股份炼钢厂原料作业区120吨上料工作业指导书文档格式.docx
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8
本岗位环境因素及控制措施
环境因素
01-05-001/0
9
作业控制
辅料进料
计划编制
02-01-001/0
10
地下料仓石灰辅料验收
02-01-002/0
11
各类球团进料
02-01-003/0
12
转炉料仓进料
高位料仓进料
02-02-001/0
13
铁合金上料
转炉+2#LF进料
02-03-001/0
14
辅料上料
吨袋物料的上仓
02-04-001/0
15
1#LF的上料
02-04-002/0
16
合金的进料
贵重合金的进料
02-05-001/0
17
RH进料
02-06-001/0
18
皮带巡检
副原料及铁合金皮带巡检
02-07-001/0
19
异常作业
潮湿物料的处理
02-08-001/0
20
处理皮带压料
02-08-002/0
21
处理铁合金混料事故
02-08-003/0
22
附件
附件一
石灰的成分要求
03-01-001/0
23
附件二
原辅料的标准
03-02-001/0
24
修订记录
03-03-001/0
25
附件三
120吨副原料上料、收料记录；
120吨铁合金上料记录、第二炼钢厂120t转炉产线原料作业区操作岗位点检作业卡
03-04-001/0
26
附件四
吊索具的报废标准
03-05-001/0
分类
活页号
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
俞海明、姜新平/2014.09.29
赵广谙/2014.09.30
刘玉宝
目的
（1）指导120t转炉散装料上料工及行车工如何按照标准执行生产过程中日常操作。
（2）指导120t转炉散装料上料工及行车工如何处理生产过程中突发的异常操作。
（3）指导120t转炉散装料上料工及协作单位的员工如何确保作业活动中的安全，降低或消除生产过程中造成的环境污染，降低生产过程中的能源消耗，提高日常生产过程中的产品质量，提高生产过程中工作效率。
适用范围：
适用于第二炼钢厂原料作业区散装料上料工岗位。
岗位概述：
散装料上料工
（1）提前30分钟上岗，到岗后了解上一个班次的生产情况，计算本班所需要的合金量，厂内钢铁料回收量，以及交班的合金量，并且向组长汇报，在组长同意的前提下，下达进料计划，并且落实所下达计划的实际进展情况，并且及时的调整。
（2）严格执行交接班制度，实行对口交接班，交清班，在交接班簿上完整填写有关信息。
（3）接班后亲自检查合金料钟的关键部位（吊环、合金料钟的底部、钢丝绳）的完好情况，检查料仓和地下料坑的情况，保证设备完好，填写好交接班记录。
（4）亲自巡检铁合金上料系统（转炉副原料、1#LF、2#LF、RH、山上地下料仓）、渣辅料系统的区域设备、辅助工具和消防器材，确认设备运行状态，确认辅助工具和消防器材效能。
（5）亲自落实地下料坑内或者供料用料钟的情况，检查料仓的情况，必须确认地下料坑或者料钟内有无残余合金和渣辅料，防止混料。
（6）对于拉运到现场的合金和渣辅料，进行质量把关，按照实际的供料情况进行判定验收，做好记录，对于有异议的，电话通知供货方人员或者物流公司相关人员到现场，进行共同的确认。
（7）指挥拉运合金或渣辅料的车辆在指定地点卸料，并且协调通知指挥行车工进行协助作业，卸料结束，确认卸料状况和行车的具体作业情况完成以后，进行签单确认。
（8）接收值班作业长和转炉炉长指令，确认钢种、合金加入的种类和数量，并且做好供料上料记录，将合金渣辅料的供料信息和成分通知到转炉和精炼炉的各个用户点。
（9）负责将合金或者渣辅料按照料仓的品名将实物通过皮带机卸入相对应的料仓。
（10）监控贵重合金的装车转运情况，做好贵重合金的抽检工作，针对贵重合金的物理状态，粒度、粉末率、合金的品名与实物是否一致等内容，验收后入库或者发放，按照工艺要求组织贵重合金的发放制度有序进行，防止贵重合金混料和被盗。
（11）当班生产结束前，为下个班的生产做好准备，包括提前储备部分或者全部下个班生产所需的合金和渣辅料。
（12）在检修状态下，负责本区域的安全监管，包括警戒区域的监控，区域动火情况，所在区域的车辆的流通管理，在所属区域通行的人员管理等。
（13）负责所在区域的设备一般性的维护和巡检工作，做好操捡结合。
（14）负责所在区域的卫生保洁工作，定置管理工作，突发事故条件下的应急救援工作，救援人员和车辆的引领工作。
（15）负责所在区域生产协力的管理和安全监护工作。
散装料上料工作业流程图如下图：
工作场所应急疏散图：
在以下的情况散装料上料工疏散到安全区域：
（1）转炉二次除尘的风管破损后产生烟气和粉尘的外溢。
（2）所在区域和邻近区域突发的火灾事故和爆炸事故，厂房内的其它突发事故，危及健康和安全。
（3）其它事故，调度告知后需要撤离现场的。
撤离到15#门和17#门外，引导医疗救助（电话：
3891120）和消防救援（电话：
3891119）人员参与救助
俞海明/2014.09.29
个人劳防品及特种防护的穿戴要求见下图：
1.操作室室：
穿工作服：
袖口扣紧、衣扣扣好；
劳保鞋鞋带系紧、鞋腰子置于工作服裤腿内、工作服裤腿不得辫起；
安全帽置于定置区域。
2.现场作业
戴安全帽：
系紧帽带；
穿防护鞋（靴）：
鞋带系紧、劳保鞋置于工作服裤腿内、
、工作服裤腿不得辦起；
戴手套；
戴3MTM3200单滤盒半面罩呼吸器，中∕大号；
3.处理事故时应急防护用品：
1）空气呼气器3部放在转炉中控室
2）药品急救箱1个存放在现场办公室
3）荧光事故马甲6付在现场操作室
4.3MTM3200单滤盒半面罩呼吸器的使用
完好的防尘口罩示意图如下图1：
图1：
面罩的结构示意图
面罩检查
每次使用前必须检查面罩，以确保其处于良好的运行状态。
使用前必须更换任何损坏或缺陷的部件。
建议按照如下步骤操作（下图2）
1.检查面罩是否有开裂、破损或脏污现象，尤其是与面部密合良好。
2.检查吸气阀。
是否有扭曲变形、开裂或破损迹象。
掀起阀片，检查阀座是否脏污或开裂。
用同样的方法检查呼气阀。
必要是更换阀片。
3.检查头带是否完好并有良好弹性。
必要是更换头带。
图2：
面罩的检查
滤毒盒装配与拆卸
1.检查滤毒盒是否完好并在有效期内。
2.当空气中存在有害粉尘或雾时，必须在滤毒盒上同时使用颗粒物过滤棉。
有些滤毒盒已经永久性配有颗粒物滤棉，更多信息请参阅滤毒盒使用说明书。
3.将滤毒盒扣如面罩的吸气口。
如听到扣入声即证明滤毒盒已经装入。
见图2
4.滤毒盒上的对准标志对准。
5.拆卸滤毒盒是，握住滤毒盒底部，并向上拉。
佩戴说明/密合测试
1.将头带组合套在头的后方。
如图4
2..将底部的头带拉回并罩住口鼻固定面部。
如图5
3.将前端的头带拉到脖子后面，然后钩住。
拉住头带的两端调整松紧度。
如图6
4.在面部移动面罩至舒适位置。
如图7
5.进行负压测试：
将手掌盖住滤毒盒或滤棉承接座的圆形开口，轻轻吸气，如图8.如果面罩有轻松微塌陷，同时面部和面罩之间无漏气，即说明面罩佩戴合适。
每次佩戴面罩之间都应进行这样的气密性检查。
如果有漏气现象，应调整面罩在面部的佩戴位置后，调整头带的松紧度，消除泄露。
如果不能达到合适的密合度。
需要审密合性检查程序。
如果还是达不到合适的密合度，请不要进入污染区域，并咨询主管。
用法说明
1.若面罩损坏，请立即离开污染区域并修复或更换面罩。
2.当呼吸阻力增加是请更换颗粒物滤棉。
注意：
对于带有永久性装配滤棉的滤毒盒，整个滤毒盒需要更换。
3.使用中若尝到或闻到气体或蒸气，或有刺激性感觉时，应立即更换滤毒盒。
更多信息请参阅滤毒盒使用说明。
保样/清洁
1.拆下滤毒盒和过滤棉。
若有必要，亦可拆下头带、吸气阀和呼气阀。
2.将面罩浸于肥皂水中，轻轻刷洗和洗涤。
请勿使用含有油脂的洗涤剂。
注意水温不要超越摄氏49度（华氏120度）不能机洗，不能使用熔剂清洗。
3.若有必要，将面罩浸入季铵盐消毒剂、次氯酸钠或其它消毒剂溶液中进行消毒。
4.用清水冲洗，在无污染环境中风干。
5.请勿清洗或将滤毒盒或滤棉浸在水中或消毒剂溶液中。
保养
1.头带组合。
面罩带有头带组合。
头带组合的更换：
第一步，将旧头带从塑料扣环上取下，取下的方法是推移扣环的压头，将头带从扣环内拉出。
第二步，将新的头带穿入面罩侧面的开口。
见图9.第三步，将头带穿入塑料扣环的压头。
见图10
2.呼气阀。
呼气阀更换：
第一步，将旧的呼气阀取下，取下的方法是握住呼气阀的边缘，然后向外拉。
检查面罩上的呼气阀的密封面是否有损坏，如果发现损坏，应更换面罩。
第三步，安装新的呼气阀，安装方法是将呼气阀柱推入面罩。
请确保呼气阀柱完全卡进呼气阀的支架上。
见图11
3.吸气阀。
吸气阀更换：
第一步，取下旧的吸气阀，取下的方法是握住吸气阀的边缘，然后向外拉。
检查面罩上的吸气阀的密封面是否有损坏，如果发现有损坏，应更换面罩。
第二步，安装新的吸气阀，安装方法是将吸气阀的开口置于面罩内的阀柱上，见图12
个人劳防及特种防护要求
审核人/日
作业现场急救箱内配置清单
名称
规格
单位
数量
备注
活动夹板
长短各一
套
随时补充
三角巾
个
绷带
60cm
卷
酒精棉球
30个/瓶
瓶
2％碘酒
20ml
棉签
20根
包
体温计
水银柱
支
邦迪创可贴
8片
特种防护要求：
空气呼吸器使用要求
煤气报警仪定期进行校验，定期的更换电池，使用的程序如下：
更换电池的方法如下：
1、出现电量不足的情况下，首先停电，使得煤气报警仪处于停止使用的状态下。
2、使用螺丝刀卸开煤气报警仪后部的紧固螺丝后，退下防护盖，换下旧的电池，装上新电池。
3、使用螺丝刀将煤气报警仪背后的防护盖固定紧固即可。
通用事项：
[1]、进入厂区按照防护要求，穿戴好工作服和安全帽，戴好防尘口罩，行走在安全通道，禁止在吊物下穿行，工作语言一律采用普通话进行信息沟通和交流。
[2]、设备检修、检查时，必须切断动能，三方挂牌确认，并贴上安全封条,氮气、煤气管道周围严禁滞留，以防氮气窒息、煤气中毒。
[3]、在点检和处理设备故障时，严禁翻越安全栏杆及皮带机。
[4]、1#、2#LF精炼炉上料，吊物轨迹范围必须有专人引领、专人指挥，吊物下严禁人员通过，1#LF上料区域人员通过，一律从安全护栏围成的通道内通过。
[5]、转炉兑加铁水和出钢作业时严禁人员通行。
[6]、消防安全通道严禁摆放杂物。
所有电缆桥架电缆竖井1米内严禁摆放易燃易爆物品和生产物资。
[7]、进入工作区域上下楼梯必须抓稳扶手。
[8]、吊物时必须使用专用吊具，打榔头时不准带手套，打榔头时，打榔头者和扶撬杠者不准站在同侧。
[9]、操作台中的电源，禁止接插任何非工作用电设备。
如充电器。
操作台上不能有任何杂物。
[10]、行车所吊的重物半径五米范围所有人员及车辆必须避让，严禁人员及车辆在行车吊运重物下通过、滞留、作业。
[11]、禁止没有采取措施的情况下，进入合金料钟内进行挑拣合金或者其它作业，禁止职工在没有采取保护措施的情况下进入合金料仓内进行作业。
[12]、煤气管道及点阀箱周围，严禁携带火种、吸烟及用铁质工具敲打管道等。
[13]、严禁在工作现场从事与作业内容无关的工作，在现场翻看手机，使用割刀烧烤蹄髈和羊头等。
[14]、禁止将合金料仓内的合金堆放超出料仓的上部法兰边的安全高度，合金料仓周围安全通道内禁止摆放设备和各类杂物。
[15]、春冬季节禁止从11#～15#门冰溜子屋檐下通行。
[16]、禁止RH职工在真空料仓堵塞的情况下，进入料仓内作业。
[17]、严禁在铁合金料仓平台吸烟，打瞌睡，在皮带机危险区域休息。
[18]、进入皮带机危险区域作业，必须2人以上进行联保互保，条件不满足，不许作业。
岗位环境因素及控制措施
岗位
地点
现状
控制措施
上料过程中扬尘，容易扬尘的简图如下：
合金副原料各个皮带机的机头机尾和转运站
转炉副原料上料时粉尘浓度超标，系统简图如下：
1.1、进厂合金和渣辅料粉末率较多，超过质量的5%的，直接退货处理，不予卸车。
1.2、石灰、电石、轻烧白云石、各类钙质脱氧剂、铝渣球的仓储时间不超过3天，防止吸潮粉化后，使用过程中的扬尘。
1.3、夏季上料过程中，做好除尘系统的合理使用。
1.4、在有条件的情况下，采用射雾器对于粉尘区域进行射雾抑尘。
1.5、上料过程中出现流管等磨损，及时的通知更换。
资材准备
计算器、现场产销系统的电脑、电话
版次
修订状态
编制
俞海明、姜新平
生产审核
赵广谙
设备审核
吴伟
安全审核
徐韬
能源环保审核
焦利民
批准
实施日期
作业步骤
技术管理要点
危险源辨识及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1、综合编制渣辅料的进料计划。
2、向供货方沟通供货的实际情况。
3、落实物料拉运的车辆情况。
4.下达供货指令。
1.1.根据转炉、精炼炉料仓内的仓储情况、天气的情况、当班生产的钢种、产量规模，进行计划编制。
计划的估算方法：
转炉石灰按照50kg/吨钢，精炼炉按照5kg/吨钢，转炉白云石原矿按照35kg/吨钢的方法计算。
如班产3000吨合格钢水，转炉需要的石灰:
3000×
50kg/吨钢=150吨。
1.1.1石灰的料仓需要半仓以上的储备，防止空仓倒石灰产生较多的粉末，冲击仓壁，损坏仓壁的耐磨柱石。
2.1.石灰优先使用铁分公司竖窑作业区的竖窑石灰，在石灰供应量不足的情况下，储备石灰石做应急措施。
3.1.需求计划提出后，按照现场物料需求的轻重缓急有序供料，以免扰乱现场的物流秩序。
4.1.从计划下达后起30min后，打电话落实车辆供货的实际进展情况，如果出现计划无法落实的情况，逐级向班组长→炉长→值班调度→总调反映。
危险源点辨识：
无
环境因素：
能源因素：
1.
记录本、笔、票据夹
1、验收达现场原料的粒度和物理状态是否达标。
2、指挥车辆司机做好卸料准备。
3、开启地下料仓卸料料仓的除尘阀。
4、待除尘系统运行正常后通知司机开始卸料。
5.石灰卸料结束以后，进行签票确认。
6、汽车驶离卸料点，停稳司机卸车后。
7、清理散落在料仓法兰边外的原料。
8、待料仓内粉尘浓度与周边环境的粉尘浓度接近时，关闭除尘阀。
8.在记录上填写相应的记录，向用户通报成分信息。
1.1首先查看供货单和质检单，明确发车时间，装车的货位，目测装车石灰的质量，相关的验收标准见附表。
1.1.1.潮湿天气和雨雪季节，物料的拉运必须加盖篷布。
1.1.2.石灰的仓储时间在春冬季节不超过2天。
石灰使用铁锹铲入料仓，
1.1.3夏季的石灰需要测定石灰的温度，防止高温石灰在皮带机的输送过程中，造成皮带机高温碳化和变形开裂。
2.1准备卸料的料仓要能容纳一辆车的原料，防止料仓卸满料仓外溢，增加工作量和现场的污染。
5.1发现供货中间掺杂有异物（石灰窑皮，铁块，耐火砖），卸车后及时挑拣出，并且通知供货方到现场确认，同时记录车号，驾驶员姓名，通知组长和白班人员，使用方，以便于杜绝和防范此类事故的重复产生。
危险辨识：
2.2.车辆伤害：
指挥车辆，离开车辆5米，站在司机的可视范围内；
4.2.物体打击和化学性灼伤：
禁止人工站在料仓内，从车厢后部捅车上的石灰。
7.2化学灼伤：
清理料仓法兰边的作业，穿戴好防护用品。
影响因素
可能的影响
1、卸料引起的扬尘。
现场环境污染
控制措施：
1、卸料时打开除尘阀。
2、尽快的卸料，减少卸料时间。
3、及时的清扫周边的垃圾和浮土。
能介影响因素：
1、卸料后除尘阀没有关闭，增加辅电消耗。
卸料结束以后，检查现场的粉尘情况，在合适的时机关闭除尘阀。
1、验收到达现场的各类球团。
5、卸料结束以后，汽车驶离卸料点，停稳司机卸车后，进行签票确认。
6、将散落在料仓法兰边外的物料使用铁锹铲入料仓。
7、待料仓内粉尘浓度与周边环境的粉尘浓度接近时，关闭除尘阀。
1.1查看供货单和质检单，明确发车时间，装车的货位，目测装车物料的粒度和物理状态是否达标，袋装物料检查吨袋的达标情况。
各类球团辅料的验收标准见附表。
1.1.1湿度较大和雨雪季节，各类球团的拉运必须加盖篷布，发现供货中间物料的强度和粉末率超标的，做好记录，并且按照相应的工艺进行处理。
1.1.2.袋装物料供货的，有专门的叉车或者吊车进行配合卸料。
1.1.3除尘粉尘压制的球团存储时间低于3天，防止球团的再氧化污染现场，增加粉末率。
1.1.4各类球团的强度以单球强度在800牛以上，在1.5米的高度上自由落体到地面不碎裂为简易测定方法。
2.1卸球团料仓要保证容纳一辆车的卸料量，防止料仓卸满料仓外溢，增加工作量和现场的污染。
1.2车辆伤害：
4.2化学灼伤：
禁止人工站在料仓内，从车厢后部捅车上的物料。
4.2.1物体打击：
禁止人员在吊起的吨袋下面打开卸料口，必须采用长柄镰刀或者专用工具打开下部的卸料口。
1、卸车引起扬尘。
1、卸料后除尘阀没有关闭，增加辅电消耗。
卸料结束以后，检查现场
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