一级建造师机电实务考点总结.docx
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一级建造师机电实务考点总结
机电实务三轮复习方案:
第一轮:
通读全书,遍历各个知识点,同时分清主次;
第二轮:
分块重点复习,对于重点难点,要花时间去理解记忆,架构知识体系;
第三轮:
真题/模拟题训练,答完题后,对照标准答案,检查:
1/题目要考什么,考的是单一考点还是综合考点?
2/如何答题,得分点是什么?
分几个点答?
3/如何组织语言,务必精炼,重点突出.
注：
1、在前两轮的复习中,穿插题目练习.
2、通过三轮复习,形成答题思路,在潜意识里形成答题套路,大量练习,大量记忆,熟能生巧!
3、考前一定要结合历年所考题目,进行大胆预测,并进行有针对性的预答!
4、考前一定注意教材改版内容!
但是复习所需要阅读、记忆的东西太多了，很多朋友估计和我一样：
一样没有时间看书、一样记不住大量的考点。
这时很多朋友会选择参加一些辅导班，我个人是不支持的，所谓的辅导班课程其实就是老师给你划重点，其结果还是要你去记忆背诵（对于一个没有太多空闲时间和精力的人来说，效果微乎其微）。
后来在朋友的推荐下，接触到精英特速度记忆软件，开始也没怎么上心，过了一周左右发现有点不一样了，看书习惯变了，速度也快了些。
后来觉得不错，就系统训练了下快速阅读和思维导图，我当时白天上班，晚上训练一两个小时，然后再看一两个小时的书，用了大概一个多月的时间，一分钟大概可以看五六页书籍这样子，重点是看过之后内容基本上都可以记住。
我个人觉得这个软件非常不错，特别是对于那些没时间看书，学习、复习效率低的朋友非常有价值，懒人也是可以看看的，因为它可以让你用比别人少几倍的时间做到跟别人一样的事情，如果你是一个勤奋的人，那你能创造的价值将会无可限量。
做个链接给大家，大家有需要的，可以按住ctrl键，鼠标点击此行文字就可以进一步了解了。
这一段纯粹是个人的一点小经历和观点，我10年通过二建考试，去年因为工作需要又考了一建。
只是以前也经常来逛论坛，从中学到很多东西，所以也给大家分享点东西，接下来我们就看一下这些具体的考点：
课程内容安排
•第一部分机电工程技术第二部分机电工程项目施工相关法规与标准
•第三部分机电工程项目施工管理第四部分案例题的解题思路及应试技巧
课程重点
•一个条例--《特种设备安全监察条例》；二项技术—起重、焊接技术；
•三交底--任务交底、技术交底、安全交底；三检—自检、互检、专检及验收程序；
•三个案例内容—空调、消防、电梯；三种试运行—单机、联动、负荷；
•四项措施—经济措施、技术措施、组织措施、合同措施，针对项目目标体系；
•四漏—漏电、漏水、漏风、漏控；五字真言—人、机、料、法、环，针对现场具体事项处理；
•P.2比较碳素结构钢、低合金结构钢、特殊性能低合金高强度钢的特点、用途，熟练找出对应钢种；
•金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接。
机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。
•低合金结构钢具有较好的综合力学性能。
主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
•特殊性能低合金高强度钢能够满足特殊需要的钢类。
•板材中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。
•钢制品在机电工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。
•P.4VV、VV22、VV32、VV59电缆的特点、用途，熟练找出对应电缆型号；
•VLV型、VV型电力电缆：
不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。
•VLV22型、VV22型电缆；能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。
•VLV32型、VV32型电缆：
能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。
•YFLV型、YJV型电力电缆：
主要是高压电力电缆，随着下标的变化与前述各型电缆相同，说明可敷设的场所。
•舟山至宁渡的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中。
•浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。
P.4~7非金属材料的类型及应用----注意区分大小概念！
•非金属材料是指一~四标题名称，具体细分下去的途径：
•例如问哪些属于一、硅酸盐材料？
那就回答下一级子目中的
（一）~（四）标题名称，而不是后面的具体实例的名称；
•只有问道：
（四）陶瓷的分类？
才是结构陶瓷、功能陶瓷；问下一级子目的多为多选题；
•反之亦然，给你具体制品，问它属于哪一门类？
一般为单选题；
•注意高分子材料有老化现象！
•机电工程项目常用非金属材料的类型：
硅酸盐材料的类型及应用，高分子材料的类型及应用，胶粘剂的作用，非金属风管材料的类型及应用。
•硅酸盐材料的类型及应用；包括水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷。
陶瓷可分为结构陶瓷、功能陶瓷。
•高分子材料的类型及应用表现为：
质轻、透明，具有柔软、高弹的特性；多数高分子材料摩擦系数小，易滑动，能吸收振动和声音能量；是电绝缘体、难导热体，热膨胀较大，耐热温度低，低温脆性；耐水，大多数能耐酸、碱、盐等；使用过程中会出现“老化”现象。
•煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。
•聚乙烯塑料管：
无毒，可用于输送生活用水。
常使用的低密度聚乙烯水管（简称塑料自来水管）的规格。
•涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。
环氧树脂涂塑钢管适用于给水排水及海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质的输送。
•非金属风管材料的类型及应用：
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
•P.8~9泵、风机、压缩机的性能参数包括哪几个？
金属切削机床加工精度内容，生产效率，机床静态、动态特性。
•机床：
加工精度，尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量；静态特性，几何精度和刚度；动态特性，运动精度、动刚度、热变形和噪声
•机电工程设备是指归业主所有、为满足合同要求、组成工程实体的各种设备。
•泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：
流量、扬程、功率、效率、转速等。
•风机的性能参数风机的性能参数主要有：
流量（又称为风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。
•压缩机按压缩气体方式可分为容积型和速度型两大类。
•压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
•P.9常用电气设备有哪些？
•机电工程常用的电气设备有电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表等。
•P.9~10同步、异步、直流电机的各自特点。
高压、低压电器的划分电压数字。
•同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。
其缺点是：
结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
•异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。
它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便，坚固耐用等一系列优点；其缺点是；与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。
•直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。
它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：
结构复杂，价格高。
•高压电器是指交流电压1200V、直流电压l5OOV及其以上的电器。
•P.11第二大段第4~6行--数字式仪表的特点
•数字式仪表不仅具有常规仪表的测量和显示功能，而且通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。
•P.13第一二行--专用设备的概念
•专用设备是指专门针对某一种或一类对象或产品，实现一项或几项功能的设备。
•静置设备的分类静置设备包括：
反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器，工业炉，金属储罐，气柜，氧舱，工艺金属结构等。
•专用设备针对性强，效率高。
它往往只完成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生产，效率特别高，适合于单品种大批量加工或连续生产。
P.14第2点安装标高基准点测设
•推论：
为一条生产流水线设备安装设置简单的标高基准点则肯定不妥！
•最后一段第一句：
大型静止设备安装测量控制的重点
•设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。
•标高基准点一般有两种：
一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点；另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
•大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量。
•P.15六、长距离输电线路基础施工测量之第2~4条。
•当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m;同时，不宜小于20m。
•考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，就一段架空送电线路来说，其测量视距长度，不宜超过400m。
•大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求。
•P.15倒数三二行--工程测量的两部分
•工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成。
控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛。
•P.16各等级的首级控制网三角形内角25~30度
•平面控制网的等级划分为：
三角测量、三边测量等级，依次为二、三、四等
•各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁）。
其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。
•高程控制测量等级划分：
依次为二、三、四、五等。
•P.173.之
（1）水准点埋设选择
•各等级的水准点，应埋设水准标石。
水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。
墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。
一个测区及其周围至少应有3个水准点。
•设备安装过程中，测量时应注意：
最好使用一个水准点作为高程起算点
•P.17~19根据四种测量设备的特点倒过来找它是什么仪器。
•P.17最后两行、P.18最初两行—光学经纬仪特点、用途；
光学经纬仪的主要功能是测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。
主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。
•P.18二、之1、2—激光准直仪特点、用途；
•激光准直（铅直）仪除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。
主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
•P.18最后两行、P.19第一行—光学水准仪特点、用途；
•光学水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。
光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
•P.19四、之1、2—全站仪特点用途。
•全站仪是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。
主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。
P.20（三）基本参数4个；（3）计算载荷实例题
起重机械的分类：
起重机械的分类；按结构形式分
•起重机选用的基本参数主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
•已知：
设备及索吊具重量50t，不均衡载荷系数为1.2，现场现有两台吊车，一台可吊30t、一台可吊50t，问这两台吊车能否胜任同时起吊该台设备的任务？
•强调：
有不均衡载荷系数就必定存在动载荷系数！
！
也就是有K2必有K1！
！
•计算载荷=50tX1.1X1.2=66t
•每台吊车均摊起重载荷=66t/2=33t
•大于其中一台吊车起重量限制，所以不可行！
•P.20
（一）流动式起重机的使用特点之1、2。
•汽车式起重机具有较大的机动性，其行走速度快。
但不可在360°范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对吊车站位处的地基（或基础）要求也更高。
（强调地基预压）
•对吊车站位处的地基的要求相对较低；较大的起重机，转移场地时需拆卸、运输、安装。
（书面告知特监部门、方案报监理审查。
）
•P.21流动式起重机的选用步骤1~4，强调：
吊机倾覆后重新选择。
•流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择步骤是：
•根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。
•根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长。
•根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。
•如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。
P.21（四）流动式起重机的地基处理
•本书与地基或基础预压处理有关的内容主要在三处：
•1，流动式起重机的支撑位置的地基进行平整与压实，按规定进行沉降预压试验；P.21；
•2，桅杆式起重机的基座P.23（书上没叙述）；
•3，重型设备的基础P.35；
•吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。
•P.21钢丝绳四个安全系数数值。
跑绳拉力计算按什么进行？
•钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于10～12。
•跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式和查表进行。
•P.22平衡梁的作用下第一二行。
•平衡粱又称铁扁担。
保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
•P.22~23根据使用特点倒过来找是哪一种吊装方法？
•塔式起重机常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。
•汽车吊机动灵活，使用方便。
可单机、双机吊装，也可多机吊装。
•履带吊机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。
可单机、双机吊装，也可多机吊装。
•直升飞机吊装如山区、高空等处。
•缆索起重机吊装如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
P.232.吊装方法基本选择步骤
•
（2）安全性分析。
主要是二个问题：
1）被吊设备或构件的变形（见P.24分析）；2）吊机的倾覆；
•吊装方法的选择原则：
安全可靠、经济可行。
•安全性分析。
吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。
•P.23工艺计算包含的内容。
•工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）
•采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOkN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。
•采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。
实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
•P.24二、之1、3--起重吊装作业失稳的原因和预防措施
•起重机械失稳主要原因：
超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。
预防措施为：
严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
•吊装设备或构件失稳的主要原因：
设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。
预防措施：
对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
P.24一、缆风绳选择总拉力
计算公式
•书上的计算公式：
总拉力T=工作拉力Tg+初拉力Tc由上述公式推导出下列公式：
•总拉力T=工作拉力Tg×（1+15~20%）
•P.25利用已有建筑物作为地锚须书面批准
•在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
•桅杆是细长压杆，其破坏形式主要是失稳破坏，计算时，应按压弯组合进行。
•P.26一、常用的焊接方法--根据焊接特点找属于什么焊？
（2）~（5）
•埋弧焊其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
•钨极气体保护焊是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
•等离子弧焊对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。
•熔化极气体保护电弧焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
P.27~28二、焊接工艺评定重点
•1，焊接工艺评定的完成时间节点；2，焊接工艺评定的程序中第一步；
•3，指导焊工进行作业的文件名称；
•焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价
•焊接工艺评定是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。
•焊接工艺评定作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产。
•焊接工艺评定的程序中第一步是编制焊接工艺评定委托书。
•以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡。
•P.28~29分类：
焊渣、埋弧、氩弧、熔化极的各自特点
•焊条按焊渣性质可分为：
酸性焊条、碱性焊条两大类。
•埋弧焊机特性是生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。
只适用于长缝的焊接。
不适合焊接薄板。
•钨极氩弧焊机特性是电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。
•CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。
但是飞溅较大，弧光辐射强，很难用交流电源焊接，设备复杂，有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。
•熔化极氩弧焊最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
P.30一、焊前检验—五字真言；二、焊接中检验
•在案例题中出现受环境影响（就是P.30上的7.焊接环境的检查中的实例）的情况而问你焊接件会出现何种质量缺陷时，你就回答：
会出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷！
！
•对策见质量预控方案相关内容！
•焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。
焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
•焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
•焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。
•用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。
•致密性试验（漏不漏）；强度试验（裂不裂）
•P.31
（1）~（5）无损检测方法与适用场合。
•射线探伤（X、γ）方法（RT）是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷，
•超声波探伤（UT）但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
•磁性探伤（MT）主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。
•渗透探伤（PT）主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。
•涡流探伤（ET）可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。
•P.32~33焊接变形分类—面内、面外和预防变形的三大措施1、2
（2）、3
（1）
（2）（3）。
具体做法见P.62~63
•焊接残余应力和变形，严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度，应从设计、焊接工艺、焊接方法、装配工艺着手降低焊接残余应力和减小焊接残余变形。
•面内变形：
可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。
•面外变形：
可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。
•预防焊接变形的措施：
进行合理的焊接结构设计（合理安排焊缝位置；合理选择焊缝尺寸和形状；近可能减少焊缝数量，减小焊缝长度）。
•反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。
•采取合理的焊接工艺措施：
（1、合理的焊接方法。
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。
不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。
2、合理的焊接规范。
尽量采用小规范，减小焊接线能量。
3、合理的焊接顺序和方向。
）
•P.34钢筋混凝土、垫层、桩基础、框架式基础使用场合区分
•钢筋混凝土基础适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。
•垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。
（生产线禁用）
•桩基础适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
•框架式基础适用于作为电机、压缩机等设备的基础。
P35重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。
•P.36设备施工程序中零部件装配与润滑与设备加油位置前后关系，可用在双节点网络图中！
•设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
•主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。
P.361.设备开箱检查
•开箱清点参与各方：
建设单位、监理单位、施工单位、设备供应商或生产厂代表；
•强调：
监理单位不能代表建设单位！
因为设备采购合同是建设单位与供应商（生产厂）签订的，其他方不能代替他们的法律地位。
类似叙述：
P.171/197
•查验后应形成检验记录。
•P.36垫铁设置之
（2）（3）（5）（8）
•通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。
垫铁组的设置应符合下列要求：
（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。
（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。
（4）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～lOOOmm。
（5）每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
•P.37精度调整、精度检测、一二次灌浆概念
•安装精度调整与检测：
精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。
•调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度，平行度等。
•精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
•设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。
•P.38一、之1--整体设备安装概念、二、典型零部件安装的内容
•整体安装
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