催化剂预硫化Word格式.docx

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68.0

密度（20℃），g/ml

1.26

1.06

沸点，℃

46.5

109.0

分解温度，℃

175

200

催化剂湿法硫化时需要硫化油，硫化油一般采用含链烷烃的直馏煤油或轻柴油，其指标见表5。

表5硫化油性质指标

项目

指标

≤0.84

总硫，ppm

≤600

总氮，ppm

≤100

色度，号

≥19.0

闪点，℃

≥40.0

运动粘度/40℃，mm2/s

1.0～2.0

铜片腐蚀（100℃，3h）级

≤1

馏程，℃

10%

≤205

干点

≤300

催化剂干法预硫化

在反应系统有氢气或氢氮混合气或氢气与丙烷或氢气与丁烷混合气循环，压力在1.5～2.0MPaG，床层温度在175℃以上，使用H2S气体做硫化剂进行预硫化，将催化剂的氧化态活性金属转化为相应的流化态活性金属。

催化剂干法预硫化通常是在装置操作压力不小于1.5MPaG、循环压缩机全量循环的条件下进行的。

硫化步骤如下：

·

脱氧过程完成后，重新往循环氢压缩机入口注入N2，开启循环氢压缩机，建立起气体循环，使系统的压力达到1.0MPaG，然后停止注入N2，往系统中注入H2，使系统的压力达到1.6MPaG。

·

氢氮混合气的循环流程为：

依次通过循环氢压缩机入口分液罐V1103、循环氢压缩机C1101A/B、换热器E1101、E1102和加热炉F1101，然后进入反应器R1101，再经过换热器E1102，再经过跨线进换热器E1101（不必经过E1207A/B），再经过空冷器A1101，然后进入汽液分离罐V1102，再进入循环氢压缩机入口分液罐V1103，再进入循环氢压缩机。

在此过程中将不相关的阀门关闭。

开启加热炉F1101，对循环气进行加热，以20℃/h～30℃/h的速度，将催化剂床层的温度升高到175℃时恒温。

将硫化氢钢瓶连接到循环氢压缩机入口的注硫线上，开始注入硫化氢气体，注入速度为90Kg/h。

注入硫化氢60分钟后，取循环H2样品分析其中的硫化氢含量，每隔1小时取样分析一次，当连续两个样的硫化氢含量超过5000ppm时，停止硫化氢的注入。

注意床层温升，如果温升过高，需减少H2S的注入速度，同时及时从高分罐V1102的脱水包中切水。

床层继续升温，升到200℃时恒温，此过程的升温速度为30℃/h。

继续每隔1小时取循环H2样品进行分析，如果硫化氢含量下降，继续以90Kg/h的速度向系统中注入硫化氢，直到连续取两个样的硫化氢含量大于5000ppm时，停止硫化氢的注入。

在此过程中，对所有高温法兰的螺栓重新把紧，防止系统泄漏。

床层继续升温，升到230℃时恒温，此过程的升温速度为30℃/h。

此阶段的恒温时间不得小于8小时，并且注意床层温升，如果温升过高，需减少H2S的注入速度，同时及时从高分罐V1102的脱水包中切水。

床层继续升温，升到290℃恒温，此过程的升温速度为20℃/h～30℃/h。

继续每隔1小时取循环H2样品进行分析，如果硫化氢含量下降，则继续以90Kg/h的速度向系统中注入硫化氢，直到连续取两个样的硫化氢含量大于5000ppm时，停止硫化氢的注入。

290℃恒温硫化结束后，调整循环氢中H2S浓度至1.0～2.0V%，提高反应器入口温度，此过程的升温速度为20℃/h～30℃/h。

当催化剂床层温度升至320℃左右时，再恒温硫化一段时间。

及时从高分罐V1102的脱水包中切水。

此后若满足以下条件，即可确认催化剂硫化结束。

a.硫化剂的注入量已达到催化剂硫化理论需硫量的100～120%；

b.催化剂床层基本无温升；

c.高分罐V1102的切水量无明显增加。

催化剂预硫化最多需要大约2000Kg的硫化氢，耗氢量大约10000Nm3。

预硫化完毕后，计算一下实际用的硫化氢的量，并与设计值相比较，如果相差很大，需要查明原因，并将少注入的硫化氢全部注入系统。

催化剂硫化结束后，以每小时不超过30℃的速度将催化剂床层的温度降至160℃，以备进料开车。

在降温过程中应停止注硫化氢或少量的注入，但任何时候循环氢中H2S含量不得低于1000ppm。

催化剂干法预硫化期间注意的问题

系统升温到200℃以上时需要进行装置试密，该重新紧固的螺栓必须重新紧固。

催化剂预硫化一段时间后，必须定期从分离罐V1102和V1103底部脱水，结束硫化后必须全部将水排放干净。

对排放的含硫、酸性水称重计量并取样分析其硫含量，必要时应作催化剂硫化的硫平衡估算，评估催化剂的硫化效果。

在H2S穿透催化剂之前，即循环氢中H2S含量没有达到1000ppm之前，催化剂床层温度不得超过230℃。

如因故中断硫化剂注入时，应将催化剂床层温度降至230℃以下，若硫化剂注入中断时间较长，而循环氢中H2S浓度又不能维持在1000ppm以上，则应将催化剂床层温度降至175℃。

催化剂湿法预硫化

在反应系统有氢气循环，压力在2.5MPaG，床层温度在230℃以上，使用含链烷烃的直馏煤油或轻柴油为硫化油携带CS2或DMDS硫化剂对催化剂进行预硫化，将催化剂的氧化态活性金属转化为相应的硫化态活性金属。

采购硫化油（含链烷烃的直馏煤油或轻柴油）,采购数量需几乎充满整个系统。

然后注入进料缓冲罐V1101，需要时通过反应进料泵P101A/B输送到系统中。

采购硫化剂（CS2或DMDS）,如果使用CS2采购数量大约2200Kg，若使用DMDS采购数量大约3000Kg。

然后注入专用储罐中，并且需要设置一台进料泵以便将其输送到系统中。

脱氧过程完成后，停止注入N2，往系统中注入H2，开启循环氢压缩机，建立起气体循环，使系统的压力达到2.5MPaG。

开启加热炉F1101，对循环气进行加热，以20℃/h～30℃/h的速度，将催化剂床层的温度升高到150～160℃。

开启进料泵P101A/B往系统中注硫化油（含链烷烃的直馏煤油或轻柴油），注入速度为55～60吨/小时。

建立油和气的循环。

气相的循环为：

油的循环为：

依次通过进料缓冲罐V1101、进料泵P101A/B、再经过跨线与循环气汇合进换热器E1101（不必经过T1101）、E1102和加热炉F1101，然后进入反应器R1101，再经过换热器E1102，再经过跨线进换热器E1101（不必经过E1207A/B），再经过空冷器A1101，然后进入汽液高压分离罐V1102，然后通过压力差由汽液高压分离罐V1102液位控制返回到进料缓冲罐V1101。

在此过程中将不相关的阀门关闭，打开相关的盲板和阀门。

开启硫化剂进料泵往系统中注硫化剂（CS2或DMDS），注入速度为90～100Kg/h。

保持150～160℃恒温润湿催化剂2小时。

待反应器催化剂床层温度稳定后，以20℃/h～30℃/h的速度缓慢提升反应器入口温度，继续注入硫化剂，并取样检测循环H2中的H2S含量，在检测出H2S之前，催化剂床层任何一点温度不得超过230℃。

继续注入硫化剂，每隔1小时取循环H2样品进行分析，当循环氢中的H2S含量达到1000ppm后，将催化剂床层温度调整到230℃。

然后每隔1小时取循环H2样品进行分析，如果硫化氢含量下降，则继续以90～100Kg/h的速度向系统中注入硫化剂，直到连续取两个样的硫化氢含量大于5000ppm时，停止硫化剂的注入。

在230℃条件下，恒温至少8小时。

注意床层温升，如果温升过高，需减少硫化剂的注入速度，同时及时从高分罐V1102的脱水包中切水。

继续每隔1小时取循环H2样品进行分析，如果硫化氢含量下降，则继续以90～100Kg/h的速度向系统中注入硫化剂，直到连续取两个样的硫化氢含量大于5000ppm时，停止硫化剂的注入。

在290℃条件下，恒温至少3小时。

当催化剂床层温度升至320℃左右时，再恒温硫化至少3小时。

催化剂预硫化最多需要大约2200Kg的CS2或3000Kg的DMDS，耗氢量大约20000Nm3。

预硫化完毕后，计算一下实际用的硫化剂的量，并与设计值相比较，如果相差很大，需要查明原因，并将少注入的硫化剂全部注入系统。

在降温过程中应停止注硫化剂或少量的注入，但任何时候循环氢中H2S含量不得低于1000ppm。

催化剂湿法预硫化期间注意的问题

循环油从气液高压分离罐V1102返回到进料缓冲罐V1101后，由于压力降低，溶解在循环油中的H2和H2S会在V1101中释放出来，注意将该部分气体排放到火炬管网或燃料气系统。