职工岗位责任制和操作规程Word下载.docx

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（7）支护不齐全，不牢固或倒棚未扶处。

（8）抵抗线小于0.5m时。

对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

6、打眼工序应和爆破工序紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。

7、打眼工作顺序为：

准备（领取工具——携带工具——敷设电缆）——检查——处理——打眼操作（试转——开眼——钻进——排煤粉）——工作结束。

二、操作规程

一）、操作前准备

1、对工作地点的顶板、煤帮、支护，应进行全面检查，无问题方可进行打眼。

打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证安全无隐患。

2、把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，要紧密结合。

3、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。

4、对使用设备进行检查并确保达到以下状态：

（1）带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长橇棍等必需的工具。

（2）钻杆平直、钻头锋利。

（3）电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不漏电。

（4）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽等齐全牢固。

（5）试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。

（6）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有失爆现象，不准使用。

5、电钻、电杆、电缆的携带：

（1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。

（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。

（3）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

6、打眼电缆的敷设：

（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。

（2）电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，应在距输送机0.5m以上处悬挂固定牢固，以免煤、矸、材料等挤压电缆。

二）、打眼操作程序

1、两人一组操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

2、开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位，煤软可直接用钻头点眼定位。

定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

3、钻头钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来拉动钻杆，以排除煤粉。

4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。

三）、安全注意事项

1、有下列情况之一时，应立即体制打眼；

经查明原因处理好后，方可继续打眼：

（1）出现卡钻现象。

（2）电钻声音突然不正常。

（3）电钻外壳温度过高（烫手）或有烧焦味。

（4）电钻钻杆严重震动。

（5）电钻外壳带电。

2、处理拒爆时，打眼工作应符合下列规定：

（1）要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定拒爆炮眼方向。

（3）在距拒爆眼至少0.3m处，平行拒爆眼打一新眼，其深度可稍大于拒爆深度。

3、薄煤层工作面打眼必须使工作面刮板输送机停止运行。

4、完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆，收好钻头，然后切断电源。

5、电钻、钻杆、电缆应分别运出工作面，防到指定的无淋水安全地点，钻头要妥善保管好，电缆要盘成“8”字形或“0”形吊挂或堆放整齐，要检修的电钻、电缆由维修工负责处理。

6、现场交接班时，要向接班爆破工交待本班打眼情况，尤其要交待清楚拒爆的具体位置及注意事项。

攉煤工

1、攉煤人员必须掌握采煤专业安全知识，严格按“作业规程”及其他安全技术措施施工。

2、必须在支护齐全的安全地点攉煤，严禁空顶作业。

清理老塘浮煤时应使用长把工具，严禁身体任何部位探如采空区。

在攉煤中发现顶板来压或有冒顶预兆时，应立即撤离到安全区域，同时向班长或区队领导汇报。

3、发现拒爆、残暴，必须找班长、爆破工严格按照《煤矿安全规程》有关规定处理，不准自行掏挖炮眼，在煤堆中发现炸药、雷管拣出出后，必须交给班长或爆破工，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。

4、操作顺序：

准备——处理——攉溜后煤——支设铰接顶梁或π型钢梁——出溜前柱窝煤——支临时支柱——出溜前煤——清扫浮煤。

一）、操作前的准备、检查与处理

1、上岗前准备好铁锹、尖锤、长把耙子等工具，并检查各工具的牢固情况。

2、攉煤前要检查并处理好下列事项：

（1）及时补交支柱、钢梁，并敲帮问顶，在支护齐全合格情况下作业。

（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。

（3）作业范围内的刮板输送机应稳固可靠，信号装置灵敏可靠。

（4）清除作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物，物料码放整齐，清扫好浮煤，以保证工作中自身安全及通风、行人的畅通。

二）、操作程序

1、操作时应遵守下列规定：

（1）先从煤堆边沿处往下把煤顺势推入溜槽。

（2）攉煤时要上下照顾，做好互保联保。

（3）攉煤时要攉净见底，清扫干净。

（4）攉煤时两人一组，先攉溜后煤，然后攉溜前煤。

溜前攉煤时要从有顶梁处进入，首先进行敲帮问顶工作，并在顶梁的掩护下挖柱窝，溜后人员摘取临时支柱传递给溜前人员，溜前人员支护好支柱及顶梁，在攉溜后煤。

（5）大于0.4m的煤块要砸碎，以免块煤伤人。

2、往刮板输送机装煤时，应遵守以下规定：

（1）停机时，不准装煤。

（2）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强行开机。

（3）刮板输送机飘链、链子跑偏时，不准装煤。

3、保证煤炭质量，实行煤矸分装。

攉煤前先拣出矸石砸碎，丢入采空区。

三）、注意事项

1、完成攉煤任务后要检查工程质量，不合格的要立即处理，不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。

2、经班组长和验收人员检查，确认合格后方可收工。

移刮板输送机工

1、工作面移刮板输送机人员要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压系统、移溜器的结构、性能、工作原理和本工作面“作业规程”。

2、移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。

3、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤至安全地点。

4、刮板输送机前移后，距煤壁的距离应符合“作业规程”的规定。

5、移刮板输送机应达到“三平”、“一稳”、“两不”的要求。

“三平”：

刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。

“一稳”：

整台刮板输送机要安设平稳，开动时要不摇摆。

“二齐全”：

刮板要齐全，链环螺丝要齐全。

“两不”：

运转时链子不跑偏，不飘链。

6、工作面机头与顺槽刮板输送机搭接合理，一般高度不小于0.3m。

7、移机头时，顺槽刮板输送机最后一部或转载机必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

移完机头打好压戗柱后方可送电。

8、遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：

（1）移溜器后部的墩柱失效或不接顶时。

（2）移刮板输送机距离小于“作业规程”规定时。

（3）发现刮板输送机槽出现死弯、脱节或缺插销、刮板、溜槽、挡煤板损坏变形时。

（4）出现片帮或冒顶时。

（5）支柱不符合质量要求或煤帮有人工作时。

（6）移溜器发生障碍或管路漏液时。

（7）发现断链或链子出槽时。

9、使用移溜器推移刮板输送机时，人员应在移溜器的一侧操作，以防移溜器抬起伤人。

一）准备、检查与处理

1、工具的准备。

工具：

锹、尖锤、卸载手把。

2、检查与处理

（1）检查钢梁、铰接顶梁、水平销和临时支柱是否符合规定。

（2）检查溜前宽度是否符合“作业规程”要求。

（3）检查待移刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如影响正常推移应先行处理。

（4）检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。

（5）检查推移千斤顶液压系统是否完好，移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

液压管路是否影响刮板输送机的推移。

（6）整体推移刮板输送机与回撤临时支护、支设正规支护工序衔接符合“作业规程”要求。

（7）发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工等及时妥善处理后方可工作。

二）整体推移刮板输送机

1、炮采工作面整体推移的顺序可自下而上或自上而下。

2、推移刮板输送机的顺序。

（1）坚持工作面拉线移溜。

（2）撤出移刮板输送机段内煤帮所用人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。

（3）回撤机尾压柱，将移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即把移溜器手把打到零位，并打好机尾压柱，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。

（4）启动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到零位。

（5）当移到距刮板输送机机头15—20m时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。

（6）移机头时顺槽最后一部刮板输送机或转载机要停机闭锁，停电。

（7）将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到零位。

（8）稳好机头，支护好机头处顶板，打好机头压戗柱。

（9）待工作面基本支柱支齐后，回收切顶排墩柱并到位。

3、移机头的方法如下：

（1）回柱绞车移机头：

按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。

严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，栓好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

（2）液压移溜器机头：

必须使用两个以上移溜器同时推移。

三）工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

（一）准备工作及注意事项

1、准备工作：

（1）刮板输送机上的煤要全部运完。

（2）原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石。

（3）检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险。

（4）准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具。

（5）机头用闸对轮和紧链器，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于溜槽脱开。

2、注意事项：

（1）信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠。

（2）工作中的全过程都必须使用规定的信号联络。

（3）掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，并由专人负责控制闸对轮，防止误操作造成事故。

（4）架、抬溜槽时，工作人员必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚。

（5）若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。

取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。

（二）工作面延长和缩短机头的操作

1、延长机头的操作程序如下：

（1）先清除机头附近的障碍物，替换掉防碍工作的柱子，坚持先支后回的原则，严禁空顶作业，正对机头要打好头的固定柱子。

（2）用紧链器挂在机头架上，刮板输送机反转，解开上链。

（3）在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。

（4）取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开，用长度适当的锚链，一头栓在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所栓的高度应与机头轴线高度一致）。

（5）利用机头反转或正转，把机头牵到要求位置。

（6）牵引机头时，锚链所能泼及的范围内严禁有人。

（7）机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍。

（8）将延长的溜槽底链穿上，上下对正，高度一致，用紧链器紧链。

（9）紧链后，链条的长度要适当，进行试运转。

2、缩短机头的操作程序如下：

1.用57条所述的方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽。

2.挂手拉葫芦吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽。

3.用紧链器卡牢上链，反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接。

4.掐去多余的链条，用紧链器接上链条卡牢上链，松开紧链器。

5.试运转。

（三）工作面延长和缩短机尾的操作

第3条延长机尾的操作程序如下：

1.解开上链，在解开处挂备用链，点动正开，使紧链器变松。

2.在溜尾掐开上链，铺上应延长链条。

3.用撬棍或手拉葫芦将机尾拉到所要求的位置。

4.接上链条，在机头处紧链。

5.延长机尾后，刮板输送机长度要适中，链子松紧程度适宜，上链子不出槽，不扭链，运转正常后，打好机尾压柱。

第4条缩短机尾的操作程序如下：

按照59条所述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。

第5条清点工具、备件等。

第6条向班组长汇报，与接班人详细交班。

支护工

第1条支护人员必须熟悉采煤工作面煤层、顶板特征、顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。

第2条进入工作地点后，必须先敲帮问顶，发现问题要及时处理。

第3条随时观察工作面动态，若发现异常现象（如：

有巨大轰隆声，钻顶底等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，在进行处理。

第4条工作面支柱支护应符合工程质量标准并达到下列要求：

1.支柱柱距、排距和控顶要符合“作业规程”规定。

2.支柱迎山有力，迎山角符合“作业规程”规定。

3.顶梁必须与顶板紧密接触，顶板不平必须用木楔或板棚备实。

4.支柱不准支在浮煤，浮矸上，底板松软时支柱必须穿鞋，满足“作业规程”规定。

第5条单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应规格的单体支柱。

第6条新支柱使用前要检查三用阀安装是否牢固，防止飞出伤人，并将支柱放倒，注放液3次，放净柱内空气。

第7条工作面内不得使用不同性能支护，特殊使用时必须指定专门措施。

第8条支设支柱时应由下而上，上下互相照应，以防倒柱伤人，人员一律不准正对注液枪和三用阀以防伤人。

第9条使用注液枪时，特别是拉到溜前使用时，要托高胶管，防止注液枪或供液管被刮板输送机拉住造成损坏或伤人。

第10条使用墩柱切顶时，操作应按“作业规程”的规定。

墩柱压死时，应卧底处理。

一）操作前的准备检查处理

第1条准备：

尖锤、板棚、木楔、小木料。

第2条检查与处理：

1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。

2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。

3.检查顶梁时发现开缝，弯曲，变形等不完好时应更换，检查铰接顶梁时，发现焊部开裂、弯曲、变形、连续缺牙不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。

4.检查柱液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员维修或更换。

5.应经常敲帮问顶，发现活矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎冒顶或有片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或支临时支柱维护。

二）单体液压支护操作程序

第1条带帽点柱操作及注意事项：

1.操作顺序：

量好柱距、排距——清理柱位——用注液枪冲洗注液阀内煤粉——将注液枪卡住注液阀——加木楔（或带柱帽）——供液升柱并达到初撑力。

2.注意事项：

使用的柱帽或木楔应符合“作业规程”的规定，每根柱只能带一个柱帽或木楔，严禁带双柱帽或木楔。

第2条铰接顶梁与单体液压支柱的操作及注意事项：

挂梁——插水平楔——背顶——清理和定柱位——立柱——用注液枪冲洗注液阀内煤粉——供液升柱并达到初撑力。

（1）支护必须符合“作业规程”的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。

（2）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。

（3）每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支护。

（4）升柱时，应用手托住水平楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将水平楔打紧。

（5）临时支柱的位置应不妨碍支设基本支柱，基本支柱未支设好，不准回撤临时支柱。

（6）支护时要注意在附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出机道。

第3条“π”型钢梁与液压支柱的操作及注意事项：

1.溜后煤出完后及时将钢梁前移，距煤壁不大于200mm，在溜后梁下支上支柱，烟梁进入溜前，在梁下挖窝支柱，确保一梁两柱。

2.整修后梁下一梁三柱，顶板不平，应用木楔或木块垫平，接顶背实。

3.注意事项：

（1）钢梁支设符合“作业规程”规定。

（2）向前移梁时，应至少两人密切配合作业，严禁单人作业，同时要按“作业规程”的规定支设好临时支柱，移梁后应及时按规定支设好临时支柱，严禁空顶作业。

（3）钢梁应垂直工作面煤壁支设。

（4）做好敲帮问顶工作，顶板破碎、二合顶处架好板棚，棚梁间距要符合“作业规程”规定。

（5）临时支柱支设，不得妨碍基本支柱，基本支柱未支好，不得回撤临时支柱。

（6）被放炮打倒的支柱、钢梁应及时扶起。

三）工作面特殊支护操作

（一）木垛

第1条操作方法：

1.根据“作业规程”或补充措施要求，确定木垛位置并清理净浮煤浮矸。

2.选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺斜底层上码第二层，按此顺序一层一层支成“井”字型到接触顶板为止。

3.在顶板下的第二或第三层各角打好加紧楔子。

第2条注意事项：

1.不准使用圆木、三棱木、腐烂木料、破损及变形的材料打木垛。

2.木垛应先用规格长短一致的木料打成“井”字型。

若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐。

3.木垛各层必须和工作面倾斜一致，迎山角应与基本柱迎山角一致。

4.木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上。

5.木垛长度不应少于排距，一般不应小于1.2m。

6.木垛料搭接后伸出的长度应不小于0.15m，而且要求互成90°

。

7.码木垛时，应先检查该处支柱情况，若缺失应补齐。

8.在断层或裂缝处打木垛时，木垛应分别架设在断层或裂缝的两边。

（二）密集支柱或丛柱

第3条密集支柱或丛柱的操作和点柱相同。

第4条注意事项：

1.密集支柱或丛柱的数量，柱排距应符合“作业规程”要求。

2.打密集支柱时，每隔3—5m留一安全口，以便回柱放顶时出料和撤人。

（三）端头支护

1.操作方法：

（1）清理好煤、矸、准备好支柱和备用料。

（2）架设时，两人前移钢梁，一人支柱。

（3）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。

（1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移刮板输送机时可一梁二柱，移刮板输送机后及时补齐。

（2）必须同时有3人以上协同操作。

（3）钢梁要迈步前移，不得齐头并走。

（4）支柱时，柱爪必须卡住长钢梁花边。

（5）变形钢梁及时更换。

四）收尾工作

第1条工作面多余的支柱要全部承载支设，其它备用支护材料码防在工作面材料道内，将失效和更换的支柱或梁运到指定地点，码放整齐。

第2条经班组长或质量验收工验收合格后方可收工。

回柱放顶

第1条回柱放顶工作要由熟悉工作面顶板控制及支护特性，并具有实践操作经验的采煤工担任。

第2条必须按“作业规程”中顶板控制规定及本“规程”规定进行回柱放顶。

第3条工作面初次放顶、顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。

第4条工作面局部压力较大，遇断层、破碎等，回撤时要在区（队）长的监督指导下操作。

第5条工作面的基本和特殊支护质量不合格，有空顶、漏顶现象时，必须及时处理，达到质量要求，安全可靠后，方准回柱放顶。

第6条工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，经区（队）长、班组长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。

第7条回柱放顶应下往上，由采空区向工作面进行，分段距离不小于15m。

严格执行先支后回的操作顺序。

严禁提前摘柱和进入采空区内作业。

第8条回柱放顶时至少有2人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支柱周围情况；

观察人和回柱人都要站在支柱的倾斜上方安全地点进行操作；

观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作；

回柱人要听从观察人的指挥。

第9条回收出的支柱应支出“作业规程”规定的位置，并达到规定的初撑力。

顶梁和各种材料必须按品牌规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口或埋人煤矸内。

第10条有下列情况之一时，不准回柱放顶：

1.浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时。

2.放顶分段距离小于规定距离时。

3.难回支柱或压死支柱没有处理时。

第11条先支后回的操作顺序包括以下内容：

1.首先支好基本支柱。

2.超前支设特殊支护，然后回收原有特殊支护。

3.需要回收附近支柱时，必须先打好临时支柱。

一）操作前的准备、检查与处理

第1条操作前应备齐工具和用品。

1.工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求。

2.顶板是否有冒顶危险或窜矸现象。

3.放顶区域内的材料、浮煤、浮矸等，是否安放整齐和清理干净。

4.各安全出口内是否有障碍物，高度是否符合“作业规程”要求。

5.顶板冒落情况及工作面有无异常现象。

6.回柱放顶用的支护材料是否备齐。

7.顺槽使用绞车回柱时还应进行下列检查：

（1）操作人员应检查信号是否灵敏可靠，信号电缆是否有损坏或挤压现象。

（2）绞车司机应检查绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求。

二）操作程序

第1条人工回柱放顶的方法和顺序如下：

1.按规定距离和质量要求进行操作。

2.操作人员站在待回支柱的斜上方用卸载手把慢慢使支柱卸载，取出支柱后支设在规定位置。

3.铰接顶梁支护工作面回梁时，站在支柱完整的斜上方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销