附着架施工方案10Word文件下载.docx
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第6章爬架的升降
6.1升降流程图
6.2升降前的准备
18
6.3升降作业
6.4爬架升降后的检查验收
20
第7章爬架的使用
7.1爬架使用注意事项
7.2使用中的日常维护
21
第8章爬架的拆除
8.1拆除前准备
8.2安全拆除
22
8.3拆除后整理保管
附着升降脚手架（俗称爬架）是一种用于高层建筑工程施工的新型外脚手架，以其适用范围广、安全性能好、经济成本低、操作简单方便。
1.1.1适用
（1）可满足现浇框架结构、剪力墙结构、塔（筒）形结构以及其他结构形式的高层建筑主体结构和外部装修施工操作需要。
（2）可满足结构施工时上层支模浇砼、下层拆模、材料转运、安全防护、边墙砌砖、预应力张拉等多种施工操作需要。
（3）可满足喷涂料、贴瓷砖及玻璃幕墙安装等各种装饰工程多层同步施工操作需要。
（4）可满足层高变化、外形变化、圆弧、转角、阳台、挑板、挑沿等复杂外形的施工操作需要。
1.1.2安全
（1）附着升降脚手架在建筑物外围底部一次性搭设拆除，且架体的升降主要是由操作人员在建筑物内部遥控实施的，因而克服了各种传统脚手架在高空反复搭设拆除的缺陷，彻底根除了操作人员高空作业的风险。
（2）附着升降脚手架的导轮导轨装置使架体受到水平约束力，从而确保了架体平稳升降而不至于发生晃动或倾覆。
（3）附着升降脚手架的安全防坠装置确保了在吊挂装置失效时迅速将架体锁定主体结构上。
（4）附着升降脚手架配备有先进的智能控制系统，其中同步预警荷载控制器与智能型电控柜可确保架体同步升降，同时其电流控制系统还具有短路、断路、缺相及过载保护功能。
1.1.3经济
（1）附着升降脚手架仅需搭设13米高（覆盖楼层四层半）即可随工程进度逐层升降，而各种传统脚手架需要满搭设或不断分段搭设（每段覆盖四层左右），即便是比较节省材料的分段搭设也至少需要两批材料反复周转，所以采用附着升降脚手架可节省材料达60%以上。
（2）附着升降脚手架在建筑主体外围底部一次性搭设到位后即可独立自动升降而无需依赖塔吊，从而减轻了塔吊的工作压力，使塔吊使用周期缩短三分之一、节约成本平均在8万余元左右。
（3）附着升降脚手架在主体结构上的生根点是为数不多的直径仅为Φ50mm左右的圆孔，因而不会留下大批预留洞需要随后修补。
（4）附着升降脚手架一次性搭完毕后，在升降过程中只需少数人员进行操作，因而可节省60％劳动力。
（5）附着升降脚手架可以反复多次使用。
（6）附着升降脚手架在工程进入装修阶段时不仅可以满足多步同时施工，还可以连续下降四层从而极大的加快了施工进度、缩短了施工周期、降低了整个工程总造价。
1.1.4方便
（1）附着升降脚手架除需要在底部一次性搭设拆除外，整个升降过程中只需监控即可，所以操作极其简单方便。
（2）附着升降脚手架根据工程施工要求既可整体升降，也可分片升降。
1.1.5美观
附着升降脚手架因为只需搭设拆除一次，所以不需占用有限的施工空间，从而为工程施工中其他工序的展开创造了良好的作业环境，使得整个施工现场干净整洁、文明。
附着升降脚手架主要由提升机构、附着导向系统、动力及控制系统、安全保护装置等部分构成。
1.2.1提升机构
提升机构主要由垂直框架、水平桁架及普通脚手架构成。
1.2.2附着导向系统
悬挂系统主要由穿墙螺栓、支座、钢梁、调节顶撑、拉杆等成。
1.2.2动力及控制系统
动力及控制系统主要由电动葫芦、电动控制系统构成。
1.2.3安全保护装置
安全保护装置主要由安全防坠装置构成。
爬架是通过附着支承结构附着在工程结构上并依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧，搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，可随着工程进度沿建筑物升降。
具体讲：
从标准层开始搭设，随着工程的进度，工程施工一层，架子搭设一层，搭设够四层半后开始爬升；
随着工程的施工进度，工程施工一层，架子爬升一层，一直爬升到顶层；
外装修时开始下降，随着工程的外装修进度，装修一层，架子下降一层，到起始搭设位置后拆除；
还可根据工程需要在顶部拆除）。
广厦置业·
城市之巅一期5#楼主体为剪力墙结构、高度95.7米，其主体施工外脚手架采用GKP-Ⅱ附着升降脚手架，它能够起到结构施工外防护和外墙装修操作等作用。
（1）工程标准层结构平面图
（2）JDPJ-01型爬架安装操作规程和技术指标
（3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
（4）《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（6）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
（7）《建筑安装工人安全技术操作规程》
（8）《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3.2.1根据工程结构情况，共布置35套提升机构，配置16个电动葫芦，分3段分别对架体进行升降，最大段设16个机位（如图一所示）。
3.2.3架体底部采用标准连接杆搭设底部桁架，局部用脚手架钢管搭设底部桁架，搭设长度不超过2m。
3.2.4施工电梯处需搭设落地架或挑架；
塔吊附墙杆始终附在附着升降脚手架的底部或让开架体的主框架和立杆，在升降时，遇到大横杆与附墙杆相干涉时，采用架体大横杆先加后拆的办法让开塔吊附墙。
3.2.5脚手架体距结构大于300mm应采用普通钢管内挑，悬挑长度不得大于1.8m，并应设斜拉杆与架体大横杆连接，其水平夹角不小于45度。
3.3.1爬架从二层底板以上1.2m处开始安装搭设，随施工进度逐层搭设至第五层处开始提升；
3.3.1爬架的预埋孔从第三层开始设置。
为了确保升降架不影响工程进度，每次浇砼后3日内须将预埋孔处的内外墙（梁）侧模拆除，以便于及时安装提升机构。
主体施工时，用于支模的钢管、木方等不得伸入架体内，不能以外架作为支体支模。
3.3.2爬架在运动时，架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物，除外架操作人员外，其它工种人员不得在架体上施工或走动。
3.4升降架技术性能指标
架体高度约13.5m架体步高1.8m
允许施工荷载3×
2KN/m2两提升点最大水平间距6m
主框架附着垂直偏差≤±
20mm预埋件垂直偏差≤±
20mm
架体廊道宽度0.9m架体自重2―3T
架体离墙距离0.4m架体立杆间距最大1.8m
电动功率0.5KW架体升降速度190mm/min
4.1.1组织机构图
工地项目经理
↓
项目工程师
机械工程师←→主管安全员
爬架专业组组长
架子工←→辅助工、电工
4.1.2人员配备及职责范围
职务
职称
人数
职责范围
总指挥
工程师
负责审定施工组织设计方案，安装操作方案，下达升降指令。
主管工程师
负责现场安装、操作、安全检查、操作人员培训、现场人员调配。
负责同工地其它部门的总协调、安装、操作、安全检查、现场总指挥。
机械工程师
负责架子搭设、提升机构及其控制部分安装、调试、维护、保养等方面问题的处理。
电气工程师
负责电气部分的安装、调试、维护、保养等方面问题的处理。
安全员
负责安全检查，现场安全警戒。
架子工
持证
15-
从事外架搭设作业三年以上，负责架子搭设、提升机构安装、调试，升降中观察同步性及运动中监视各部件工作情况。
电工
1-2
负责电气部分安装、调试、维护、保养等
辅助工
按需
根据现场需要，临时增减，可从事升降过程中的监视、预埋件的设置等工作。
4.2.1安全控制措施
（1）外架施工方案由公司专职技术人员编写，并由公司技术负责人审核批准。
（2）外架入场以前由公司技术、安全、生产部门与土建方进行安全技术交底；
由公司技术、安全部门对现场工人进行安全技术交底和入场教育。
（3）外架材料必须有相关的合格证明；
操作人员有相关操作证。
（4）外架搭设完毕必须经检查验收合格后方准运行。
（5）外架严格执行运行通知制度。
（6）外架每次运行前及到位后必须有检查记录。
（7）公司对各现场的外架进行不定期的安全检查。
4.2.2安全应急预案
外架施工是安全风险较高的的行业之一，主要风险及应对措施：
（1）高空坠物：
在架体的底部满铺脚手板，并用安全网兜底和用竹胶板封闭；
在结构主体每隔10层搭设一道水平防护；
在架体外侧搭设护栏杆并挂密目安全网；
在操作层外侧设踢脚板，下面挂一道水平大眼安全网；
每次运行到位后，安全防护经检查合格后才能投入使用；
架体高空搭设及拆除时，在下面设置安全警戒区或。
（2）架体下坠：
每个吊点都安装两道钢梁，穿墙螺栓螺母要拧紧且露出螺杆不少于3扣，提升设备采用7.5吨电动葫芦增加安全系数，升降时加防坠器保险；
如遇5级及以上大风，在架体上部增加水平临时拉杆与结构拉结或拆去部分安全网减少风载。
（3）防火：
在架体的四角各设置一个灭火器和消防水管；
一旦发生火应立即拨打119。
全体管理人员和作业人员必须具有强烈的安全意识，大家要认真执行公司的相关规定，齐心协力杜绝经济损失在5000元以上的重大伤亡事故。
一般事故按以下程序进行处理。
a、检查发现的安全隐患，必须落实整改措施、落实执行人员、落实整改资金、落实整改期限。
并对整改事项进行复检，复检合格后才能继续使用，复检不合格继续进行整改，并对相关责任人进行处罚。
b、一旦发生安全事故，应立即拨打120抢救伤员，，在抢救伤员的同时采取必要的措施防止事故进一步扩大。
c、保护好现场，工地向公司报告，公司向有关行政管理部门报告。
d、公司安全部门对事故进行调查、取证，划分事故责任，提出处理意见。
e、安全部门分析事故原因，提出预防措施。
f、公司对事故进行处理，并对全体员工进行安全教育。
4.3.1爬架安装搭设完毕,由总包单位、分包单位及班组人员进行检查验收，验收合格后才能提升。
4.3.2班组每次提升下降前后按《升降前后检查记录表》进行安全检查并做好书面记录。
4.3.3公司每月对各工地进行一次安全大检查。
4.4.4架体提升到结构顶或停留时间超过一个月,要对架体加固情况进行检查。
4.4.5架体下降前要对架体脚手杆及脚手板检查是否满足装修施工的要求,对穿墙螺栓是否打油保养，电控柜及电动葫芦是否正常进行检查。
搭设安装平台→组装垂直框架1、水平桁架→吊装垂直框架1、水平桁架→吊装后续垂直框架→搭设脚手架体→铺脚手板、踢脚板、挂安全网封闭→安装提升机构→安装防坠机构→安装电动葫芦→检查
验收投入使用
5.2.1爬架架体安装平台的搭设
爬架从二层底板以上1m处开始安装搭设
平台，平台的水平度应控制在±
20mm范围内，
宽度为1.5米，离墙距离0.20米，平台要求
能承载10KN/m2（如图二所示）。
5.2.3垂直主框架下节和水平定型框架的安装
在平整硬化的地面将垂直主框架下节放置就位，按爬架平面布置图一所标注的桁架尺寸安装连接通用立杆、大横杆、小横杆桁架斜杆，大横杆置于通用立杆连接板内侧，斜杆在外，将M16×
40的螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度，调整合格后，再将所有连接螺栓拧紧（螺栓拧紧后需抹上黄油，以免生锈）。
如果连接好的桁架长度超过5m应在内排立杆及外排立杆900mm处各背一道钢管以提高桁架强度防止其在吊装过程中变形。
用塔吊将安装好的主框架、桁架吊装到平台，按设计尺寸摆放就位，控制好导轨与结构之间的距离，导轨外皮与墙（梁）外皮距离为支座长度+20mm；
如图三所示，将爬架与平台连接固定。
5.2.4后续的垂直框架的连接：
用塔吊吊起后续垂直框架，将后续垂直框架的连接孔和下节垂直框架的连接孔对正、装入M16×
40螺栓、调整铅垂度，垂直框架垂直偏差≯20mm、拧紧螺栓；
以后照此方式随施工进度逐步安装。
5.2.2预留孔的设置
根据图四所示设置预留孔，预留孔应从安装平台的上一层楼开始设置。
将直径50mmPVC管裁成比预留孔处的墙或梁短2-3mm，在其内部填入泡沫并将两头用胶带密封，然后根据附着升降架预留孔位置尺寸图用铁丝将其和主体上的钢筋扎牢。
5.2.5爬架架体的搭设
（1）对搭设材料的要求：
a.脚手架钢管外观平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应喷（刷）防锈漆进行防锈处理；
立杆最大弯曲变形应小于L/500,横杆最大弯曲变形应小于L/150；
端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm;
实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；
b.扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重锈蚀等现象；
c.脚手板宜采用由木板以及毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，脚手板不得有腐烂现象；
d.安全网≥800目/100cm2，不得有破朽现象；
e.螺栓采用国标螺栓，严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。
（2）在底部桁架上搭设双排脚手架。
立杆和底部桁架用对接扣件及立杆法兰板连接，这两连接方式错开，相邻立杆接头不应在同一步架内，且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
各接头中心端点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）外侧大横杆步矩900mm，内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错开的距离不小于500mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3。
（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。
外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～400mm。
内侧悬臂端可铺脚手板。
（5）架体外侧必须架搭设满布的剪刀撑，剪刀撑的钢管不得采用对接方式联接，必须采用搭接方式联接，搭接长度不得小于1米，倾角为45～60°
；
架体内侧应搭设倒八字剪刀撑将底部桁架与主框架连接，以防止架体下沉。
（6）架体内可以搭设人行道，但必须搭设在主框架跨度较小的位置。
（7）安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。
（8）脚手板、扶手、翻板、踢脚板、安全网的设置
脚手板、扶手、安全网、踢脚板的设置应与架体的搭设同步进行。
a、水平支撑框架的底部的脚手板用4cm厚木板铺设；
b、作业层扶手设在架子的外排以及每片架的两端0.6米及1.2米高处，设两道扶手；
c、在架子与结构楼面的空隙处用翻板封闭，翻板用多层板、合叶、钢钉制作，翻板为活动件，升降时翻开，静止时盖好；
d、每层脚手板的外侧要设18cm高的踢脚板。
e、架体外侧应满挂密目网安全网及小孔尼龙网进行封闭式围护，要保证安全网横平竖直，不能出现漏洞，安全网应有尽可能多的点与架体进行连接，安全网的绑扎要用铁丝不能用扎丝。
脚手板、扶手及踢脚板设在操作层，在升降架上最多可设三个操作层。
（9）扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求和满足设计及使用的要求。
（10）架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。
5.2.6爬架架体搭设中应注意事项：
（1）立杆接头必须采用对接扣件对接；
相邻立杆的对接扣件不得在同一步架内。
（2）大小横杆必须用直角扣件扣在立杆上，相邻大横杆的接头不得在同一跨内。
（3）剪刀撑应在4-6根立杆之间用旋转扣件与立杆相扣，剪刀撑与大横杆的夹角应在45--60°
之间。
（4）扣件规格必须与钢管外径相同，扣件螺钉拧紧应在40N·
M--65N·
M之间，所有杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度≮100mm;
对接扣件的开口应朝上或朝内。
脚手板应铺满、铺稳，不能出现探头现象。
5.3.1在清理完第一层预留孔后，安装第一道支座（钢梁），将穿墙螺栓从墙内穿入把钢梁用螺母与建筑物联结紧固，螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于5扣；
钢梁组件的挂板与建筑物表面贴实，钢梁端头的导轮组件要套在垂直框架导轨的导向槽里。
5.3.2完成第二层预留孔后，按照上面的要安装第二道支座、钢梁。
5.3.3安装阳台处的导柱，将导柱用钢管固定在第一及第二步架体上，并将导柱与阳台边梁靠实；
5.3.4安装墙体部位顶墙轮，将顶墙轮用钢管固定在第一步架底部的架体上，并与建筑物墙体靠实；
本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体，因此所有电气的安装必须符合有关安全技术规范。
电动葫芦的接线及与控制柜的连接见图十八，将所有电动葫芦电缆线与电控柜连接好，具体安装、调试、维护、升降操作详见葫芦厂家提供的使用与维护说明书。
将防坠机构置于第一道钢梁头部，刹车轮置于斜铁与主框架导轨内侧之间；
将电动葫芦的上挂钩挂在防坠机构的吊板上，放下葫芦链条，下挂钩钩住主框架底部的提升挂板。
5.6.1爬架检查验收依据
（1）JGJ59-99《建筑安全检查标准》
（2）GB50205-95《钢结构验收规范》
（3）架体搭设验收检查标准（附表一）
（4）升降架安装、升降、维护验收检查标准（附表二）
5.6.2架体搭设完毕后，应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：
（1）架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求。
（2）对所有螺丝连接处进行全数检查，严禁少装附着固定连接螺栓；
（3）进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；
（4）对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行检验；
（5）对架体整个防护情况进行检查。
5.6.3调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成
预紧葫芦链条→解除架体与其他结构的连接→检查解除情况→升降前安全交底→开始升降→巡视检查升降情况→到位后停止升降→安装调节顶撑→安装水平拉接杆→扣接卸荷钢管→取掉电动葫芦→取掉吊挂防坠机构→周转钢梁→重复以上升降程序。
6.2.1由安全技术负责人对爬架的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。
6.2.2按分工清除架体上的活荷载、杂物以及与建筑的连接物、障碍物，安装升降装置，接通电源，预紧电动葫芦，准备操作工具，专用扳手、撬棍等。
6.3.1升降前的检查：
（1）钢梁附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20；
（2）所有螺纹连接处螺栓已拧紧；
（3）施工活荷载已撤离完毕；
（4）所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；
（5）升降系统运行正常；
（6）所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；
（7）所有防坠装置功能正常；
（8）所有安全措施已落实；
6.3.2升降操作的人员组成：
以分片升降分别作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。
下设组长1名，负责全面指挥；
控制箱操作人员1名，负责动力装置管理、操作、调试、保养的全部责任；
机位及架体看守人员6名，负责整个架体升降及安全防护工作；
机械工1名负责提升设备的日常维护。
在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时升降。
6.3.3升降操作步骤：
（1）检查升降段各电动葫芦转动方向是否正确、链条是否有绞链现象。
（2）打开升降段各电葫芦的预紧开关预紧电葫芦链条，要求各电葫芦链条松紧度一致。
（3）解除爬架与楼体及其他结构的连接件；
排除防碍爬架升降的障碍物；
撤掉架体上的活荷载。
（4）班组长对操作工人进行升降前安全技术交底。
（5）班组长向电柜操作人员下达升降命令。
（6）机位及看守人员密切监视爬架升降情况，如果发现异常或爬架遇到障碍物等立刻按下手中遥控器上的停止按钮停止升降。
（7）爬架提升到位后停止升降。
（8）在各升降机位的上道钢梁2m以上处用钢管扣件将架体与建筑物相拉结。
（9）将各机位处调节顶撑顶实。
（10）在各升降机位处加设卸荷钢管。
（11）取掉电动葫芦及吊挂防坠机构。
6.3.4升降过程中的注意事项：
（1）6级以上大风不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。
（2）雷雨季节，架子应有可靠的避雷措施。
（3）升降时应设警戒区，任何人不得在警戒区活动。
（4）升降时，架子上不得有施工荷载或施工人员。
（5）升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。
每一次异常情况均应作详细的书面记录。
（6）整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整。
（7）升降到位后，爬架必须及时予以固定。
在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班。
6.4.1检查拆装后的螺栓螺母是否拧紧，是否有漏掉的螺栓没有装上；
检查架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆是否按规定搭接，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好。
6.4.2架体升降后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每个提升点都要有检查记录，存在问题必须立即整改。
检查合格，达到使用要求后由施工负责人写出书面报告，方可投入下一步使用
7.1.1应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下
或
升降工况下
，且不允许使用动荷载。
不得使用体积较小而重量过重的集中荷载。
7.1.2禁止下列违章作业：
任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；
起吊构件时碰撞或扯动脚手架；
在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；
在脚手架上推车；
利用脚手架吊重物。
7.1.3工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响爬架升降，在支模过程中，不得将爬架作为支撑架。
7.2.1施工期间，每次浇注完砼后，必须将钢梁导轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。
7.2.2施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。
7.2.3每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。
7.2.4每次升降后，对升降时临时拆除的脚手杆、脚手板、安全网进行恢复。
对使用损坏的脚手板、安全网进行更换。
对脚手板、安全网封闭不严处重新进行封闭。
7.2.5对上料平台承重钢丝绳固定好才能交付使用。
架体及上料平台上不能长时间堆放钢筋、模板、面砖、砂浆等建筑材料。
7.2.6每施工四层对架体上的建筑垃圾进行清理。
7.2.7每一个月对可调拉杆、穿墙螺栓、斜撑调节栓、电动提升机进行打油保养。
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