塔吊安装专项施工方案文档格式.doc

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Q5610塔式起重机

安

装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

*************************

塔式起重机安装施工专项方案

一、编制目的

为了满足***基础及主体施工要求，加快施工进度，提高机械作业效率，降低成本，拟采用塔式起重机进行施工作业。

二、编制依据

1、淡水泵房全套设计图纸文件

2、施工现场平面布置图

3、塔式起重机安装位置及周围环境

4、塔式起重机使用说明书

5、塔式起重机拆卸方法

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

7、公司《项目管理手册》、《质量保证手册》等相关文件

8、地质勘察报告

三、工程概况

本工程为海南昌江核电厂淡水取水泵房工程，位于昌江县石碌水库院内，主体为剪力墙结构，地下一层，地上一层，建筑高度11.95m（地上）。

根据长沙金龙工程机械有限公司生产的GJJ-5610型塔吊基础要求，基础尺寸为5500*5500*1600mm钢筋C30混凝土，上下层XYФ20@300钢筋，地耐力0.2MPa，装置在筏基上地基承载力和基础结构尺寸满足塔吊安装要求。

四、塔机概况

泵房工程起重机拟采用长沙京龙工程机械有限公司生产的Q5610液附着式塔式起重机。

1、Q5610塔式起重机主要性能。

Q5610塔式起重机，最大起重重量为6吨，基本臂最大幅度为56米，平衡臂长为15米；

附着式是在独立式的基础上增加标准节和附着装置，起升高度可达160m。

最大起升速度为40m/min，最大变幅速度为20/40.5m/min，回转速度为0.31/0.62r/min。

标准节为1.600m×

1.600m，长2.80m，自升式。

总功率为32.1kw。

2、Q5610塔式起重机构造简介

塔机由金属结构、工作机构、电气控制及安全保护装置等组成。

其中金属结构包括塔身标准节、塔顶、起重臂架、外套架、变幅小车、平衡臂、顶升套架、附着装置、吊钩、上下转台、司机室等主要构件；

工作机构包括起升机构、回转机构、液压顶升机构、小车变幅机构。

五、塔机定位

为了保证塔机能覆盖*****作业面、地面与工作面材料相互调配、回转半径无障碍物，能利于拆装，进出道路畅通，经过多次论证，计算出塔机中心位置，具体位置见《塔吊基础后植筋法施工方案》（图5塔吊基础平面布置示意图）。

六、基础施工

见《塔吊基础后植筋法施工方案》

七、塔机安装步骤

1、基础安装

（1）了解现场布局和土质情况，清理障碍物。

（2）根据《塔吊基础后植筋法施工方案》种植好螺栓。

2、塔机安装

（1）将3节标节用16套高强螺栓连成一体，然后吊装在固定基础上，并用8套高强螺栓固定，安装时注意有踏步的一面要垂直于建筑物。

（2）在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套吊起套在连接好的标准节外面，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。

（3）在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室等装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身上，再用4个销轴将外套架与下支座连接。

注意：

回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧。

（4）在地面将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起用4个销轴与上转台相连。

安装塔顶时要注意塔顶的前后方向。

（5）在地面上拼装平衡臂，并将卷扬机械、配电箱等安装在平衡臂上，接好各部分电线，然后将平衡臂吊起与上转台闭销轴固定，再将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。

（6）吊起平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配置位置处。

（7）起重臂与起重臂拉杆的安装.

①起重臂的配置，次序不得混乱。

②按照组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一节和第二节连好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离地，装上小车牵引机构，所有销轴都装上葫芦销或开口销且开口销必须充分张开。

③组合吊臂拉杆，用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆上的拉杆护架上。

④检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。

先不穿绕起升钢丝绳。

⑤将吊臂总成平稳吊起，将吊臂与上转台用销轴连接（吊装中必须保持吊臂水平以利安装）。

⑥吊臂连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起。

⑦穿绕起升绳，用起升机构辅助安装拉杆，先将短拉杆用销轴连接到塔顶相应的拉杆上，继续开动卷扬机构，使长拉杆也能连接到塔顶相应拉杆上。

起升机构拉起起重臂拉杆时，起重臂拉杆不允许随起重臂重量（QTZ63以上塔机采用此种方法）。

（8）吊装平衡重

按塔机规定安装其余几块平衡重，然后将平衡重用连接板连接。

（9）穿绕起升钢丝绳

将起升引经塔顶排绳轮后，绕过塔顶上的起重量限制器滑轮，再绕过小车滑轮和吊钩滑轮。

将绳端用楔套固定在臂端。

（10）将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车的紧绳卷筒，把小车变幅绳尽力拉紧。

3塔身标准节的接筒方法及顺序

（1）塔身标准节安装：

安装标准节

（2）将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于外架上引入梁的正上方）。

（3）放松电缆长度略大于总爬长度。

（4）在地面先将4个引进滚轮固定在塔身标准下部横腹杆的4个角上，然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上，然后再吊起一个标准节，调整小车的位置，卸下支座与塔身连接的8套螺栓，开动液压顶升系统，使塔机上部重量心在没机顶升梁上（实际操作时，观爬升架导轮与塔身主弦杆间的间隙，当16个导轮均脱开时，即理想位置），此时继续开动顶升液压系统使油卸活塞杆伸出约1.28米，再稍缩油卸全部缩回，将顶升梁的端销轴重新插入塔身的上一个踏步上，全部伸出油卸，此时塔机上方正好能有装入一个标准节的空间，用力把引入梁框架上的标准节引至塔身正上方，对准标准节连接牢固，螺栓顶紧力矩为2.5kn/m，卸下引进轮，缩回油缸，将下支座与塔身连接牢靠。

注意；

缩缸时卡板不能顶在踏步上。

即完成一切标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可（此为QTZ63以上塔机引进过程）。

（5）塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦从下到上的所有螺栓拧紧）。

4调整各种安全装置

（1）力矩限制器调整

为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩，本塔机设有力矩限制器，当起重力矩达到额定值的80%时，变幅小车只能以低速向前运行；

当起重力矩达到额定值的90%时，调整相应的开关动作，操作台上的指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还停止起升卷扬的起升方向和变幅小车向外方向的动作。

（2）起重量限制器调整

起重量限制分低载高速、重载中速限制，每一档都规定了该档的最大起重量，当卷扬机构工作在高速档位起重量超过高速档的最大起重量时，调整相应开关，使该档的上升回路断电，这时塔机会自动换到中速档；

当卷扬机构工作在中低速档起重量达到最大起重量的90%时，调整相应的开关，操作台上指示灯亮并给出蜂鸣报警；

当卷扬机构工作在中低速档起重量超过塔机的最大起重量并小于最大起重量的110%时，调整相应开关动作，除指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还切断起升卷扬机构的上升回路，吊钩只能下降。

（3）幅度限位器调整

①吊钩空载，当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作，小车停止向极限方向运行，只能反向。

②当幅度小于5米或大于最大幅度少5米时，小车速度由高速档自动转换成低速档运行。

③重复

（1）、

（2）动作三次，效果一样即可。

（4）起升高度限位器调整

①起升高度相同，滑轮倍率不同；

起升高度发生变化时，高度限位器均应重新调整。

②空钩以中、低档速上升，使吊钩达到预定的极限高度（臂架根铰点高度减去约2米）时，上限位开关动作，吊钩不能再上升。

③空钩以高速档运行到预定高度（臂架根铰点高度处约10米）时，上限强迫换档开关动作，吊钩自动转换为中速运行。

④吊钩试运行三次，效果一样即可。

⑤限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电。

（5）回转限位器调整

以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位开关中的凸轮，使臂架只能正、反转1.5圈。

5塔机的拆卸

塔机拆卸的方法与安装方法基本相同，只是程序与安装相反，即后装的先拆、先装的后拆，在拆卸过程中必须专人专职，统一指挥。

6、工作状态的安装及拆卸

（1）塔式起重机工作高度超过独立高度就必须附着工作，附着工作时将塔身直接固定在混凝土基础上，QTZ630塔机塔身中心距建筑物为3.5米，塔身踏步在平面与建筑物垂直。

（2）安装前准备

①用户和安装单位根据所附固定基础图进行混凝土基础的施工，同时保证达到其技术要求。

②建筑物附着处强度

用户和安装单位在安装本塔机之前，应对建筑物附着点的位置和强度预先确定和计算。

八、塔吊施工防护措施

1、塔吊必须有良好的电器接地措施，保证接地电阻不大于4Ω，雷雨时严禁在底架附近走动，该塔基础底角采取与筏基防雷接地钢筋用40mm*5mm扁钢焊接连接，塔身用螺栓连接牢靠，其本身具有防雷作用。

2、塔机工作环境温度为-20～40OC，塔机工作时风力不得大于5级（风向相对稳定），顶升安装或拆卸时风力不得大于4级（风向相对稳定），如遇雷电、暴风、浓雾等恶劣天气，塔吊应停止工作。

如天气预报有10级以上大风时，塔身部分应用缆绳加固。

3、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m。

4、塔机应避开高压线安装。

起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有交叉时，应采用安全措施后方可作业。

5、塔吊要加强安全装置监控，确保起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器、起重量限位器、起重力矩限位器灵敏可靠。

6、塔吊日常保养按照“紧固、调整、润滑、清洁、防腐”的原则进行，经常保持塔机的清洁、及时清扫各机械部件的杂物和污物。

7、检查各减速器机壳的润滑油液面，如低于规定油面高度，应及时加油补充，各传动滑轮应经常上油，保持润滑性能良好。

8、检查各机构制动器，必须工作可靠制动灵敏，摩擦面上不应有污物存在。

9、检查各安全装置是否动作可靠、灵敏、不允许带缺陷和故障运行。

严禁拆除安全装置运行。

10、塔吊操作室限载150kg，非操作人员、非安装维修人员及无证人员未经许可不得登上塔机。

九、安全技术措施

1、明确分工，配备施工负责人、技术负责人、安全负责人等；

各分项负责人要懂管理，有一定的指挥才能；

要编制安全技术管理网络。

2、安装前组织安装人员学习操作规程、本机安装工艺。

安装人员必须持证上岗、要熟悉塔机的安装方式、安装过程、安装高度和注意事项。

技术负责人对安装人员要进行书面安全技术交底，使每一个职工明白自己的职责和注意事项；

交底人、被交底人和监交人签字，各持一份交底书，并备案。

3、统一指挥，统一联络信号，分工明确，责任到人。

4、及时收听天气预报，四级以上大风及雨雪天气应停止作业，并做好安全防范措施。

5、进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须配带合格的安全带；

一律穿防滑胶鞋。

6、严禁无防护的高空立体交叉作业，严禁酒后带病作业。

高温季节要做好防降温工作；

严寒季节做好防寒、防滑工作；

夜间要有足够的照明。

7、高空作业必须将工具放在工具包内里，不得随意乱放或抛掷。

8、其重臂下严禁站人。

9、紧固螺栓应用力均匀，符合规定的扭矩值，构件对孔正确，严禁猛敲猛打，野蛮施工。

10、顶升作业要专人指挥，电源液压系统要专人操作。

11、安装作业区要划分警戒区，左右各20m，挂警示牌，严禁闲人进入；

现场安全监督员负责安装区域的安全监护工作。

十、塔吊验收

安装结束，安装单位试运转自检合格后，由海南省特种设备质量安全监督检测中心组织安装单位、使用单位技术员、安全管理人员、土建单位负责人、本机操作人员参加共同验收，其标准是按《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）和《起重机械安全规程》（GB6067-85）中的规程。

Q5610塔吊基础后植筋法

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塔吊基础后植筋法施工方案

1施工方案确定

1.1由于受台风、暴雨影响，整个基坑被水淹没，基坑四周围堰多处出现坍塌现象，使得原塔吊基础滑落至基坑底部（现已采取静态破碎的方法将其破碎移除）。

为满足上部结构构件的吊装及施工进度需要，需要重新安装塔吊。

由于坍塌后的基坑四周无法满足塔吊安装承载力要求，因此如何处理塔机基座成为此次塔吊安装及确保塔吊在使用过程中安全的重中之重。

经过多种方案分析及计算论证，最终确定在筏基上植入M36高强度螺栓固定塔吊基础节，即在塔吊单腿种植4颗M36-10.9级高强度螺栓，每颗螺栓与塔吊基础节底板用两个螺母固定。

1.2编制依据

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006；

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004。

1.3材料选用

1.3.1螺栓设计抗拉=241.152kN（破断拉力714.89kN，种植深度900mm）；

1.3.2采用国产永固植筋胶，产品标准M36-10.9级高强度螺栓种植深度为480mm，本次种植深度为1300mm，大于国产永固植筋胶标准。

2植筋深度计算

2.1根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006规定，单根钢筋锚固的承载力设计值应满足以下规定：

式中——植筋钢材轴向受拉承载力设计值；

——植筋用钢筋的抗拉强度设计值；

——钢筋截面面积；

植筋采用M32高强度螺杆，取=300Mpa，

；

2.2植筋锚固深度设计值计算：

式中——植筋锚固深度设计值；

——植筋的基本锚固深度；

——考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数，==1.5*1.1*1.0=1.65；

——考虑植筋位移延性的修正系数，取1.0；

——防止混凝土劈裂引用的修正系数，取1.05；

d——植筋的公称直径；

——植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，取=3.60。

经计算：

，考虑到筏基表面有40cmC20混凝土垫层，实际取植筋深度=130cm。

3植筋抗拔力计算

3.1在植筋抗拔试验中发现有两种破坏形式，大部分是从混凝土中植筋底部按近似β=10°

～15°

角度斜面破坏拔出（见图1），小部分因混凝土强度较低沿植筋胶与混凝土之间界面被拔出（见图2）。

植筋从混凝土斜面破坏（如图1）抗拔力

由于图1中锥形底面积较小，不考虑该混凝土抗拔力，混凝土破坏的侧面积为：

As=2πLc

则混凝土抗拔力N1=（公式1）

上式中，N1——植筋抗拔力，KN；

——混凝土的抗拉设计强度，N/mm2；

（按C35混凝土的抗拉设计强度取值，

取1.57N/mm2）

——图1中混凝土倒锥体斜面面积；

——折减系数，无筋混凝土结构取值0.3～0.5；

钢筋混凝土结构取值0.5～

0.7，取0.5。

在筏基上钻直径50mm直径孔，按图6（塔吊基础节螺栓平面布置示意图）布置。

采用M36-10.9级高强度螺栓，种植深度按900mm计算，植筋胶采用国产永固植筋胶。

由图1可得：

令β=10°

，=0.5，c=900tgβ=158.69mm，L=900/cosβ=913.88mm

As=2πLc=91.07×

104mm2

由公式

（1）得（M32螺栓）N1植筋抗拔力=0.5×

1.57×

91.07×

104=714.89KN＞241.152KN（植筋钢材轴向受拉承载力设计值），取N=241.15KN。

3.2群锚受拉内力计算