天然气管道安装工程施工组织设计#辽宁.docx
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天然气管道安装工程施工组织设计#辽宁
第一章总体概述
第二章施工方案与技术措施
第三章确保工程质量的技术组织措施
第四章确保安全生产的技术组织措施
第五章环境保护、文明施工管理体系与技术措施
第六章工程进度计划与确保工期的技术措施
第七章资源配备计划
第八章施工总平面布置
第九章与当地农民及地方政府各部门关系协调的具体计划安排
第十章周边设施保护措施
第一章总体概述
一、工程概况
建设单位：
海城华润燃气有限公司
项目名称：
海城市天然气管道安装工程
项目概况：
本次招标工程内容为海城规划城区域及腾鳌经济开发区内的中压干（支）管计划安装约35公里（在市政道路新建及改建管网）；工商业用户约10户；民用户约8000户。
项目地点：
海城市（包括腾鳌经济开发区）
工程质量：
符合国家验收规范合格工程标准
工程工期：
工程总工期为年度工程合同签订之日起至2011年12月31日；单项工程工期在施工单项合同中具体约定。
二、主要验收规范及技术标准
1．《城镇燃气设计规范》GB50028—2006
2、《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
3、《工业金属管道设计规范》GB500316-2000
4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005
5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—2009
6、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008
7、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
8、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97
9、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1—2008
10、《城镇燃气技术规范》GB50494—2009
11、《建筑燃气安全技术规程》DB42/408-2006
第二章施工方案与技术措施
一、开槽埋管工程
1、施工工艺流程：
施工准备
⑴人员机具
⑵图纸会审
⑶施工方案及交底
⑷材料预算
熟悉图纸
下料
⑴复核下料尺寸
⑵标记管线号、区号
材料检验
管沟验收
管沟开挖
定位放线
组对
⑴尺寸符合要求
⑵标记焊口号
布管
沿管沟布置
热熔连接
电焊连接
接口检验
⑴外观质量检验
管沟回填
阀门井砌筑
交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
管道冲洗
系统强度、严密性试验：
⑴现场安装质量检验
⑵技术资料检查
⑶地下管道系统试压
管道安装
⑴封闭段下料
⑵固定口焊接、
检验
2、土方开挖
（1）测量
A、天然气管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。
C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由开发区控制水准点引测。
（2）、沟槽开挖
A、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。
B、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
槽深h≥1.5米时，放坡系数为0.33；
b.沟槽断面形式（见下图）
C、开挖方法
a.土方开挖采用人工开挖，槽底由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（管、缆）的地段严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、
废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
e.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
3、管道连接的一般规定
A、聚乙烯天然气管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
B、聚乙烯天然气管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑转换和电熔连接。
C、聚乙烯天然气管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
D、聚乙烯天然气管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
E、聚乙烯天然气管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
F、聚乙烯天然气管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
G、聚乙烯天然气管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
H、聚乙烯天然气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
4、热熔连接
（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
（2）热熔对接连接一般分为五个阶段：
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺
三个重要参数：
温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
（3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
（4）热熔对接连接应符合下列规定：
A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。
（5）热熔承插连接应符合下列规定：
A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。
（6）钢塑转换连接
A、钢塑转换的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接的规定。
B、钢塑转换管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
C、钢塑转换钢管与钢管焊接时应采取降温措施。
5、管道的敷设
（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（2）管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
（3）管材连接好后平稳放入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下
管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
（4）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（5）聚乙烯天然气管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。
（6）当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
（7）在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加100mm；管道穿过地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
（8）PE管道与金属阀门连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
（9）PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于500mm处应设警示
带，警示带上应标出醒目的提示字样。
（10）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
二、钻孔拖管工程
1、施工工序和工艺流程
非开挖水平定向钻孔、拖管施工的主要施工工序有：
现场勘察，导向孔轨迹设计，施工前准备，导向钻孔，扩孔，管线连接，回拖，试压，冲洗。
钻孔拖管施工工艺流程图
2、主要施工技术措施
（1）测量放线
A、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40cm，并做出明显标记。
B、在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。
（2）地下管线的探测和保护
为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探测并进行必要的保护；
A、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。
B、采用现场翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。
C、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。
D、天然气管道钻孔施工时从施工深度上与航道河底留出足够的安全距离。
（3）钻机的安装和调试
A、钻机必须安装在入、出土点的连线上。
B、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。
（4）导向孔的钻进
A、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，
再将导向杆以5~7度入土角度钻入土中，每隔2米测定一次钻头位置，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，直到接收井。
B、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据。
C、施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。
（5）扩孔：
本工程采用扩孔器分别进行三次预扩孔，最终扩孔直径保证≥1．5倍的铺管直径。
扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用扩孔头进行1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅。
（6）泥浆护壁：
A、泥浆的作用：
冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔，悬浮和输送土，减少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩，防止塌孔，控制地下压力，防止地表沉降，清洁钻孔。
B、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。
初步确定配方为：
水+优质澎润土十化学泥浆。
并根据导向情况，随时调整泥浆配方。
C、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入，形成泥浆套，注入时必须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量应为扩孔容积的2～3倍，其压力应控制在1Mp左右。
（7）管道连接：
本工程使用DN90PE管，采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。
为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。
加热温度要到位，对接时要保持规定的压力和时间。
（8）回拖：
管道焊缝检验合格后，钻头接上回扩头，分动器连接天然气管道进行回拖。
根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整。
将管子回拖到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，合格后则拖管工程完成。
（9）浆液置换：
A、为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降，可将部分天然气管周围的泥浆置换成水泥浆，加强钻孔周围土层强度，对管道也起到很好的保护作用。
B、注浆采用SYB50-45Ⅱ液压注浆泵，注浆管随回拖管一起拖入钻孔，应尽量让注浆管保持在天然气管中上方，保证水泥浆注入后分散均匀。
C、注浆参数选取：
水灰比1：
1，水泥选取425#普通硅酸岩水泥。
D、注浆开始后，两侧工作坑内会有泥浆排出，直到将钻孔注满，两侧工作坑返出纯水泥浆为止。
注浆同时应注意及时清运，防止泥浆进入雨水管、窨井等，
E、水泥浆用量=（钻孔体积-管道体积）×A%，可填充比A一般为15～18。
（10）拖管完成后撤退设备，清理工作场地，整理施工资料，画好竣工图。
3、天然气管线外壁在管道回拖时的保护措施
（1）使用优质膨润土，根据地层情况科学合理的添加化学添加剂。
提高泥浆质量，确保孔壁泥皮薄、韧，以形成光滑孔壁，保护天然气管线外壁。
（2）在管线回拖时为防止地面摩擦破坏天然气管外壁，在管道下垫设滚轮，每8
米放一个滚轮保证管道受力均匀，减小管线在地表的磨擦力。
4、施工工艺规程参数
工艺指标
导向孔施工参数
扩孔拉管参数
动力头转数
80～100r/min
60～80r/min
扭矩
0～1500N.m
3000～10000N.m
给进力
10～15KN
给进速度
0～15m/min
提升力
50～100KN
80～370KN
提升速度
0～9m/min
0～1m/min
水泵流量
100L/min
300～500L/min
三、管道附属物施工
1、阀门安装:
（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
（2）阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、，检查阀门的质量保证资料和外观质量，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
检查阀芯的开启度和灵活度。
阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质
量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
（3）阀门安装时，一般在地面下将阀门两端的与管道连接（电熔连接）。
（4）阀门安装质量检验
（5）阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
（6）阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。
（7）阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，禁止用阀门做试压封堵
2、阀门井砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。
（3）井壁采用20厚1：
3水泥砂浆粉刷。
（4）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。
（5）检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。
当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。
四、管沟回填
1、管沟回填前，应符合下列要求
（1）管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；
（2）埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。
管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
（3）对采取非开挖形式进行施工的；
（4）沟槽内无积水、杂物等。
2、管沟回填时，应符合下列规定
（1）严格控制回填土含水率不得过高。
管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。
路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。
（2）分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
（3）管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。
（4）机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。
管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
（5）管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
（6）管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。
五、管道系统的试验
（1）设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验。
（2）管道系统试验前，须符合下列要求：
A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，试验合格后，再行对剩余部分回填。
B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
C埋地管的座标、标高、坡度及管基等复查合格，并已达到设计强度；
（3）试验前将不参与试验的设备、仪表、阀门等加以隔离；
（4）管道系统试验合理设置排气点，避免管内出现大量气室。
（5）埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
第三章确保工程质量的技术组织措施
第一节：
加强施工管理工作
一、严格执行管道安装有关规范及标准和液化气管道有关规定。
1、项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关标准及规定，防止安装产品从材料采购到施工、安装直至结束的全过程中不得出现不合格现象。
同样这也是提供质量保证的基本条件。
2、在执行安装采购过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。
二、组织保证、实现目标管理
1、建立强有力的项目班子
对该项目的质量目标承诺经过周密考虑及安排。
我们认为要搞好一个工程，不论工程大小，首先要做到组织保证，即组建一个强有力的项目班子是搞好该工程的关键，所以我们精心地选择了施工过此类工程的现场管理班子组成的工程项目部，进驻该项目部进行施工管理。
该项目班子有以下几点特点：
A配备较为全面：
项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员大都是从事专业工作十余年，具有丰富的施工经验。
B对狠抓工程质量有敢拼敢打的精神。
C有团结互助共同进取的工作作风。
D并在推广应用新技术、新工艺方面有一技之长。
E在工程施工协调方面具有一定的经验。
根据上述项目班子的特色，特点及公司内部一系列质量管理条例、措施、责任制等，我们完全可以达到预期目标。
2、对项目班子实行目标管理及控制
针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目管理的所在，因此，应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。
故针对项目制定如下几项控制目标：
A质量控制目标
B进度控制目标
C安全控制目标
D现场文明施工控制目标
E工程成本控制目标
由于在施工项目管理及控制过程中，会不断受到客观因素的干扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调。
所以公司对项目实行动态管理，这样可随时处理及排除所发生影响目标的不利因素，从而达到预期的效果。
3、工程质量管理措施
3.1、质量管理
A、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。
在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。
B、做好图纸会审和技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
C、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。
发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。
D、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。
预先控制质量事故发生。
E、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。
对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。
F、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。
G、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。
H、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。
3.2、原材料、半成品及成品质量管理
A、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
B、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
C、材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。
3.3、质量检查管理
A、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。
逐级检查,层层把关。
不符合质量要求的必须马上返工。
B、严格执行质量等级进行评定、检查、验收。
C、严格执行国家现行施工技术规范,消除工程质量通病。
D、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。
E、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。
根据工程施工过程要求和发现疑难问题,攻克质量弱点和施工难关。
三、加强对项目质量因素的控制
影响施工项目质量的因素可分五大类；即人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。
1、人的因素：
人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确定质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。
在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。
2、材料因素：
对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行运、储、收、发等各环节的技术管理，杜绝不合格的材料使用到工程中去。
3、机械控制：
包括施工机械设备，操作工具等控制。
根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“机械保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。
4、工艺方法控制：
认真编制施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等，编制时要符合工程实际，能快捷有效地解决施工难题，有利于能够保证质量、加快进度等。
一旦审核完毕就作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。
5、环境控制：
影响工程质量的环境因素较多。
有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。
第二节：
加强施工材料管理
材料是劳动对象，也是生产要素之一，施工过程也就是材料的消耗过程，在工程项目施工中，材料消耗量很大，品种规格繁多，同时必须有优质材料，加上人精湛的安装技术才能产生一个好的产品，所以做好施工材料供应、保管、使用等工作对保证工程质量都是具有重要的意义。
鉴于上述的重要性，特定以下几点措施：
业主提供材料、设备的管理措施
1、管材的管理措施
A、项目部材料员参加管材交接检验，PE管外观质量逐根进行检查，检查合格后签字验收。
检查内容一般包括：
B
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