光纤吹缆机施工作业指导书.docx

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光纤吹缆机施工作业指导书

 

光纤吹缆机施工作业指导书

 

目录

第一章吹缆机安全操作注意事项)

第二章吹缆机的工作原理

第三章吹缆机安装及设置

第四章吹缆机操作步骤

第五章吹缆机拆卸步骤

第六章吹缆机的维护

第七章吹缆机常见故障及解决办法

 

第一章安全操作注意事项

在使用光纤吹缆机之前,需要仔细阅读和理解所有操作程序和安全操作规程,注意本手册所列的各项安全注意事项。

1.1安全工作区域

1.1.1穿戴个人保护装备:

安全帽,安全眼镜,安全手套,安全鞋。

1.1.2操作者不能站立于松软的地面上。

1.1.3当进行吹缆操作时,应尽量远离输气管和硅芯管。

1.1.4当空压机在使用时应远离人孔。

1.1.5吹缆机只能用于吹缆。

不要使用没有气块组件的传送带直接推或拉光缆。

1.1.6电缆盘不要离吹缆机太近,为确保正常的控制应将电缆盘置于适当远的地方。

1.1.7不要损坏减压阀。

1.1.8吹缆时硅管末端应有人值守。

1.1.9吹缆机工作时,手应远离驱动部分。

1.2气压设备

光纤吹缆机是一种气动设备,使用压缩空气在气密性很好的子管中高速铺放光缆。

操作机器时,应注意以下事项。

1.2.1加压前拧紧所有接头,连接或拆管前应释放其内的压力。

1.2.2压缩空气会产生碎片,应穿个人防护装备。

1.2.3吹放光缆时,不要让人接近光缆到达的出口。

1.2.4定期检查输气软管,如果损坏则及时替换。

第二章吹缆机工作原理

吹放光缆是一种既安全又有效的光缆铺设方法。

光纤吹缆机在铺缆过程中,同时作用在光缆上的有拖拽器的牵引力、压缩空气的吹力和传送带的推力。

因此需要空气压缩机来辅助吹缆机工作。

空气压缩机产生压缩空气,通过输气软管送往吹缆机的密闭腔,子管的引出端与吹缆机的密闭腔相通。

牵引光缆用的拖拽器连同光缆置于子管内,拖拽器周边橡胶与子管内壁密封,形成的密闭容积与吹缆机的密闭腔相通。

因此压缩空气产生的压力推动拖拽器牵引着光缆在子管内前进。

空气压缩机持续供气,以保证施加在拖拽器上的力基本恒定,从而保证施加在光缆上的力基本恒定。

同时压缩空气向前流动,一方面施加力于光缆上推动光缆前进,另一方面使光缆在子管中处于悬浮状态,减少了铺放时光缆与子管内璧间的摩擦,最大程度地保护光缆。

所配空气压缩机规格:

压力6.9-10.3bar;

流量范围5-8m3/min(适用于φ25-32mm子管);

8-l1m3/min(适用于φ38-51mm子管);

空气压缩机产生高压气体,经过快速连接软管送往吹缆机,驱动吹缆机的气压马达,带动上下两根传送带转动,光缆置于上下传送带之间,从而推动光缆前进。

第三章吹缆机安装及设置

3.1连接空气压缩机

3.1.1连接前确认开关处于关闭状态。

3.1.2将空气压缩机软管连接到吹缆机上。

3.1.3检查所有接头处有无泄漏。

第四章吹缆机操作步骤

光纤吹缆机现场施工操作简单,按照以下步骤操作即可优质高效的完成光缆铺设。

4.1子管压力测试

铺放光缆用的子管须能承受的最大压力为l50psi,且不能漏气。

可以用吹缆机按照以下步骤测试。

注意:

要按照待铺放的光缆及子管选择正确尺寸的吹缆机组件。

4.1.1松开气块组件上的六个螺母,将密封盖和夹紧盖移开。

]

4.1.2按照子管和光缆尺寸选择合适的吹缆机组件。

4.1.3选择正确的子管密封装置,并且装于密封盖和密封座上(两半)。

4.1.4选择正确的子管夹紧装置,并且装于夹紧盖和夹紧座上(两半)。

(颜色与密封装置相同)

4.1.5选择正确的细腰管,并且分别装于密封盖和密封座上。

4.1.6选择正确的传输管(颜色与细腰管相同),但此时不要安装。

4.1.7将子管放在子管密封装置和夹紧装置上,注意子管的位置应直到密封座的台阶处。

4.1.8夹紧子管。

4.1.9把白色密封块放在细腰管的槽中。

4.1.10装上密封盖。

4.1.11用合适尺寸的子管牵引眼堵上子管末端。

4.1.12选择正确的子管网套,并装于子管末端。

4.1.13慢慢打开气阀使子管内的压力达到80-100psi(5.5-6.9bar)。

4.1.14证实子管的完整性。

(1)关闭气阀。

(2)子管压降在2分钟内应不大于20psi(1.38bar)。

(3)2分钟后,释放子管内的压力。

可以通过两种方法:

第一种方法是打开空气减压阀,第二种方法是用交叉方法慢慢松开气盖上的4根螺栓。

(4)如果子管不能保证合适的压力,应检查整个管道的密封情况,特别是管接头部分,如果有缺陷应进行更换。

(5)然后再重新测试管道的密封性。

注意:

当吹缆机工作时气块组件中有高压空气,在高压下打开气块组件会导致严重的个人伤害,在移开密封盖或子管牵引眼前应确保吹缆机内的压力降到正常。

4.2子管准备

4.2.1打开子管密封盖并用割刀切齐。

4.2.2做好光缆与拖线器的连接。

4.2.3吹缆机的摆放应尽量与子管保持直顺状态。

4.2.4在子管中塞入泡沫塑料载体(按照子管尺寸选择合适的泡沫载体),其目的是在吹缆前清除管内杂质。

4.2.5向子管中加润滑剂:

0.5升/2公里。

4.2.6把密封块放在细腰管中的槽中。

4.2.7安装密封盖,拧紧螺栓,但不要太紧,用交叉拧紧方法。

4.2.8选择正确的子管网套,装于子管末端。

4.2.9证实子管的完整性。

(1)慢慢打开气阀。

(2)将泡沫载体吹过子管,检查子管的畅通性。

(3)关闭气阀。

注意:

泡沫载体吹过子管的时间为30米/秒,否则子管可能受污染或阻塞。

4.3光缆准备

光纤吹缆机的设计是从一侧铺放光缆。

开始操作前按以下程序准备光缆。

4.3.1选择正确的电缆网套装于光缆上。

4.3.2在电缆网套上安装5/8”(16mm)的旋转体。

光缆网套必须与光缆牢固连接。

4.3.3选择正确的拖拽器并装于旋转体上。

4.3.4起动气压动力源,升起传送带上盖。

4.3.5向前倾斜吹缆机。

4.3.6在拖拽器进入子管前往子管中加润滑剂:

0.25升/2公里。

4.3.7将光缆组件穿过牵引驱动装置。

4.3.8将光缆组件包括全部光缆网套推进子管中。

4.3.9在拖拽器迸入子管后加入润滑剂:

0.75升/2公里。

4.3.10选择合适的密封圈装于光缆上,密封圈上有槽的一面朝向子管。

4.3.11将光缆密封圈放入细腰管的槽中,开口端朝下。

4.3.12安装密封盖,拧紧螺栓,但不要太紧,用交叉拧紧方法。

4.4最后安装

4.4.1用手拧紧吹缆机后部的辊子,辊子与光缆间留有3mm的间隙。

4.4.2放下牵引驱动装置,驱动盖夹紧光缆不要太紧,以免损坏光缆。

4.4.3调整密封块、传输管和牵引驱动装置的高度,调整后拧紧螺栓。

4.4.4通知全体人员,准备工作已经完成,将要开始吹缆。

(1)最后检查

注意:

在开始吹缆前应对所有部件检查。

(a)检查子管末端是否装有子管网套;

(b)通知全体人员,准备工作已经完成,将要开始吹缆。

4.5开始吹缆

4.5.1在子管末端拖拽器吹出的地方站一个人,应配备对讲机。

4.5.2起动空气压缩机。

4.5.3慢慢打开牵引驱动装置,将15-30米的光缆推入子管中,然后光缆将通过牵引驱动装置进入子管中。

4.5.4慢慢打开压缩空气开关让压缩空气进入吹缆机密封腔。

4.5.5确保光缆盘转动灵活,用牵引驱动装置控制铺缆速度。

4.5.6注意:

不要将线缆缠绕于身体上,否则会导致个人伤害。

4.5.7当子管末端的观察者示意拖拽器出现在子管末端时立即停止牵引驱动装置。

4.5.8关闭压缩空气。

4.5.9从子管末端移开网套。

4.5.10如果拖拽器出现在子管末端前,控制系统自动停止吹缆机,应重新起动吹缆机,并确保速度在要求的有效范围内。

参看常见故障表。

第五章吹缆机拆卸步骤

注意:

吹缆机工作时,气块组件内有压缩空气,在压力下打开会导致严重的个人伤害,在打开前应确保其内的压力降到正常。

5.1从吹缆机上拆卸动力部件

5.1.1关闭空气压缩机上的气阀以关闭压缩空气。

5.1.2关闭空气压缩机。

5.1.3升起传送带上盖。

5.1.4从吹缆机上拆下压缩空气软管。

5.2从吹缆机上移开光缆

5.2.1移开密封件。

5.2.2打开传送带上盖,从一侧将光缆拉出。

5.3拆卸子管

5.3.1移开子管夹紧和密封件。

5.3.2将子管拉出。

第六章吹缆机维护

为保证吹缆机的正常使用,应对吹缆机进行正常的维护。

6.1日常维护:

程序

每天

每周

每月

60天

90天

清理所有部件

X

X

X

X

X

检查软管裂缝和泄漏

X

X

X

X

X

检查紧固件和螺母

X

X

X

X

X

检查链松紧,必要时调节

X

X

X

X

X

检查驱动链垫的磨损,必要时更换

X

X

X

X

给上驱动链加轻机油

X

用硅润滑油润滑驱动链

X

用轻机油润滑轴承

X

用硅润滑油润滑夹紧辊子

X

6.1.1每次使用前及使用后应检查传送带的磨损情况。

6.1.2必要时使用后应清洗。

Ø从U型夹上移去开口销,将传送带上盖移开。

Ø必要时清洗。

6.1.3为补偿链子的过度伸展,用上下链张紧装置调节其松紧度。

第七章常见故障及解决办法

项目

解决办法

驱动部件不能从光缆盘上拉动光缆

用手辅助推光缆盘或拉光缆

在管末端光缆移动困难

人工辅助推光缆进入子管

停车后再起动困难

驱动装置落下后向管中放气,当气压升高并稳定后再起动。

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