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14.1.2施工工艺

14.1.2.1工艺流程

1.暗管敷设

测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线

2.明管、吊顶内、护墙板内管路敷设

测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线

14.1.2.2操作工艺

1.测量定位：

根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

2.预制加工：

根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。

（1）钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

1）冷煨法：

管径20mm及以下时，用手动煨管器。

煨管时用力应均匀。

管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。

2）热煨法：

首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。

要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1／10；

明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；

埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

（2）管子切断：

宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管。

断口处平齐并刮铣光滑。

（3）管子套丝：

根据管外径选择相应板牙进行套丝。

管径20mm及以下时，分二板套成；

管径在25mm及以上时，分三板套成。

丝扣清晰且不宜过长。

（4）镀锌钢管防腐：

钢管内外壁应做防腐处理：

埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐处理，但应除锈。

（5）支、吊架加工：

根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。

材料设计无规定时，应采用φ8mm圆钢或25mm×

25mm×

3mm角钢。

3.支、吊架安装

明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。

安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。

固定方法如下：

（1）胀管法：

先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。

（2）预埋铁件焊接法：

随土建施工，按测定位置预埋铁件。

拆模后，将支、吊架焊在预埋铁件上。

（3）稳注法：

随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。

（4）剔注法：

按测定位置，剔出墙洞，将支、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好的高强度等级混凝土填入洞内，填满抹平。

（5）抱箍法：

按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。

4.盒、箱固定

（1）盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。

盒、箱安装要求见表14-1。

现制混凝土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。

（2）盒、箱明装时，应采用定型盒、箱，安装时在盒、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

5.管路敷设

（1）管路连接

1）管与管的连接

①管箍丝扣连接：

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。

外露丝扣应不多于2扣。

②套管连接：

只适用于管壁厚大于2mm非镀锌钢导管暗配。

套管长度为连接管径的2.2倍；

管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。

③坡口焊接：

适用于管径80mm及以上钢导管，先将管口找平。

用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐，沿管周边焊严密。

④金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

防爆导管应采用防爆活接头连接。

镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2软铜导线用专用接地卡做跨接连接，壁厚大于2mm及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。

管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。

2）管与盒、箱连接：

管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。

管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。

采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1.2m。

其两端应使用专用接头。

①盒、箱开孔要求一管一孔。

且排列整齐。

孔径与管径吻合。

严禁用电、气焊开孔。

②管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒、箱里外均应采用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。

两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。

见图14-1。

3）管与设备连接：

应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

①金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程中长度不宜超过0.8m。

②室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm～80mm。

成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。

③在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

④管口距地面高度一般不宜低于200mm。

⑤埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。

（2）管路敷设：

管路超过下列长度，中间应加装接线盒，且接线盒位置应便于穿线：

管长度每超过30m时，无弯曲；

管长度每超过20m时，有一个弯曲；

管长度每超过15m时，有二个弯曲；

管长度每超过8m时，有三个弯曲。

电气线路与其他管道最小距离见表14-2。

1）暗管敷设

①砌墙立管：

钢导管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。

②混凝土墙、板配管：

可将盒、箱焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。

2）明管敷设

①敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺丝拧牢。

使用铁支架时，可将钢导管固定在支架上，不得将钢导管焊接在其他管道上。

②水平或垂直敷设明管的允许偏差值：

管路长度在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。

明配管一般做法见图14-2～图14-5。

在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

3）室外敷设

①室外埋地敷设的电缆钢导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于0.8m。

②室外钢导管的管口应设置在盒、箱内。

所有管口穿入电线、电缆后应做密封处理。

（3）管路固定：

暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；

明配的钢导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14-3的规定。

图14-2钢管明配常用做法一

（4）变形缝做法：

钢导管在变形缝处应做补偿装置。

1）墙间变形缝做法：

变形缝两侧墙上各预埋一个接线盒，先把管的一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线如图14-6、14-7所示。

2）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°

后，管进箱应加内、外锁紧螺母；

在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图14-8所示。

图14-8地上（下）做法一式

3）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图14-9所示。

图14-9地上（下）做法二式

（5）地线安装

1）焊接法：

采用圆钢做接地线时，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

地线焊接及处理应符合有关工艺标准要求。

跨接线的规格见表14-4。

2）卡接法：

镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，采用截面不小于6mm2的铜芯双色软线。

做法参见图14-10。

6.穿带线

管路安装完成后，应采用穿带线的方法检查、清理管路，做法参见“14.8管内绝缘导线敷设及连接”中相关内容。

14.1.3质量标准

14.1.3.1主控项目

1.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

（1）镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于6mm2。

（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；

当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

2.金属导管严禁对口熔焊连接；

镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3.防爆导管不应采用倒扣连接；

当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

4.绝缘导管在砌体上剔凿埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

14.1.3.2一般项目

1.室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

2.室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50mm～80mm。

所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

3.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。

4.金属导管内外壁应防腐处理；

埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

5.防爆导管敷设应符合下列规定：

（1）导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固。

除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈酯。

（2）安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

6.绝缘导管敷设应符合下列规定：

（1）管口平整光滑；

管与管、管与盒（箱）等器件：

采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

（2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

（3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。

（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

7.金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接。

柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m；

在照明工程中不大于1.2m。

（2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。

（3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

8.钢导管弯曲半径和弯扁度，明敷管安装允许偏差应符合表14-5的规定。

14.1.4成品保护

1.在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，应派专人看守，发现管路损坏应及时修复。

2.明配管路时，应保持建筑及设备表面清洁完整。

3.吊顶内做盒配管时，严禁踩电线管，补刷防锈漆不得污染墙面、吊顶等。

14.1.5应注意的质量问题

1.使用手扳煨管器时，移动应适度，用力均匀；

使用液压煨管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在背面；

采用热煨时，应灌满砂子，受热均匀，以免煨弯处凹扁过大或弯曲半径不够倍数。

2.预埋盒、箱、支架、吊杆时，定位应准确，固定应可靠，以防位置偏移。

3.明配管、吊顶内或护墙板内配管时应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

以防固定点不牢，螺丝松动、固定点间距过大或不均匀。

4.断管后应及时把管口锉平齐，去掉毛刺。

以防穿线时损伤电线。

14.1.6环境、职业健康安全管理措施

14.1.6.1环境管理措施

施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时收集、分类、清运，运至指定地点妥善处理。

14.1.6.2职业健康安全管理措施

1.现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。

严格按照机具使用的有关规定进行操作。

2.对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。

不用时应立即切断电源。

3.登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。

高度超过2m时必须系好安全带。

4.使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。

14.2套接扣压式薄壁钢管敷设

14.2.1施工准备

14.2.1.1技术准备

参见“14.1钢管敷设工程”第14.1.1.1条。

14.2.1.2材料准备

1.使用的管材、器材应符合产品质量要求，并应有产品合格证。

2.管材及器材的规格型号应符合现行标准及设计要求；

钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪形螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。

3.管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；

紧固件均应使用镀锌件。

4.所需材料：

电线钢管、弯管、可挠金属管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪形螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调合漆、沥青油、机油、水泥、砂子、钢丝、地线卡子等。

14.2.1.3机具准备

1.扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪、专用扳手、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤。

2.水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋、水桶、灰桶、灰铲等。

3.绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

14.2.1.4作业条件

1.暗管敷设

（1）各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。

（2）预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。

（3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。

（4）随墙（砌体）配合立管施工。

2.明管敷设

（1）配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。

（2）采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；

采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。

（3）配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

3.吊顶内管路敷设

（1）配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。

（2）单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；

敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。

（3）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

14.2.2施工工艺

14.2.2.1工艺流程

弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪形螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管→压接接地→管路固定→管路连接

弯管、箱、盒预制→测位→爪形螺纹管接头与箱、盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→断管、管路连接→压接接地→管路固定

弯管、箱盒预制→测位→爪形螺纹管接头与箱、盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→断管、管路连接→压接接地→管路固定

14.2.2.2操作工艺

1.弯管、箱、盒、支架预制

根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。

电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：

一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；

管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

2.暗管敷设

（1）箱盒测位：

根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。

成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；

埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

（3）剔槽孔：

砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。

槽宽及槽深均应比管外径大5mm为宜。

预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下向上打；

预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、錾子扩孔，孔径大小应比灯盒稍大为宜。

（4）管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。

（5）稳注箱、盒：

根据施工管路的要求，加工箱盒时注意引出管的方向。

砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒，用高强度等级的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。

预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆，在楼板下面装设托板后再稳注；

现制混凝土墙及楼板上的箱盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆电焊在钢筋上；

如为木模板时，可用钉子、细钢丝将箱盒绑扎固定在模板上。

（6）进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。

（7）管路连接：

采用直管接头连接，其长度应为管外径的2～3倍，管的接口应在直管接头内的1／2处。

根据配管线路的要求采用90°

直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。

压接后，在连接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

（8）管路超过下列长度，中间应加接线盒，且接线盒位置应便于穿线：

（9）管入箱盒应采用爪形螺纹管接头。

使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。

箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱盒严禁用电气焊开孔。

两根以上管入箱盒时，管头长短要求一致，间距均匀，排列整齐。

（10）管路固定

1）钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用钢丝绑扎在钢筋上。

2）砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用钢丝绑扎、铁钉固定。

3）预制圆孔板上的管路，可利用板孔用钢丝绑扎固定。

3.明管敷设

（1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱盒、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处参见相关部分。

（2）弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；

当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。

支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁钢支架：

30mm×

3mm；

角钢支架：

埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。

（3）测定箱盒及固定点的位置

1）根据设计图纸首先测出箱盒与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

2）根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

3）固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～300mm。

中间管卡最大距离见表14-6所示。

4）固定方法：

胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

5）箱盒固定：

采用定型箱盒，需在箱盒下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。

要求一管一孔，不得开长孔。

铁制箱盒严禁气焊开孔。

4.吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质及固定参照明配管工艺；

连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。

（1）会审图纸要注意与土建结构图、建筑图与给排水、采暖、通风空调、智能系统各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

如吊顶是有方格及块状线条的灯位，必须按格块分匀。

（2）灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢固。

如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。

灯头盒上无用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。

（3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪形螺纹管接头，用专用扳子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

（4）管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或绊脚管。

管路固定点的间距不得大于1500mm。

受力灯头盒应用吊管固定，在管入盒处及弯曲部位两端150mm～300mm处加固定卡子固定。

（5）吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过渡，长度不宜超过1m。

金属可挠导管应使用专用接头。

吊顶各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。

14.2.3质量标准

14.2.3.1主控项目

1.薄壁钢管严禁熔焊连接。

2.管路连接应用专用配件连接，保证接地可靠。

14.2.3.2一般项目

1.管路连接紧密。

明配管及其支、吊架应平直牢固，排列整齐；

管子弯曲处无明显折皱。

暗配管保护层大于15mm。

2.管路穿过变形缝处应设补偿装置。

3.管、箱、盒在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。

4.管子最小弯曲半径、明配管固定点间距等符合表14-5规定。

14.2.4成品保护

1.剔槽不得过大、过深或过宽。

预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

2.现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排专职电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。

如发生管路损坏，应及时修复。

3.明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。

照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。

4.吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。

5.其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。

严禁私自改动电线管路。

14.2.5应注意的质量问题

参见“14.1钢管敷设工程”第14.1.5条。

14.2.6环境、职业健康安全管理措施

参见“14