大型框架桥涵总体项目施工方案Word文档格式.docx
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具体负责现场施工质量、安全、环保等专项工作
9
测量工程师
具体负责现场的各项施工测量工作、并提交完整的施工资料
10
试验室主任
具体负责现场的各项试验检测工作、并提交完整的施工资料
11
配合施工机械进行各种辅助作业
3.3机械设备配置
①、根据本工程的实际特点及业主要求的强制性条件，采用合理的配套模式，以充分发挥机械化生产效率，加快施工进度。
实现桥涵施工的快速、连续、均衡生产，全面完成工程各项预定目标。
②、针对不同的工序施工按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的设备装配挖掘、实现各机械化作业线的有机配合，用机械化程度的提高来实现桥涵施工的高产、稳产。
③、施工机械本着“装备精良，技术领先，满足需求，略有富余”的原则配备。
主要机械设备：
机械名称
规格或型号
单位
数量
技术状况
砼搅拌机
JD500
台
良好
JD1000
插入式捣固器
ZN-50
钢筋弯曲机
GT48
钢筋调直机
GW32A
钢筋切断机
GQ50
发电机
250KW
拌合站
50KW
30KW
电焊机
交直流220v10A
挖掘机
1.5m3
12
装载机
ZL-50
13
砼运输车
9m3自卸
辆
3.4总体进度计划
本区段根据合同文件要求，计划从2011年6月1日至2011年10月31日完工，总工期5个月。
主要工程施工进度横道图及工期安排见下表：
桥梁施工进度横道图
时间分项名称
主要工程项目月份
2011
1
1.施工准备
2.箱体基础
3.箱体箱身
4.桥面系
5.附属工程
3.5临时工程布置
根据本合同工程分布，组织机构设置及任务划分，以及施工现场调查资料，本着“满足施工、节约投资”的原则，进行施工临时工程的规划和布置。
①生活用房
根据本工程特点，为了生活方便与减少临时工程数量、费用，项目部设在望布火车站，租用既有房屋300m2，新建100m2砖房用于项目部办公、住宿、实验室。
②生产用房
根据本工程施工现场条件结合施工任务划分，计划布置施工营地1处。
位于GDK0＋500望布火车旁边，占地面积12000m2、建房面积950m2；
生产性临时设施和料场根据工程需要就近布设。
③工地试验室
工地试验室采用砖砌房屋，设于拌合站，建筑面积60m2。
分标养室和操作室。
3.6施工便道
施工便道本着尽可能利用既有公路网、少占耕地的原则设置。
施工便道沿路基两侧征地范围内设置，以减少租地；
施工便道标准：
砂砾路面，路基面设计6.5m宽，横向双侧排水，横坡4%。
3.7施工供水、供电
①施工用水
本区段工程用水和生活用水比较匮乏，沿线施工用水从雨田煤业有限责任公司采用水车运输。
②施工用电
沿线电力资源比较单一，混凝土拌合站、钢筋加工场、小构件预制施工供电从沿线变电站就近引出10kv线路，完全可以满足需求。
部分地段施工用电采取自备电源为住的方式。
3.8施工现场通讯
施工通讯利用当地通讯系统，主要人员配备移动电话以便联系。
四、施工工艺和施工方法
1、施工工艺流程
附图：
施工工艺流程
2、施工方法及注意事项
2.1明挖基础
⑴土质基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整坑壁和坑底，坑壁坡度视地质情况确定，基坑底设计标高以上50cm采用人工开挖。
⑵基础基坑开挖时，应作好防水措施，备足抽水设备，作好临时排水沟，以排除遇到的地下水。
⑶基坑开挖到标高，按照设计要求检测基底地基承载力。
⑷开挖好的基坑不要暴露时间过长，应及时施作基础混凝土。
基础施工的允许偏差和检验方法见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础前后、左右边缘距设计中心线
±
50
测量检查每边不少于2处
基础顶面高程
30
测量检查不少于5处
2.2钢筋加工与绑扎
钢筋加工在钢筋加工厂集中加工，半成品钢筋采用运输车运至绑扎现场。
绑扎钢筋前，先在基础面上将箱身中心线、框架轮廓线用采用墨线定位。
在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置，准确绑扎钢筋。
为保证钢筋位置准确和施工人员的安全，边墙钢筋须搭脚手架进行固定，防止其倾倒伤人。
边墙内侧和顶板钢筋保护层垫块统一使用塑料垫块。
箱身底板和顶板上部主筋要增设部分马凳筋支撑，确保底板浇注混凝土时钢筋不变形。
钢筋加工前，应对所用各种型号钢筋进行检测。
试验员应将第一批次钢筋出厂合格证，现场抽样检验结果报监理工程师及总工，认定后方可使用。
施工队队长及钢筋工应熟悉图纸，不明之处请教领工员及有关技术人员。
严格按下料单下料制作钢筋，下料应分规格、用料地点、分类编号，每10-20根一小捆绑好，挂上夹板书写牌。
底板钢筋实行梅花点绑扎，拐角及支撑筋要求用点焊连接，以保持钢筋整体性人行道及两侧刚性挡墙一次绑扎。
伸缩缝防水处，绑扎钢筋应与传力杆及支架通盘考虑，与防水钢筋有冲突时，调整底板钢筋。
钢筋绑扎完后，经现场专业工程师及领工员检验合格后，上报监理工程师检验合格后方可进入下一道工序施工。
2.3模板
（1）模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；
能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。
（2）模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。
（3）模板安装必须牢固可靠，接缝严密。
模板安装完成后必须检查其平整度、垂直度及加固情况，必须做到在混凝土施工过程中不跑模，不胀模。
2.4混凝土灌注
箱身混凝土采用集中搅拌站拌和，混凝土罐车运至现场，采用地泵入模，插入式振捣器捣固，底板和顶板混凝土表面用平板振动器辅助振动。
箱身底板混凝土浇注时，可由一端向另一端顺序浇注，边墙施工接缝必须凿毛，清洗干净，拆模须在混凝土强度达到70％后进行。
施工缝中，加埋连接短筋，以利承受剪力。
同时两边墙施工缝不在同一平面上。
箱身混凝土分两阶段施工，先浇筑底板（含下倒角），注意按规范错开两侧边墙混凝土接缝的标高位置。
当混凝土强度达到设计强度70％后，对混凝土接缝面进行凿毛、清洗，绑扎上部结构钢筋，经监理工程师检查同意后，浇筑框架边墙及顶板混凝土。
边墙和顶板浇注混凝土时，须对称进行。
边墙分层浇注时，每层都应从一个方向往另一个方向进行，严格控制间隔时间，要求各墙浇注速度基本一致。
砼外形尺寸的容许误差表
项目
容许误差
备注
宽度
50mm
轴向长度
顶、底板厚度
＋20mm－5mm
边墙厚度
顶板浇注顺序是由边墙向箱身纵向中心线顺序进行，顶板混凝土面应收水压光。
振捣：
插入式振动器移动距离按40cm左右控制，插入下层砼深5-10cm为宜。
插入式振动器工作时，不得将其依靠在钢筋上不得碰撞钢筋及预埋件，不得漏捣，振动器提起时应缓慢，以防产生气泡。
砼间歇处理：
如因停电、暴雨无法继续施工，进行间歇处理时，必须在24小时以后，刷除原表层水泥浆，并用1：
1砂浆2cm抹于原砼表面，再按规定继续施工，边墙砼间歇处理同上。
砼终凝后，应覆盖草袋、麻片等物进行养护，养护时间不得少于14天，并由专人负责。
每次浇注砼必须做好试件，同等条件下养护或送试验室养护。
2.5防水层与保护层
边墙外侧拆模后即可按设计要求铺设防水层和保护层。
板顶保护层要按设计厚度严格控制，待其有足够的强度后，方准在其上部进行下道工序。
2.6质量标准
模板与支架
主控项目
1）模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。
3）拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，板式结构跨度2—8米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。
一般项目
1）模板安装允许偏差和检查方法
允许偏差
（㎜）
轴线位置
基础
15
尺量，每边不少于2处。
板、墙
表面平整度
靠尺和塞尺不少于3处
高程
20
测量
侧向弯曲
L1500
拉线尺量
两模内侧宽度
+10、-5
尺量不少于3处
梁底模拱度
+5、-2
相临两板表面高低差
尺量
2）拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。
钢筋
1）钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB1499.1-2008）和（GB1499.2-2007）等现行国家标准的规定和要求。
2）钢筋加工必须符合设计要求和（TB10424—2003）有关规定。
3）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
本工程钢筋接头采用对接绑扎和搭接焊形式。
4）钢筋绑扎接头技术要求：
受拉区内的光圆钢筋末端应作成相对的1800弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的900弯钩。
绑扎接头的搭接长度为：
钢筋类型
受拉区
受压区
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
带肋钢筋
35d+直角形弯钩
25d
受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。
5）钢筋电弧焊接头的技术要求：
（1）搭接长度
双面焊缝搭接焊：
（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于5d。
单面焊缝搭接焊：
（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于10d。
（2）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
（3）焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4㎜，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8㎜。
（4）钢筋电弧焊接头允许偏差：
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
40
偏移
0.1d,且不大于3㎜
焊缝高度
+0.05d—0
焊缝宽度
+0.1d—0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5㎜
在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣
2个
面积
6mm2
6）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
1）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋加工允许偏差：
名称
允许偏差（㎜）
受力钢筋全长
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5（桥±
3）
3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。
如设计无具体要求，应符合下列要求：
（1）钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。
（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。
（4）同根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。
（5）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法
受力钢筋排距
尺量，两端、中间各一处
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
柱、梁
分布钢筋间距
尺量，连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置（加工偏差±
20㎜包括在内）
钢筋保护层厚度c（㎜）
c≥35
尺量，两端、中间各2处
25<
c<
35
c≤25
+3、-1
混凝土
1）砼原材料、配合比设计和施工的检验必须符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）的规定。
2）砼框身必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板的砼。
分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。
1）砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
2）砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。
3）原材料每盘称量允许偏差：
材料名称
工地
搅拌站
水泥和干燥状态的掺和料
2%
1%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
4）砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。
防水层
1）防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。
2）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。
3）保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。
桥面保护层裂缝宽度不得大于0.2㎜。
4）防水层不得渗水。
1）防水层的基层应平整，清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污。
2）防水层的表面质量应达到涂层厚度一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。
不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。
坡度平顺，排水通畅。
3）保护层的表面质量应达到与防水层粘贴牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。
4）防水层和保护层的材料称量的允许偏差为2%。
5）沥青胶结材料使用温度的允许偏差为-10℃。
6）防水层允许偏差和检验方法
1m靠尺检查
卷材搭接长度
-10
尺量检查
7）保护层允许偏差和检验方法
分格缝平直
拉线尺量检查
沉降缝
1）沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。
2）沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。
3）沉降缝不得漏水。
1）沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝深竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。
2.7质量保证措施
2.7.1开工前应准确确定框架涵位，埋设护桩，设水准基点。
定期进行中线及水平检查，确保框架桥位中线、各部位标高准确无误。
2.7.2砼拌合、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。
2.7.3砼生产采用强制式搅拌机，严格按照施工配合比上料，使材料偏差满足规定要求。
砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求，砂子含泥量控制在规范规定之内。
2.7.4浇注砼前将模板表面清理干净，模板拼装时在接缝处夹海绵条，使板缝严密、不漏浆。
2.7.5按规范要求设置钢筋接头，钢筋焊接一律用闪光对焊，并保证钢筋有足够的保护层厚度。
2.7.6对关键工序制定要点，进行目击验证和检测试验工作，重点对钢筋、模板、浇筑砼三个关键工序制定检查要点，逐项控制。
及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。
2.7.7砼结构的强度和外观质量：
施工时将结构的强度作为质量控制的重点，同时要求美观；
开工前，对工程所需材料（钢材、水泥、砂、石料等）的料源进行调查并取样检验试验，合格后方可采购，在材料到达工地后，分批按规定取样检验，试验合格后方可使用，施工时要加强其外观质量的控制，加强测量检测，保证模板结构的几何尺寸符合要求。
五.质量、安全保证体系
1质量保证体系
认真贯彻ISO9001质量管理标准，建立健全质量保证体系。
在本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门参加的质量管理小组，组织领导工程创优工作。
质量保证体系框图，（图9）
图9
质量保证体系
2质量控制方法：
⑴施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计取得联系，预以纠正后，方可进行施工。
⑵推行ISO9002标准，按《质量手册》、《程序文件》要求严格执行，并推行承包人以往行之有效的《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层技术工作程序化、规范化。
⑶严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。
⑷项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。
3质量控制手段
3.1组织保证、制度落实
建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量双检制、竣工文件编制归档办法等管理办法及雨田煤业有限责任公司的有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制之下。
3.2．做好充分的技术准备工作
施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图，并针对本区间的设计要求，及时制定详细的施工过程控制措施和操作细则。
3.3．做好技术交底工作
由项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，对参加施工的技术人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交给施工人员。
组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解等并能自觉的贯彻执行所制定的施工控制程序和技术措施，提高职工的技术素质。
二是严把测量关。
制定切实可行的测量方案，经项目总工程师审核批准后方可实施。
控制测量由项目部测量队实施，并对控制导线网定期复核。
施工放线由施工队测量组负责，项目部测量队复核。
4．加强各方面的联系
加强与业主、监理、设计的联系，在施工技术方面得到广泛的合作与支持，及时解决施工中遇到的问题。
5安全保证体系
5.1安全管理组织机构
建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，在项目队设专职安全员，作业班组设兼职安全员。
坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。
安全管理组织机构框图、安全保障体系图（图11、图12）
图11
安全管理组织机构框图
5.2安全保证体系
安全保证体系框图（见图12）
图12
5.3安全生产目标
（1）杜绝职工因工死亡事故、无行车险性以上事故、无交通责任事故、无锅炉、压力容器爆炸事故、无重大火灾事故。
（2）职工年重伤频率控制在0.5‰以下,年负伤频率控制在12‰以下，职业病发病率控制在规定范围内，创建安全文明工地。
5.4安全保证措施
（1）开工前，组织广大干部职工认真学习《铁路工程施工安全技术规程》、《安全管理制度汇编》，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定，各专业工种作业人员，必须经专业培训和考试，合格后方准独立操作。
（2）制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。
主要包括以下内容：
用电安全须知及电路架设养护作业制度、各种机械的操作规则及注意事项、高空作业安全作业制度等。
（3）深化安全教育，强化安全意识。
施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。
新职工和转岗职工必须经培训考核合格后方能上岗。
特殊工种必须按程序经培训、考试合格，持证上岗，严禁无证作业。
（4）认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上
（5）编制实施性施工组织设计和施工方案时，必须有符合安全规定、可操作性强的安全技术方案及措施。
（6）各项目队要加强安全常识教育和专业操作安全教育，关键岗位如火工品的保管、使用等。
（7）认真搞好安全标准工地建设，严格按上级有关要求全面达标。
对施工现场要设立固定的安全宣传标语。
油库、料库、变电站等必须设置标准的安全警示标志。
做好施工现场、材料堆放场、职工驻地、弃碴场的防洪、防火、防触电、防坍落度工作。
（8）施工人员进入施工场地，要严格按照安全施工规范和上级有关安全生产的要求，佩带安全劳保防护用品。
（9）严禁各类机械操作人员无证或酒后操作机械、车辆；
翻斗车严禁载人。
5.5安全施工管理制度
严格遵照十二项安全施工管理制度实施施工，施工中把安全放在首位。
（1）安全生产责任制：
经理部根据安全生产责任制的要求，对整个项目部人员上至经理下至各岗位的安全责任进行了细化，并已下发各部门及施工班组，组织职工认真学习。
（2）班前讲
升级会员 