中职加工外槽任务书Word文档下载推荐.docx
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垫刀片（）加力杆（）0-150mm游标卡尺（）0-25mm千分尺（）
25-50mm千分尺（）50-75mm千分尺（）万能角度尺（）0-150mm深度游标卡尺（）0-25mm内径千分尺（）
25-50mm内径千分尺（）钻夹头（）中心钻（）
内径百分表（）半径样板（）
4.车削槽的指令
一般情况下，外槽分为窄槽和宽槽，加工窄槽用刀头宽度等于槽宽的切槽刀，用G01指令直进切削，精度要求较高时，切槽至尺寸后，用延时指令使刀具在槽底停留几秒钟，以光整槽底。
延时指令的格式是，X表示，P表示。
加工宽槽时，应采用多次进给方法加工，并在槽底和槽壁两侧留有一定精车余量（实际加工中槽壁不留余量），然后根据槽底、槽宽尺寸进行精加工。
二、任课教或课代表完成下列准备工作。
1．课代表在任课教师指导下检查仿真室和车间的卫生、设备及附件，并准备好卫生工具等物品。
2.学生每人准备45号钢毛坯一段，为图2-3-3零件。
3.学生准备外圆车刀、槽刀各一把（自己安装好刀片）。
4.游标卡尺、合适量程千分尺各一把。
任务实施
一、理实学习
1.职业素养
在学习前、学习中、学习后严格按照《仿真室职业素养对照表》执行，相互提醒、监督。
2.数控车床准备工作
①点击斯沃软件图标；
②点击运行；
③松急停旋钮，按复位键，消除报警；
④回参考点（回原点、回零）；
⑤MDI方式启动主轴；
3.分析零件图
该工件材料为号钢，由于是初学，建议粗加工每次背吃刀量取mm。
X轴方向精加工余量一般留mm左右，Z轴方向精加工余量一般不留。
本任务采用次装夹，工件编程原点设在端面圆心。
4.槽刀安装与对刀
安装槽刀时首先要保证刀尖与车床的回转轴线在同一高度；
车削外沟槽时切槽刀的切削刃与回转轴线平行；
外圆车刀只有一个刀位点，但槽刀有三个刀位点，如图2-4-2所示。
一般采用刀位点1进行对刀。
对刀方法和外圆对刀基本相同。
图2-4-2
记录教师黑板上的槽刀对刀示意图：
5.制定加工方案及加工路线
夹持零件毛坯左端，伸出约左右，找正并加紧，由于零件轮廓为单增轮廓，可以使用指令进行三处外轮廓的粗车，效率高，速度快。
粗车后在换刀点换精车刀，使用G70指令进行精车。
起刀点设在比毛坯直径大2mm处，离零件右端面2mm处，换刀点设在（100.100）处，切出点设在比毛坯直径大2mm处。
为方便期间，在实际操作中，粗加工外圆刀和精加工外圆刀使用同一把刀，即都使用外圆精加工车刀。
外轮廓完成后，由槽刀进行切槽加工，由于是宽槽，所以在粗车时，槽底留0.2mm左右的精车余量，然后再安排精车槽底。
退刀时，先沿X方向退刀，再沿Y方向退刀，以免与工件发生干涉，如图2-4-3所示。
图2-4-3
6.观察仿真演示，完成下面表格。
程序名
O2369（加工工件右端轮廓）
程序段号
程序内容
程序说明
N10
G99；
设置F（mm/r），程序初始化
N20
M03S600；
主轴（正、反）转r/mim
N30
T0101；
换号外圆刀，调用01号刀补
N40
G00XZ；
快速到达起刀点坐标
N50
G71UR；
填空
粗车循环
N60
G71PQUF；
N70
G00X14；
在观察仿真和参考教材的基础上，填写完整精加工循环的程序，并画出粗加工循环的轨迹图。
精加工轮廓描述
N80
G01Z0
N90
XZ；
N100
Z；
N110
X；
N120
N130
N140
N150
X；
N160
G00X100Z100
回换刀点，目的是；
N170
M03S1000
精加工转速r/mim
N180
T0101
精加工换刀具了吗？
为什么？
N190
G00XZ2
快速到达起刀点坐标XZ
N200
G70PQF；
N210
回点
程序结束部分
N220
M05
主轴
N230
M30
程序。
O2370（加工工件的宽槽）
程序开头
M03S350；
主轴转速一般为300-500r/mim
T0202；
槽刀，刀宽4mm调用刀补
G00X38Z2；
G00Z-21；
在观察仿真和参考教材的基础上，画出粗加工循环的轨迹图。
程序主体
切削进给速度一般取0.05-0.1mm
为了防止出错，进刀和退刀都用G01指令，进给速度两者都一样。
G01X14F0.05；
X38；
Z-24；
X14；
X38；
Z-27；
Z-21；
G00X100；
回换刀点，先回X方向
Z100；
回换刀点，再回Z方向
程序结束
M05；
M30；
7.观察教师仿真演示，自我练习。
1）工件装夹；
2）刀具装夹（两把刀）3）对刀（两把刀）4）程序输入
5）加入磨耗0.5（外圆刀）加入磨耗0.2（槽刀）6）按编辑模式按程序复位
7）按自动加工模式
8）按单段加工进给倍率调低关防护门选按复位键
9）按循环启动，进行外轮廓粗加工和半精加工。
10）测量后修正磨耗，进行外轮廓精加工。
11）槽加工并控制精度。
记录圆柱面控制精度的方法：
记录外槽控制精度的方法：
二、实践操作
在操作前、操作中、操作后严格按照《车间操作职业素养对照表》执行，相互提醒、监督。
2.数控车床准备工作
①检查数控车床的外表是否正常，如后面的电控柜门是否关上，车床内部是否有异物。
②打开机床电源开关，应听到电控柜风扇和主轴电动机风扇工作的声音；
③系统上电，等待系统自检；
④顺时针松急停旋钮；
⑤按复位键，消除报警；
⑥回参考点（回原点、回零）；
⑦MDI方式启动主轴；
3.请以组为单位，完成下面的操作。
一位同学操作，（）同学如实记录其操作相应数据；
完成后两位同学换位；
有问题多讨论，也可咨询教师。
1）工件安装
夹住毛坯外圆，伸出长度mm，夹紧后若跳动太大，（是否）找正。
2）刀具安装
外圆（粗、精）车刀装于号刀位，刀尖（是否）对零件中心高。
槽刀装于号刀位，刀尖（是否）对零件中心高。
主切削刃（是否）与轴心线平行。
3）外圆刀对刀
【形状界面】
番号，X原始数据值___，Z原始数据值___；
番号，Z处输入___，按测量。
试切后的直径测量值___；
番号，X处输入___，按测量。
X新建数据值___，Z新建数据值___；
【磨损界面】
直径方向预留余量：
番号，X处输入___，按输入。
4）槽刀对刀
5）程序输入
请如实记录操作同学输入的程序。
程序名：
程序内容
5）加工前检查
程序复位：
程序光标（是否）处于起始段。
（是否）进入自动加工模式。
（是否）为单段运行方式。
快速进给倍率（是否）为低倍率。
防护门（是否）关闭。
实际切削速度设定为mm/min。
右手拇指（是否）按在复位键上，做好应对突发状况的措施。
6）按循环启动，加工工件
外圆粗加工、半精加工后的直径测量值Φ；
Φ；
Φ。
测量动作（是否）正确。
外圆精车时【磨损】修改值：
+输入；
显示值为。
程序修改值：
X。
外圆最终检测结果：
、、、。
槽粗加工后的直径测量值Φ。
槽精车时【磨损】修改值：
槽最终检测结果：
任务评价
先对本次任务按评分标准和配分进行自我测评，然后由指导教师进行师评，总分以师评为标准，合格后方能进行下一任务的实训。
项目与权重
序号
内容
配分
评分标准
自评
师评
职业素养（24%）
1
对照附件1
24
每条1分
不符全扣
课前预习（25%）
2
外槽加工的
基本知识
25
每空0.5分
扣完为止
理实学习
（21%）
3
分析零件图及制定路线
4
程序编制
18
车间操作
（30%）
5
数控车床准备工作
6
不正确全扣
工件安装
7
刀具安装
1.5
8
对刀
9
程序输入
10
加工前检查
11
加工工件（测量动作）
12
加工工件（测量结果）
6.5
超差全扣
总分
任务拓展
根据上面所学，完成图2-4-4所示零件加工，毛坯：
项目二任务四零件，件数：
1，评分标准见项目二任务四任务评价（车间操作）。
图2-4-4外槽巩固练习图
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