卸料平台施工方案Word文件下载.docx

卸料平台施工方案Word文件下载.docx

《卸料平台施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸料平台施工方案Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

2、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。

3、应设置4个经过验算的吊环，与主梁双面满焊，焊接长度不得少于10d。

吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

吊环应用甲类3#沸腾钢制作。

4、卸料平台安装时，上下钢丝绳固定应采用专用的马蹄扣锁紧，不得少于3道。

建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

5、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

6、卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

7、卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

四、安装搭设程序

卸料平台的尺寸根据施工需要确定为宽2m、悬挑长度4.5m，沿建筑物阳台门洞预埋固定支脚，根据施工进度安装搭设。

1、卸料台设在窗口部位，台面搁置在楼板上。

2、卸料台在建筑物的垂直方向错开布置。

3、卸料台三面均设置防护栏杆，当需要吊运长度超过卸料台长的材料时，其端部护栏可作成格栅门，需要时打开。

因卸料要求不能设置护栏时，其卸料洞口应设置格栅门，人员上卸料台时，必须采取可靠的安全防护措施。

4、在使用期间应加强检查，确保使用安全。

5、本架以板梁为拉结端点。

6、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。

7、搭设程序

a、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。

b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。

c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用8只马蹄扣拧紧。

d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。

e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。

f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。

g、对施工人员应技术交底，不准超过1吨限载。

8、拆除工序

a、先用塔吊提升，塔吊刹车。

b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。

c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。

d、塔吊启动上升至上一层安装。

e、以上操作，必须用传呼通讯统一指挥。

f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。

五、卸料平台管理

为了加强施工现场的卸料平台管理，消除卸料平台的危害因素，保障职工的身体安全和平台安全，特制定《卸料平台管理制度》。

1、项目部应配置专业架子搭设班组，负责卸料平台的搭设、维护与拆除工作。

架子班操作工人必须持证上岗，并要求具备相应能力。

2、项目经理应落实技术负责人组织架子班及其它相关人员按照工作实际情况与规范要求编制卸料平台施工方案，由公司总工程师及相关单位批准后，方可实施。

3、项目部收集卸料平台相关原材料、构配件的出厂合格证明等相关资料。

4、卸料平台工程开始安装搭设及拆除前，项目部应根据卸料平台施工方案要求，结合环境/安全体系要求，组织相关人员做好技术交底工作。

5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好卸料平台的搭设、拆除维护等工作，并组织料台搭设负责人及相关人员参加项目部各项检查验收工作。

6、卸料平台搭设完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好架体检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌等标识后，方可投入使用。

7、项目部应组织对卸料平台进行每旬一次的定期安全检查，每月一次的环境/安全体系运行检查。

8、卸料平台在拆除前，应先由项目部组织有关人员进行系统检查，设置隔离区与警示牌，派专人监护，确保符合要求后方可进行。

9、项目部环境安全员负责监督卸料平台的搭设、维护、拆除及检查工作。

10、架体搭设负责人应注意卸料平台在使用过程中的系统维护工作，除相关负责人外，任何人员不得擅自作业。

11、各人员作业，必须掌握施工环境/安全环境，遵守安全技术操作规程，杜绝违章指挥与违章作业。

12、执行标准：

卸料平台应执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》（JGJ80-91）。

13、责任：

1）项目（副）经理：

组织卸料平台的检查验收，监督各项实施效果。

2）技术负责人：

组织卸料平台施工方案编制工作，制定各项环境安全技术措施，参加卸料平台的验收。

3）施工负责人：

执行卸料平台施工方案及各项技术措施要求，贯彻“管生产必须管安全”的原则，组织卸料平台搭设、拆除技术交底，合理安排施工任务，控制卸料平台施工荷载，指导、监督卸料平台搭设、拆除工作。

4）环境安全员：

对卸料平台的搭设、维护、拆除及相关记录进行检查监督，参加卸料平台验收，在日常巡视中做好对卸料平台及相关人员的管理，负责相关记录的整理工作。

5）平台搭设负责人：

参加卸料平台施工方案的编制，负责组织卸料平台的搭设、维护、拆除与自检工作，参加项目部的各类检查验收，整理相关记录。

六、安全措施

1、安装前，检查预留φ20钢筋位置必须正确，安装时端部比根部高出150～200㎜。

2、安装和拆除卸料平台时，所有操作人员必须正确使用个人劳动防护用品，严格遵守安全技术操作规程，杜绝违章指挥与违章作业。

3、安装和拆卸采用塔吊提升，提升时注意成品保护。

4、安装和拆卸时，施工现场必须设置警戒区域，并由专人进行警戒监护。

5、定期对钢丝绳润滑保养，钢丝绳生锈或出现部分股丝松断应及时更换。

6、本卸料平台按1000kg荷载设计，严禁超载，严禁重物冲击。

七、卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。

次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁间距0.90m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

（一）次梁的计算

次梁选择[10号槽钢，间距0.90m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm

截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.90=0.32kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×

0.90=1.80kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.32+1.80+0.10）=2.66kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×

10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.66×

2.002/8+14.00×

2.00/4=8.33kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=8.33×

106/（1.05×

39700.00）=199.78N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<

[f],满足要求!

（二）主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为：

面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm，截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m

（Q1+Q2）=1.2×

（0.30+0.17）=0.56kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×

（0.35+2.00）×

0.45×

2.00/2+1.2×

0.10×

2.00/2）=1.39kN

P2=（1.2×

0.90×

2.00/2）=2.66kN

P3=（1.2×

P4=（1.2×

2.00/2）+14.00/2=9.66kN

P5=（1.2×

P6=（1.2×

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.03kN

最大弯矩Mmax=10.53kN.m

=10.53×

106/1.05/108300.0+6.32×

1000/2195.0=95.46N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

（三）钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=11.017kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×

11.017/0.850=103.694kN。

选择6×

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径14.0mm。

（四）钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=11.017kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[11017×

4/（3.1416×

50×

2）]1/2=12mm

选用φ16钢筋作为吊环。

（五）锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=10.247kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[10247×

2）]1/2=20mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

附图：

卸料平台示意图

11

注：

卸料平台长4500㎜，宽2000㎜，三面围护栏杆按施工规范1200㎜搭设，下铺30㎜厚木板。

预埋固定卡环的直径为φ20。