中水施工方案样本docWord格式.docx
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1、.工程工期：
根据投标文件要求，工程工期200年月日至200年月日（日历日天）。
2、质量目标：
天津市优良标准。
3、安全目标：
无重大安全事故。
4、文明施工：
按照开发区文明施工的相关管理规定，合理组织安排施工生产，保证施工现场文明整洁，少扰民，尽量减少因施工给公众带来的不便及噪音。
5、工程造价：
将通过科学的统筹管理和安排，降低物耗，提高工效来降低成本，从而降低工程造价。
6、工程保修与服务：
a）根据《建筑工程质量条例》建设部279号令的规定，该工程质量保修期限为两年。
b）工程竣工交付使用后，我公司将定期对该工程质量进行回访，通过回访收集用户信息，及时圆满的解决用户提出的各种问题，确保用户满意。
7、该工程按IS09001-2000质量管理体系控制和管理。
第三节施工组织
1、施工管理组织结构：
本工程由我公司主管生产的经理直接负责，各个管理科室分别进行工程管理、监督和服务。
施工现场成立项目经理部，由项目经理进行施工现场的协调管理和各项目指标的落实、完成。
项目经理部设置各岗位管理人员，同时下设施工项目组进行施工管理和操作。
2、施工组织领导：
（1）、在施工现场项目经理的领导下，采用横向分工负责，协调配合与纵向责任落实的管理方法，科学的制定计划和决策。
（2）、各专职负责人员均进驻现场组织、实施、检查，并做好检查记录。
（3）、项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会，解决工程实施过程中出现的各种问题。
并定期召开工程安全会议和安全培训。
（4）、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划及要求。
（5）、若我公司中标后，现场项目经理部将根据设计图纸、设计交底内容和监理工程师的要求，以及施工现场实际情况编制详细的施工方案及施工进度计划。
第四节编制依据
一、施工图设计
二、本工程招标文件
三、现场勘察
四、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
第二章施工现场平面布置
第一节施工总平面布置
根据施工现场情况，选择适当的位置进行材料堆放、加工，设备停留，施工人员居住，既要便利施工，又要以安全文明施工为原则。
第二节施工现场平面布置
1、本工程临时用地由我公司自行解决。
2、施工基地生活用水借用当地的水源，用电借用当地的电源。
3、施工生产用电我公司自备发电机。
第三章劳动力计划
序号
人员名称
数量（人）
1
项目经理
8
设备员
2
9
测量员
3
10
管道工
20
4
11
电工
5
12
瓦工
6
13
辅助工
40
7
共计
82人
第四章施工进度计划
本工程按招标书要求，工程计划开工日期200年月日，计划竣工日期200年月日，日历日天。
第五章施工进度、施工工期保证措施
1、本工程计划分两个施工项目组，把施工任务落实到队项目组。
两个项目组可进行协调，互帮互助，并根据施工进度进行穿插作业，以按工期完成所有工程为总目标。
2、开工后，我公司将采用沟槽开挖、管道接口、管道安装、试压、回填、井室砌筑等分项工程穿插进行的施工方法。
3、工程实施阶段，根据工程进度和材料、设备的供求情况，由项目经理统一调控，抓住主要控制环节，协调解决施工中出现的矛盾，合理分配施工资源（人、机、材），使工程的每一个施工项目组都在有组织、有计划的宏观调控之下进行，形成一个严密系统的管理网，保证每一个施工环节在有限的资源和时间条件下，达到合理衔接，均衡施工。
4、确保工程顺利实施和计划的实现，应及时收集工程施工方面的各种信息，特别是对于材料及设备的到货情况。
施工现场掌握对施工材料和设备的需求情况，以及运输条件和天气状况等，以便于及时准确的修订计划，协调施工，确保按期完成该项工程。
5、建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，将工期目标层层落实，实行工程承包，经理部向施工队、施工队向班组、班组向作业组，层层包质量、包工期、包工资、包奖金，用经济手段调动职工积极性。
必要时加班加点，歇人不歇机具，加快进度。
6、科学、合理地安排分段工程的施工计划，各道工序要协调好，严格执行工程的周的施工计划，使工程按计划有序地进行。
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周控制计划，周计划根据前3天的实际情况，调整后三天计划并制定下周计划，实行3日保周、月保总控计划的管理方式。
7、根据进度计划、工程量和流水段划分，科学管理，合理调配劳动力、施工机械、资金等，避免窝工、浪费现象，加强机械设备的维护保养，使人力、物力和财力发挥最大效益。
8、遵守施工规范，设专职人员一名，积极配合业主搞好前期工作，与当地主管部门及相关单位搞好关系，使工程能够顺利进行。
9、加强对操作人员的质量意识培养，提高施工质量和一次成活率，重点抓好关键工序的速度，保证施工质量进度。
10、加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。
第六章主要施工机械、设备
机械设备名称
型号
单位
数量
挖掘机
1.0M3
台
汽车吊
16T
自卸汽车
8T
辆
管道运输车
10T
工具车
1T
发电机
30KW
蛙式夯主机
HW-280
潜水泵
2”-4”
手扳葫芦
3-5T
多级离心泵
2B31
砂浆搅拌机
空压机
9m3
20T吊车
20T
第七章施工前准备
第一节施工准备
1、熟悉图纸、编制施工文件：
施工前，认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，勘察现场核准现场资料，在此基础上为进行设计交底做好准备工作。
设计交底后，重新修整制定详细的施工方案，从而进一步确定劳动力，机具和材料设备供应计划。
2、学习有关规范和文件，进行技术交底：
为了有效的对工程进行管理和施工，提高管理水平和管理人员的业务素质，更好的掌握和理解工程项目的有关规范和设计文件，对本工程的所有管理人员和技术人员，在开工前进行有关规范的学习和理解，了解工程的目标、工期、质量标准，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围权利和义务。
施工中严格履行合同，避免违约的事情发生，掌握工程中的执行规范、标准和要求。
重点掌握施工控制要点，特别是对沟槽开挖、管道接口、安装、试压、冲洗消毒等具体要求，必须做到心中有数，为在工程实施阶段充分发挥管理和技术人员的作用奠定基础，使整个工程施工始终在一定的技术标准要求和有序的组织控制下进行，确保安全、优质、工期、低耗高效地完成施工任务，在此基础上，组织施工项目组进行技术交底。
3、物资、劳动力、机械准备：
根据总工期、工程量、施工进度计划以及公司具体的机械、人员情况，按施工组织设计要求，组织物资、机械、人员分批进驻现场。
第二节材料、设备验收及布管
1、材料、设备验收：
（1）、管材、管件及设备由甲供，我公司在卸货，卸车时要使用软吊带，轻吊轻放，避免管道互相撞碰，发生损坏。
（2）、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员、质检员逐根、逐件地检查管材、管件质量，并做好标识记录，并经过监理工程师确认合格后方可使用，不合格的严禁使用，并进行标识、单独存放。
（3）、管材、管件、设备进场时，应具备合格证、材质单。
2、布管：
本工程布管采用沟上布管，既将管道沿沟槽一侧一字排开。
第八章主要施工方法和施工措施
一、测量放线
1、开工前由甲方组织有关部门交桩、交线、提供测量控制点。
2、根据甲方提供的桩点位置及测量控制点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近（构）筑物上或牢固的桩上。
3、根据甲方提供的管道中心桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、转向桩，并注明相应的桩号、高程及角度等。
所有桩点均应栓桩，并做好记录，以免丢失，破坏时顺利准确补测恢复。
4、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验证、验线。
二、沟槽开挖
1、管道沟槽应按照设计规定的平面位置和标高开挖，为防止基土扰动，严禁超挖。
本工程沟槽开挖采用机械开挖人工配合的方式，槽底应预留20cm，管道安装前应用人工统一清底。
2、沟底部每隔10米钉（40×
40mm）木桩，桩长0.5m，以控制槽底高程。
3、挖土方如是油路块及三合土块应及时用翻斗车运至业主指定的弃放地点，好土应在沟槽一侧堆放。
堆土高度不大于1.5m，以保证安全。
4、沟槽开挖尺寸按设计要求施工，允许偏差为：
中心线50mm，标高±
20mm。
5、沟槽开挖时，测量仪器：
水准仪和经纬仪进行全过程的检测监视，确保基础中心线及高程符合设计图纸要求。
6、建筑物及电杆附近或遇松软地段挖槽时，应加档土板支护，以确保周围的建筑物及电杆安全，同时保证沟槽平面位置，高程准确。
7、沟槽基础排水和防止沉降
（1）、沟槽遇雨或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井方式排水，保证干槽作业。
（2）、明沟排水方法：
沿沟槽每50米砌集水井1座，井径0.5米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″（或4″）潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为03×
03m，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入监理工程师或甲方指定地点。
向城市下水管网排水时，排水口应设滤口网，防止对当地水质污染。
（3）管底如有扰动或有淤泥，应挖出并填碎石屑至管底，管底两侧填中砂，基础材料应震实并与管身均匀接触。
如遇特殊情况应与设计、监理、甲方共同研究处理办法防止管道沉降。
8、管道基础：
管道基础采用在原状土上填垫15cm土石屑夯实基础。
管道遇现状沟渠时，应清除淤泥后，回填碎石屑并夯实至管底以下15cm，上铺砂垫层。
9、在行人车辆必经地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通过。
10、沟槽开挖完毕，应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。
三、管道铺设
1、聚乙烯管铺设管道应依据施工组织设计，分段施工，管材安装前将管件、管材沿管线铺设方向摆放在沟槽边，非锁紧型承插连接聚乙烯管道，承口应向同一方向排列，安装时应随时清扫管道中杂物，对连接安装时间长及每次工程收工，管口部位应做临时封闭。
2、管道移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕，不得采用金属绳索滚、拖。
聚乙烯中水管道连接采用热熔连接。
管道外径dn
允许弯曲半径
dn≤50
30dn
50〈dn≤160
50dn
160〈dn≤250
75dn
250〈dn≤350
100dn
4、采用非锁紧型承插式连接弯曲半径不应小于125dn，利用承插口改变方向时，其借转角度不宜大于1.5°
，管道在沟槽内利用槽底宽度蛇型铺设。
5、管道穿越主要道路、铁路等和市政管线时应采用钢筋混凝土管、钢管或墨铸铁管等套管，套管口径不得小于穿越管外径直100mm，套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得拉伤管道，必要进管道表面采取防护措施。
6、管道架空或明架时应采取防紫外线保护措施。
7、管盘铺设采用托管时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度50%。
8、在雨季施工或地下水位较高的地区敷设时，应防止管道上浮，采取响应抗浮技术措施。
四、管道连接
1、热熔连接
A．热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。
焊接表面污物应用清洁棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。
a．检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
b.热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产长的规定。
（对焊接温度通常在200℃—235℃之间）
c．热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或连接件上施加外力。
B．热熔对焊接应符合下列规定：
a．在对焊接机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口。
b．移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，要求要两个端面重合。
c．校直对焊接机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。
d．将加热工具放在两连接面之间。
使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
e．加热完毕，待连接件应迅速脱离对连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
（也就是外圆平滑对称的翻边）
五、下管安装：
（1）管道安装时，随时清理管内杂物。
（2）装后的管道应及时复测管道安装允许误差，轴线位置30mm，高程±
（3）管道暂停安装时，两端临时封堵，以防弃物进入管内。
六、附属设备安装
（一）、阀门安装：
1、阀门在安装前应根据设计核对阀门的规格型号及法兰、螺栓规格及数量，复核产品合格证及试验记录。
2、阀门各部件不得有裂缝、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
3、阀门应在关闭状态下安装。
4、阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。
5、阀门在阀门井内位置要便于操作。
6、阀门的操作机构和传动装置，应进行清洗和检查调整，达到启闭灵活、可靠。
（二）、法兰安装：
1、法兰连接时，端面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。
法兰连接应保持同轴，其螺栓中心偏差一般不超过孔径5％，并保证螺栓自由穿入。
2、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓宜涂以石墨机油加以保护。
七、各种井室的砌筑：
l、砌井所用的原材料，必须有合格证及复验报告。
2、井室的砌筑应严格按设计提供的详图及图集标示几何尺寸和相关的技术要求施工，井室基坑开挖后应保证不间断排水，确保干场作业，井室施工复土回填后，方可拆除排水设备，以避免井室上浮。
3、阀门的启闭中心应与井口对中。
4、闸井、放气井的井盖高程与路面高程一致，并与路面接顺，道路红线外入户支管闸井的井盖高程应高于设计地面高程0.1米。
5、回填土时，应先将井盖盖好，在井壁回填时，应同时回填，且分层夯实，恢复地貌。
井室砌筑完毕，应及时将井室内杂物清除。
6、井盖及盖座均采用加重型玻璃钢井盖及盖座，承压等级为20T。
八、回填：
1、管道沟槽回填要求管顶30cm以下及胸腔采用素土回填。
胸腔回填密实度为95％以上，管顶以上30cm回填密实度为90％以上。
2、管道施工完毕后并经检验合格后，沟槽应及时回填，管道接口前后20cm范围内试压前不得回填，管道两侧及管顶以上回填高度0.3米，水压试合格后再及时回填其余部分（管道试压后的大面积回填，应在管道充满水的状态下进行）。
3、沟槽回填前，应把槽内砖、石、木块等杂物清理干净，并采用明沟排水。
4、回填时，管道两侧应同时进行，并分层对称回填夯实，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。
5、管道两侧和管顶以上50cm范围内回填土由人工夯实、超过50cm以上时用轻夯压实，管道两侧同回填。
6、如现状地面未达到设计地面标高时，可采用梯形护坡保护管道。
九、聚乙稀管冲洗、消毒及水压实验
1.聚乙稀管冲洗、消毒
2.聚乙稀管当管道中最后一个焊口完毕一个小时以上方可进行压力实验。
3.系统中采用两种或多种以上材质的管道应按不同材质分别进行实验。
因为管材具有受压力收缩失压收缩的特性，所以PE管的水泵实验与金属与UPVC管不同。
聚乙稀管道水压实验应分预实验阶段与主实验两个阶段进行。
（1）预实验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
A.将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min，期间应确保空气不进入管道。
B．缓缓地方将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不能得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应终止试压，并查明原因采取相措施后重新组织试压。
C．停止注水补压并稳定60min后压力下降不超过试验压力的70％时，则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降低度于试验压力的70％时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试验。
（2）主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
A.在预试验阶段结束后，迅速将管道泄劲水降压，降压量为试验压力的10%~15%。
期间应准确计量降压所泄出的水量，当计量降压所汇出的水量大于允许汇出最大水量时，应停止试压。
泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试。
B.否则每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min.当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
C.30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min。
当整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。
D.当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。
应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
第九章工程质量保证措施
为使该工程达到守约，保证向业主提供合格工程，制定如下质量保证措施
一、此项工程按IS09001：
2000标准运作，从质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测量分析与持续改进等都为业主提供有计划、有系统的服务。
（质量管理体系见附图）
二、开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部分再进行各工序的详细交底，讲明施工和质量控制方法、技术要求和质量标准及有关作业指导书操作内容。
三、尊重和服从监理工程师对全过程的监督管理，严格按图纸、技术规范及招标文件要求组织施工、修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经工程师核查并按程序批准后，方可按变更要求实施，未经批准不得擅自更改设计内容。
四、设专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行三检记录，确保工程达到设计要求。
五、工程所有材料、设备进场，必须具有合格证（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收。
在使用前按规范要求做好复试，合格证与复试报告必须经现场监理工程师认可后方可允许该材料、设备用于工程中，各种材料标识并达到可追溯性要求。
六、现场使用检测测量仪器和设备必须符合有关技术要求，并在有效期内。
进场施工机具设备应完好，数量性能满足施工进度的质量要求。
七、由项目经理组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检。
在自检合格后以书面形式通知监理工程师，经工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进行下一道工序施工。
八、根据本工程施工要求和特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求、编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标实现。
九、管道安装为工程的关键工序，必须按规范要求做好标识记录，并设专人指挥下管，管底与基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲。
管道暂停安装时，两端应采取临时封堵措施，以防异物进入管内。
十一、认真做好工程质量的检查评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求必须按设计要求重新返工。
随各道工序的进度及时做好分项分部单位工程的质量记录，并由专人收集整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书、试验报告的收集资料，以保证竣工资料的评定完整。
第十章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
第一节地下管线、地上设施、周围建筑物现场勘察
一、施工人员进场后按图纸及业主提供的地下障碍的位置进行详细的调查，做好记录和标识，并请甲方协助与电力、排水、电信、煤气等有关地下障碍部门联系配合。
二、线路与地下障碍物交叉处做出标记、标记里程、障碍埋深、尺寸等。
第二节地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
一、管线与其它管线及电缆交叉时，在施工前应通知设施的管理单位派人到现场，在其监护下由人工开挖沟槽，并根据情况与其管理单位协调制定并落实处理方案。
二、管线与其它管线及电缆交叉时，两管线垂直，净距应按规范要求留置。
三、遇不得拆设的各种管道及电缆，需用软吊带与钢管（或方木）栓吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。
四、吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。
五、在电线杆、建筑物附近开槽时，开槽前应对其进行加固，挖槽过程中加挡土板支护。
六、施工时不得对原有电缆、管道损伤。
第十一章各工序的协调措施
一、管道施工工艺流程：
施工人员进场—设备、材料进场—测量放线—布管—沟槽开挖—下管—回填—试压—冲洗消毒
二、工序分析：
本工程关键工序为管道安装，特殊工序为管道接口，一般工序为沟槽开挖、回填、附属设施安装、井室砌筑及管道试压、冲洗消毒等。
三、工序协调：
1、为保证整体工程顺利进行，就应对特殊及关键工序作好控制，沟槽质量验收合格达到设计要求时，方能进入管道安装工序，安装质量合格后方可回填，每道工序施工都要在上一道工序验收合格后进行。
2、沟槽开挖前或开挖时，应将管材、管件吊放到安装的位置，待槽底清理干净，标高符合要求，即可下管，避免晾槽，安装合格后，马上回填。
3、各工序可平行流水和交叉施工，这样即可加快施工进度，又可充分利用人、机、料。
第十二章冬、雨季施工措施
一、冬季施工措施
（一）、施工中应采取防冻、防滑措施，混凝土构件制作及砌体砌筑时，应添加防冻剂、早强剂等混凝土添加剂。
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