C5610塔式起重机使用说明书Word文件下载.docx
《C5610塔式起重机使用说明书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《C5610塔式起重机使用说明书Word文件下载.docx（92页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
四 二
（ （
重 重
吊 吊
9.1起重性能曲线图
40
）
R6
65
45
25
50
90
51
05
71
12
84
42
92
64
13
53
线曲率倍
二
24
04
94
85
35
26
线曲机重起
式
线
曲
03
83
63
43
23
96
18
59
72
37
58
9
41
塔
率
倍四
82
62
07
69
47
01
81
61
图一、塔式起重机起重曲线
9.2技术性能（表9-1）表9-1
机构工作级别
起升机构
回转机构
M5
M4
牵引机构
倍率
固定式
附着式
起升高度（m）
a=2
46.9
160
a=4
70
最大起重量（t）
6
最大幅度
56
最小幅度
2.2
a=2
a=4
起重量（t）
3
1.5
速度
8.5
40
80
4.25
20
幅度（m）
起 速度
升 m/min
机
构 电机型号功率转速
YZTD225M2—4/8/32—24/24/5.4KW
—1410/710/150r/min
转速 电机型号 功率 电机转速
0.6r/min （YZR132M—6）×
2 3.7×
2 903r/min
绳速 电机型号 功率 电机转速
42/21m/min YDEJ132S—4/8 3.3/2.21440/710r/m
顶升机构
平衡重
in
顶升速度 电机型号 功率 电机转速
0.7m/min Y112M—4 5.5kw 1440r/min
工作压力 20MPa
臂长（m） 重量（t）
50 12.7
56 14.5
总功率 34.7kw（不包括顶升系统）
工作温度 -20℃~40℃
第一篇 塔机的安装
第一章立塔
1.1引言
用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的目的。
立塔时需用一台轮胎吊或25T汽车吊。
如能合理安排立塔人员，妥善协调各种安装和组装步骤，来往通道及组装现场之间的关系，则能将使用汽车吊的时间减至最少。
1.2立塔前应了解现场布局和地质情况，清理障碍物。
1.3基座位置及基座施工方案确定:
根据建筑物的布局决定地基的开挖位置，保证塔机安装有足够的场地，吊装作业竣工后有足够的拆除场地和空间。
1.4立塔的注意事项
a.塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于5级风时进行。
塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6米。
b.有两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标高的方法，以避免塔机的起重臂、平衡臂相互碰撞，以及与建筑物碰撞。
两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；
处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
c.必须遵循立塔程序。
d.注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊
具。
e.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身联接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。
f.必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。
g.必须根据起重臂长，正确确定配重数量（见有关章节），在安装起重臂之前，必须先在平衡臂安装壹块2.18t的平衡配重，但严禁超过此数量。
h.装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡配重，严禁起重臂吊载。
i.标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。
j.必须装了9节塔身基础节后，才能安装普通标准节。
k.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等离输电线6m以上的安全距离。
有架空输电线的场合，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表中的规定。
如因条件限制不能保证表中的安全距离，应与有关部门协商，并采取安全防护措施
后方可架设。
安全距离/m
<
1
1～15
电压/KV20～40
60～110
220
沿垂直方向
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
2.0
l.准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
m.塔机安装场地的参数尺寸（见图１.2-1）。
n.顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
o.顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升和放下。
p.标准节起升（或放下时），必须尽可能靠近塔身。
根据施工现场的《岩土工程勘察报告》与塔机基础所处岩土层位置，按砼基础图上所规定的技术要求和相应地基承载力（见基础技术资料）及《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187—2009进行基础设置；
如果塔机基础所处岩土层的地基承载力达不到规定要求，必须对地基进行处理（基础扩大、多次夯实后放毛石或打桩），具体处理方案由厂方或施工单位制定，确保塔机基础所处岩土层的地基承载力达到规定要求。
塔机基础有底架固定或预埋支腿两种方式。
特殊情况也可以预埋基础节，但预埋的基础节主肢必须加强，加强板的制做与焊接由厂方进行，否则，厂方不承担与此相关的任何责任。
当塔机基础采用底架固定式时，其地脚螺栓不建议采用种植方式。
由于塔机型号不同或其它原因需要变换底架时，尽可能采用原基础螺栓，特殊情况可以采用种植补充做为加强，但必须是具有专业资质公司的专业人员进行，种植方法必须规范。
注意：
地脚螺栓只能使用一次，不许挖出来重新使用。
因地脚螺栓为重要受力构件，建议用户到塔机制造商处购买。
由用户自制的地脚螺栓所引发的一切事故，我单位不承担任何责任。
□350×
03500
13000
60000
图1.2-1塔机安装场地
1.3塔机的总体布置
1.3.1独立式主要组装件装配关系（见图1.3-1）
起升高度46.9m，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由方管组成整体结构，塔身下部井字架与基础相连，上部通过下支座及回转支承与上支座及回转塔身相连。
司机室侧置于上支座上，前方是吊臂，后方是平衡臂，起升机构在平衡臂尾部，双回转机构置于上支座两侧，变幅小车由变幅机构牵引，沿臂架来回运动，吊臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔顶联接。
在下支座下端是顶升套架，套在塔身外侧，塔机视施工的需要由顶升机构顶起塔身上部结构，引进标准节，以升高塔机的高度。
1.3.2附着式（见图9-3）
本塔机独立式的最大安装高度有46.9m，若安装高度超过46.9m，必须用附着装置对塔身进行附着。
塔机附着式最大起升高度可达160m。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内设置了五套附着装置。
第一套附着后，附着装置以上塔身悬出段≤30m（附着装置至下支座
与标准节联接处距离）；
第二套附着后，附着装置以上塔身悬出段≤30m；
第三套附着后，附着装置以上塔身悬出段≤30m；
第四套附着后，附着装置以上塔身悬出段≤27.5m第五套附着后，附着装置以上塔身悬出段≤27.2m。
为满足附着安装的需要，要求塔身中心距建筑物3.5m。
采用标准附着装置时，根据用户所采用的独立式最大安装高度结构形式，各层附着的间隔距离必须严格符合图9-3的规定。
（特殊情况需与我厂联系，专门设计制作。
用户自行制作、安装，出现安全事故我厂概不负责。
10
11
8
7
1、底架 2、塔身标准节
3、顶升套架4、下支座
5、回转支承6、上支座
9、塔帽
10、平衡臂
7、司机室 8、回转塔身
11、起重臂12、平衡重
13、固定基础
图1.3-1主要组装件装配关系1.4固定式的基础处理及固定支脚的安装
1.4.1地基基础
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要
求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。
采用整体钢筋混凝土基础，
对基础的基本要求如下：
1）基础下土质应坚固牢实，根据土质情况，可选用不同的基础。
2）混凝土标号不得低于 C30，混凝土基础的地基承载力不小于
200KPa。
3）混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于1/500。
1.4.2接地装置
塔式起重机必须采用避雷针接地和保护，此接地材料安装和维护等均不由厂家提供，接地装置还应符合下列要求：
1）将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓联接并清除螺栓及螺母的涂料。
2）置于地基锚固联接的底架决不能作接地避雷器用。
3）接地电阻不得超过4Ω。
4）接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。
1.4.3底架的安装
a）底架的安装十分重要，必须保证：
1）底架的底板孔与地脚螺栓M36联接顺畅，无卡滞且必须保证底架整体与混凝土面之间充分接触，不得悬空。
2）地脚螺栓周围的钢筋数量不得减少和切短。
b）安装示意图（见图1.4.3-1）
地脚螺栓
φ22
长度1000
31
072
270
201
1102
205261 0
12
1502
2162
5500
附图一 固定式基础示意图（基础地耐力0.2MPa）
1250
φ20×
545
136根
495
54
×
561
561
165
165×
33=5445
附图二 钢筋砼基础简图
φ14×
14
图1.4.3-1
1.5塔机组装 塔机组装顺序按1.5-1示意图进行：
（1）安装标准节；
（2）吊装套架；
（3）安装回转支承总成；
（4）安装回转塔身总成；
（5）安装塔顶；
（6）安装平衡臂总成；
（7）安装平衡臂拉杆；
（8）安装司机室；
（9）安装起重臂总成；
（10）安装起重臂拉杆；
（11）配装平衡重。
L
架支
架
车小
84 3 2
。
时部根最在置位车小且
，车
小
、构
幅变
、
杆拉短长
含
（
，
置
位心重考参的时米
装42
安=L
臂吊
、长
：
臂
意米
注65
力受匀均架支
个
每且
于少
不
支
长全
，端两承支仅便方的绳丝钢车小
引
穿了
为
禁严
时
面地在承支架支用臂吊的好装组
图
1.5-1塔机安装示意图
1.5.1安装标准节
1.5.1.1结构简述
塔身由两种标准节组成：
塔身下部为基础节9节（见图1.5.1-1），上端有标准节8节。
（普通标准节见图1.5.1-3）。
附着式塔机增加的是普通标准节。
两种标准节的外观区别在于：
1.基础节每角有3个联接套；
2.普通标准节每角上下端每角有2个联接套；
3.基础节的梯子为绿色。
各标准节内均设有供人上下的爬梯。
1.5.1.2吊装三节基础节（见图1.5.1-4）a.将吊具挂在基础节上，拉紧钢丝绳吊起。
b.将二节基础节吊装到底架上（标准节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方）。
下面的基础节用12个10.9级高强度螺栓与底架联接。
c.所有基础节间用12个10.9级高强度螺栓联接牢固。
d.所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1800N.m，每个高强度螺栓均应拧入两个螺母并紧防松。
1620
图1.5.1-1
图1.5.1-3
图1.5.1-4
1.5.2安装套架
1.5.2.1结构简述见图（1.5.2-1）
1.5.2.1结构简述（见图1.5.2-1）
套架主要由套架结构、平台、液压顶升装置及引进装置组成。
套架
是套在塔身外部，上端用销轴与下支座相连。
套架是由型钢和钢板组焊而成的框架结构。
为了便于顶升安装的安全需要，特设有工作平台。
套
架的内侧沿塔身主肢焊有八只滚轮，支撑在塔身主肢外侧。
顶升油缸
0 液压泵站
活动爬爪
3420
图1.5.2-1顶升套架
1.5.2.2吊装套架（见图1.5.2-2）a吊起套架。
b将有油缸的一侧对准标准节的踏步方向。
顶升油缸侧面
图1.5.2-2吊装套架
1.5.3安装回转支承总成
1.5.3.1结构简述
回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座三部分。
（见图
1.5.3-1）
下支座为整体箱形结构，下支座部分与塔身标准节和套架相连，上部与回转支承不转动的外圈下平面通过高强度螺栓联接。
上支座为板壳结构，其左、右两侧均安装回转机构的法兰盘，上支座设有工作平台，工作平台的前端，焊有司机室联接的支耳，后方设有回转限位器的支座。
上支座的上平面通过16个10.9级的M30的高强度螺栓与回转塔身联接。
1.5.32吊装回转支承总成（见图1.5.3-2）
将下支座、回转支承、上支座用64根10.9级的M24高强螺栓连成为整体。
每根螺栓的预紧扭矩应达900N.m，并用双螺母并紧防松。
a）如图1.5.3-2所示，将吊具挂在上支座4个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。
b）下支座的8个联接套对准标准节4根主弦杆的8个联接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。
切记下支座的斜腹杆方向应与塔身标准节装爬梯斜腹杆方向一致；
下支座与套架联接时，应对好四角的标记。
c）操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将套架顶升至与下支座联接耳板接触，用4个Φ40的销轴将套架与下支座联接牢固并用开口销贯穿。
d）缩回液压油缸，用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节联接牢固（每根螺栓用双螺母并紧防松）。
上支座
下支座
回转支承
图1.5.3-1回转总成
图1.5.3-2（a）吊装回转总成
1.5.4安装回转塔身总成
1.5.4.1回转塔身简述（见图1.5.4-1）
回转塔身为整体框架结构，上端面分别有两侧引板，用于安装起重臂和平衡臂，上面用四根销轴与塔顶相连。
1.5.4.2吊装回转塔身
如图1.5.4-2所示，将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。
a.吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂和吊臂用支耳的方向。
连接塔帽
连接平衡臂
连接吊臂
b.用8件10.9级的M30高强度螺栓和16件10级的M30高强螺母（双螺母防松）将回转塔身与上支座紧固。
螺栓的预紧力矩应达1800N.m。
图1.5.4-1回转塔身
B
H
图1.5.4—2吊装回转塔身
1.5.5安装塔顶
1.5.5.1结构简述（1.5.5-1）
塔顶为四棱锥形结构，顶部焊有拉板架和起重臂拉板，通过销轴与起重臂、平衡臂相连，为了安装各拉杆的需要，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过销轴与塔顶相连。
塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装吊臂拉杆用的滑轮，塔顶后侧主弦中下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯用于通往塔顶安装维护，塔顶下端用四个销轴与回转塔身相连。
1.5.5.2吊装塔顶
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，亦可在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。
a.如图1.5.5-2所示，将吊具挂在塔顶上。
b.将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。
c.用4个销轴将塔顶与回转塔身联接，穿好并充分张开开口销。
8 力矩限制器
图1.图5.5-1塔顶
图1.5.5—2吊装塔顶
1.5.6安装平衡臂总成
1.5.6.1结构简述（见图1.5.6-1）
平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构。
平衡臂上设有栏杆及过道，尾部设有工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身相连，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶相连。
尾部装有平衡重、起升机构及电阻箱，电气控制箱布置在根部。
起升机构本身有其独立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上。
1.5.6.2吊装平衡臂总成
将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。
回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
A.如图1.5.6-2所示，吊起平衡臂。
B.用销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
C.按平衡臂拉杆示意图1.5.6-3所示，将平衡臂逐渐抬高至平衡臂拉杆与塔顶处平衡臂拉杆相连，用销轴铰接并穿好开口销。
D.缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.18t重的平衡重安装在平衡臂靠根部位置处，如图1.5.6-4所示。
柜
器电
器
阻电
构
机升起
重
衡平
图1.5.6-1平衡臂组成
图1.5.6-2吊装平衡臂
图1.5.6-3安装平衡臂拉杆
图1.5.6—4吊壹块平衡重（靠平衡臂根部处）
1.5.7安装司机室
1.5.7.1结构简述（见图1.5.7-1）
升级会员 