（2t）
大锤（8、10磅）
各3
链条葫芦（2t）
水平仪
链条葫芦（5t）
水泵
气割工具
套
螺旋千斤顶（3t）
8
3.1.2.施工机械
10t低架平板车一台：
运输在组合场制作好板材,30T汽车吊一辆。
3.2.施工前应具备的条件
3.2.1.水箱基础经验收合格交付安装；
3.2.2.钢板进场后按厚度分类，垫离地面，防止油脂及酸性有机物污染；
3.2.3.施工人员已经培训合格上岗；
3.2.4.技术、安全交底已完成。
4.施工工序关键的质量控制点
4.1.质量控制点的设置
4.1.1.罐体基础验收
4.1.2.水箱制作钢板尺寸、对口角度控制验收
4.1.3.水箱安装标高、位置控制
4.1.4.水箱焊接焊缝外观检查
4.1.5.水箱内部清洁度检查
4.1.6.水箱灌水严密性检查
5.作业流程图
5.1.作业工艺流程图
基础验收→水箱底板预制→水箱预制→附件、配件预制→水箱安装→顶板制作安装→水箱璧面制作、安装→爬梯及附件（各接口及水位计等）→灌水试验→防腐→验收（签证）。
6.作业程序内容
6.1.基础验收
按设计图纸和规范对基础表面质量和尺寸进行检查，并有施工记录和验收资料，其中心标高偏差、支承罐壁处圆周上的高差、沥青砂层同一圆周上的高差，不得大于规定值，且沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及不得有贯穿裂纹，以上要求验收合格后方可进行安装施工。
6.2.水箱的预制及安装：
6.2.1.水箱预制
6.2.1.1.水箱底板预制
根据图纸设计数据对底板进行划线，划线后对每一块钢板的厚度、尺寸、位置、坡口角度以及切割线进行标记、编号；
切割、下料用氧炔火焰切割钢板，切割后的溶渣、毛刺和切割造成的缺口用砂轮机打磨干净，预制好罐底板后做好标识，然后进行防腐。
6.2.1.2.水箱顶板预制
罐顶的预制采用“人”字形排版，由中心向外堆成阻焊，材料应严格按设计数据进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距及内外满焊的要求，并用弧形样板检查。
顶板安装从中间开始往两边结束。
安装一张板焊接牢固后方可安装第二张板，板边位置没有和架构搭上的位置应安装临时支撑梁，并焊接牢固，顶板下面的焊缝先电焊完后，再焊接水箱顶面的搭接焊缝，焊接时由中心顶板开始往四周焊接，最后焊接板外侧四周上的焊缝，顶板上面焊缝焊完后，再焊顶板下面的仰焊位置焊缝。
径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段施焊；
顶板与包边角钢焊接时，焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
灌顶焊缝如图2
图2灌顶焊缝接头方式
6.2.1.3.附件、配件预制
严格按施工图纸和规范的要求，按方便施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制组合好。
6.2.2.水箱安装
6.2.2.1.水箱底板安装
基础验收合格后，在基础上确定水箱的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。
依据罐底设计排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底板铺设。
罐底板铺设应从中心向四周逐张搭接进行。
罐底安装完毕后，应对安装罐底的外观、尺寸、及焊缝等进行检验，检查结果应符合设计图纸要求。
6.2.2.2.水箱拱顶及包边角钢安装
水箱罐顶为球形拱顶，安装在包边角钢上，包边角钢安装在顶层壁板上，安装时先安装罐体顶层板壁，再安装包边角钢，然后再安装拱顶，最后安装拱顶附件。
把壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板每条纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，然后打磨清根，再焊内侧纵缝,安装过程中注意要焊接采用分段焊，控制变形。
最高层壁板焊接顺序为先焊接纵向焊缝，再焊接环向焊缝，焊缝如图1
图1水箱罐壁包边角钢与水箱壁板焊缝示意图
6.2.2.3.水箱壁板的安装
水箱由5层壁板组成，壁板采用倒装法施工。
安装时先安装水箱底板，在底板边缘上安装顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口），在水箱内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。
水箱内壁4个手拉葫芦均匀分布四周，相应的带动整体壁板上升到预定高度，组焊两层壁板之间的焊缝，然后将葫芦回拉下降，并带动胀圈下降至第二层壁板下缘，再固定胀紧，如此反复，实现罐体的整体组装和焊接工作。
另外，壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，须在壁板每条纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形。
罐壁纵向对接接头及环向对接接头都采用图3（类型2），如下：
图3罐壁对接焊缝示意图
罐壁对接应注意纵向对接组装间隙B为1-2m，环向对接组装间隙为2-3mm。
6.2.2.4.水箱附件安装
水箱附件包括罐顶附件、爬梯组件、罐壁加强圈、液位计、进/出水口、人孔等。
水箱盘梯的安装在以上工序完成后，在组合场最大限度的预制好爬梯附件，然后定好位焊接在罐壁，然后再安装梯子平台；
其他附件按施工图进行现场安装。
6.2.2.5.焊缝严密性试验
对水箱底板进行真空箱试漏，侧板及其他焊缝进行煤油渗透试验。
6.2.2.6.水箱的充水试验
罐体的充水试验在罐体检测合格及所有配件、附件安装完毕后进行,然后封闭人孔等所有开孔，开始充水做充水试验。
水压试验时间不得少于24小时。
6.2.3.水箱的防腐
水箱的防腐工程必须在全部工序完成并经质量检验合格后方能施工。
（二）
水箱
地点
温度
尺寸
面积
底漆名称
底漆度数
底漆每度干膜厚度
底漆总面积
中间漆名称
中间漆度数
中间漆毎度干膜厚度
中间漆总面积
面漆名称
面漆度数
面漆毎度干膜厚度
面漆总面积
面漆颜色
超滤产水箱内壁
室外
常温
V=200m3，
Φ内=6480，H=6520
2台
206
聚脲专用底漆
100µ
m
412
/
聚脲（SPUA）弹性体
1.5±
0.2mm
乳白色
超滤产水箱外壁
173
富锌底漆
346
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆
40µ
692
深豆绿
RAL6001
33
超滤产水箱底板
Φ=6580
35
环氧沥青厚浆型底漆
150µ
70
环氧沥青厚浆型面漆
140
黑色
RAL9004
44
预脱盐水箱内壁
555
预脱盐水箱外壁
预脱盐水箱底板
上表：
水箱防腐材料列表
水箱内壁（包括顶部构架）采用喷涂聚脲（SPUA）弹性体，聚脲原料应采用质量可靠的产品，并需专业施工单位施工。
涂刷聚脲专用底漆一道，厚度100µ
m，再喷涂聚脲（SPUA）弹性体材料，厚度1.5±
0.2mm，内壁防腐总厚度为1.50±
0.2mm；
水箱外壁（包括水箱梯子、水箱顶通道和维修轨道）涂刷富锌底漆一道，厚度100µ
m，再涂刷环氧云铁中间漆一道，厚度100µ
m，再涂刷丙烯酸聚氨酯面漆二道，厚度40µ
m，外壁漆总厚度为280µ
m。
6.3.水箱的防腐工作应在水箱制造完毕，经检验符合《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB/50128-2005要求后才能进行（包括灌水试验合格）。
防腐施工步骤如下：
（1）搭脚手架。
箱体内外均应搭脚手架，并应有防尘防噪声的措施。
（2）喷砂除锈。
喷砂顺序由内壁到外壁进行，质量应达到Sa2.5级以上。
焊缝应打磨平整。
（3）涂刷底漆。
根据电厂现场多雨和空气湿度大的特点，喷砂后应刷富锌底漆一道，避免喷砂后的金属表面出现浮锈，以保证漆膜的附着力。
（4）在涂刷底漆前，应用吸尘器吸取箱体表面的浮尘；
对表面有油污的地方，喷以丙酮除油。
（5）防腐材料的涂刷工艺详见按防腐材料供货商的要求。
（6）涂刷施工环境是在干燥、有良好通风的场所下进行，相对湿度高于85%，雨天、雾天及气温高于35℃以上的烈日暴晒下不能施工。
（7）补伤：
先铲除已损伤的防腐涂层，若已露底，应对底材作相应的处理，然后补涂层至设计规定的厚度，搭接处不少于100mm。
（8）涂料表面应平整，不应漏涂、流挂或露底，应保证设计要求的干膜厚度，不允许出现走花现象。
（9）涂装完工后，在漆膜未完全固化之前要采取保护措施，以免损坏漆膜。
（10）涂装完工后，25℃时保养、固化7～10天后才允许投入使用。
（11）施工人员必须穿工作服，戴手套、防护眼镜，避免打磨时伤眼、伤身。
7.作业检查验收应达到的质量标准
7.1.罐壁对接应注意纵向对接组装间隙B为1-2m，环向对接组装间隙为2-3mm
7.2.底及罐壁上各平行焊缝间距不得小于300mm。
7.3.罐底直接放置在平台上进行装配与焊接,应控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不得大于±
30mm。
7.4.罐壁局部凸凹度在纵横两个方向每一米长度内不得大于±
5mm，在搭接焊缝处不得大于10mm。
7.5.拱形顶板局部凸凹度在任何一米长度上不得大于5mm。
7.6.在整个罐体任何断面，其椭圆度都不得大于±
7.7.罐体高度误差在任何位置都不得超过±
10mm。
7.8.罐体对接焊缝接口处，焊前均应进行机械加工。
7.9.所有管道开口在罐体完成后再根据施工图纸尺寸标高进行开口，开口位置必须与焊缝错开。
7.10.水箱涂层外观：
防腐涂层表面应平整、光滑和无气泡，不漏涂，不皱皮，如出现缺陷，应设法加以消除
7.11.罐体应做严密性的灌水试验，将水箱装满水，用1~1.5kg的锤子沿所有焊缝但距离焊缝30~50mm处轻轻敲打，水压试验时间不得少于24小时，并检验焊缝不应漏水。
8.安全措施
8.1.工作平台必须有良好的接地。
8.2.多人搬运或翻钢板时，应有专人指挥，步调应一致。
8.3.在容器内进行锤击时，应有保护耳膜的措施。
8.4.卷板展开时，拉伸索具必须牢靠。
展开方向两侧及板上不得站人，严防松索或切板时回弹伤人。
8.5.卷板时，站在卷板机的两侧操作。
钢板卷到尾端时，应留有足够的余量。
8.6.严禁跨越转动着的卷板机或平板机的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
8.7.使用剪板机时，钢板应放置平稳。
剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。
严禁剪切超过规定厚度的钢板或压不住的窄钢板。
8.8.气割操作人员应戴防护眼镜。
在金属容器内不得同时进行电焊、气割工作。
8.9.在金属容器内工作时，应设通风装置，内部温度不得超过40℃。
8.10.罐内使用工业风扇进行通风，严禁用氧气作为通风的风源。
8.11.严禁将漏气的焊炬和割炬和橡胶软管带入容器内，焊炬、割炬不得在容器内点火，在工作间歇或工作完毕后，应及时将气割工具拉出容器内。
8.12.罐本体每一节焊完后，水箱本体用拉链葫芦抬高时，应用四台拉链葫芦四人同时操作，不得将水箱严重倾斜。
8.13.拉链葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。
9.环保要求
9.1.对施工中产生的固体废弃物（废油、带油废手套、废油抹布、废电池）及时清理，并送到专用的废弃物存放区；
9.2.对施工中产生的边角料（废钢材、焊条头等）及时清理，并送到专用的存放区；
9.3.施工完成后，对施工区域进行清理及整改，不致影响后续安装工作的进行；
9.4.每天都需保证施工现场做到“工完、料尽、场地清”。
10.附录
10.1.水箱制作、安装危害辨识与风险评价表；
10.2.水箱制作、安装作业交底。
10.3.
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