中温脱硫化工化肥行业通用型催化剂、净化剂(含脱硫剂)装填方法说明Word格式文档下载.doc

中温脱硫化工化肥行业通用型催化剂、净化剂(含脱硫剂)装填方法说明Word格式文档下载.doc

《中温脱硫化工化肥行业通用型催化剂、净化剂(含脱硫剂)装填方法说明Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中温脱硫化工化肥行业通用型催化剂、净化剂(含脱硫剂)装填方法说明Word格式文档下载.doc（5页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

严格按照装填设计要求进行。

1、装填工具

装填所需的工具见表1（可视现场情况选择使用），装填前有关人员应熟悉其使用性能。

表1催化剂、净化剂装填的主要工具，设备及消耗品

工具名称

规　格

数量

催化剂、净化剂运送工具，如叉车等

提升催化剂、净化剂的吊桶或料斗

升降机或吊车（提升剂种）

装填催化剂、净化剂用的装填桶或帆布软管

照明灯

绳梯

活扳手、呆扳手

钢卷尺

粗麻绳

帆布袋或铁盒（吊工具或瓷球）

木耙

防尘面具（带25m连接软管）

防尘口罩

对讲机（反应器内外部联系）

脚踏承受板

磅秤

20目分样筛

水平仪

剂种装填示意图、记录表

5～10t

0.8～1m３

2～3t

--

18m

5m、20m

φ16、φ13

1～2台

2个

1台

2套

若干

各一套

各一个

2～4台

4～6块

2台

1个

1套

2、装填前的准备工作

2.1在装填前，装置各段用氮气分别吹扫干净，如先用蒸汽吹扫，则还需用氮气吹扫干净。

严格防止铁锈、焊渣、水、残油等污染催化剂、净化剂。

2.2打开人孔，通风。

在符合容器内作业安全规程要求，确保人身安全的条件下，操作人员下到脱硫罐内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好。

2.3在卸料孔处安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔盲板也必须安装完备。

2.4装填前，操作人员进入设备内，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和催化剂、净化剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。

2.5清理好装填现场，保持现场和工作平台的清洁。

2.6按照装填图，画好记录装填数据的表格。

2.7装填前，现场取催化剂、净化剂100g（或按要求量取样）,留样封存，并取出桶内产品合格证和杂物。

根据粉尘情况，确定装填时是否需要过筛。

2.8联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。

2.9参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。

建议专人负责指挥装填，并专人负责催化剂、净化剂的搬运、检查、装填床层的耙平、催化剂、净化剂的过秤以及装填记录等。

3、装填过程中的注意事项

3.1催化剂、净化剂的装填必须满足化工化肥单元作业的有关安全规定。

3.2催化剂、净化剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。

禁止雨天装剂。

3.3催化剂、净化剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。

3.4散落在地或玷污的催化剂、净化剂，不得装入反应器内。

3.5装填过程中，催化剂、净化剂的自由落体高度要小于1米。

3.6接触催化剂、净化剂的工作人员必须穿好工作服，进入罐内的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入罐内。

3.7装填速度要均匀，每装完一层瓷球后要耙平，四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平，然后进行下一步装填。

3.8装填过程中，要控制催化剂、净化剂的下放速度，不宜太快，以防催化剂、净化剂破碎，或“架桥”。

3.9进入罐内的人员，必须站在预先准备好的木板上，禁止直接踩在催化剂、净化剂床层上，以防踩碎催化剂、净化剂和带进污染物。

一次最多只允许两人同时进入罐内，并且每人要系一条安全绳，罐口要有两人专门负责监护。

3.10吊装工具要由专人控制，参加装剂人员不要站在吊篮或装填桶的下方，以防发生意外。

3.11在装剂时，不要把防护用具和装填工具遗忘在床层中。

4、催化剂、净化剂装填步骤

4.1催化剂、净化剂和瓷球的装填见《设备装填确认表》。

在装剂前，再次检查并核实催化剂、净化剂的装填尺寸。

4.2脱硫塔床层下部铺设的不锈钢丝网为2层，丝网孔径要小于催化剂、净化剂粒径。

不锈钢丝网捆绑在格栅上，丝网边缘要向上翻起，高度不少于100mm（或使用压板）。

4.3按照装填图表的装填项目、装填量依次装填：

瓷球、催化剂（净化剂）、瓷球。

4.4瓷球的装填：

先用吊车把瓷球吊到脱硫罐上层平台上，然后装入装填桶，用吊装工具把装填桶放到塔内，距底部0.3～0.5m时，打开装填桶的卸出口，将瓷球装到反应器底部，根据装填图的尺寸，装填到规定高度，人工耙平并记录好装填高度，接着装催化剂、净化剂。

4.5装填催化剂、净化剂时，需随时人工耙平。

4.6当装填到热电偶位置时（若设备筒体有热电偶），应停止装填，安装好热电偶后，再继续装填。

4.7催化剂、净化剂装完后，在催化剂、净化剂上面按预计高度及瓷球规格加入覆盖的瓷球。

4.8瓷球上部压两层不锈钢丝网，丝网孔径要小于催化剂、净化剂粒径。

然后压格栅，不锈钢丝网捆绑在格栅上，固定好格栅。

4.9及时整理、核实催化剂、净化剂和瓷球的装入数量。

5