采煤输送泵司机 岗位操作规程.docx
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采煤输送泵司机岗位操作规程
第一章输送泵司机
一、输送泵司机“一岗双责”
（一）输送泵岗位责任制
1.岗位描述
负责输送泵的运转操作及维护工作，并完成本班的混凝土输送任务。
2.职责
2.1要熟悉设备技术特征、构造、性能及操作规程，且持证上岗。
2.2严格执行交接班制度，交接班双方对输送泵进行试运转，在混凝土泵启动前，泵机司机应对混凝土泵各种用油的储量、活塞清洗室中水位、液压系统是否漏油、换向阀的磨损及接口是否严密、搅拌轴运转是否正常等关键部位进行全面检查。
2.3在混凝土泵启动前，泵机司机检查水冷器出水口是否通畅，启动注水阀开始水冷。
2.4在混凝土泵启动前，泵机司机检查操作阀是否在停止位置，确定操作阀在停止位置后方可开机预热。
2.5混凝土泵要预热3分钟。
2.6正式泵送混凝土前，应先泵注1方清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
2.7泵水完成之后迅速打开三通盖板，依次塞入一个清洗活塞和两个清洗柱，然后泵送1方砂浆，最后泵送混凝土。
2.8泵送混凝土过程中，注意观察混凝土泵送压力不能超过22MPa。
2.9泵送混凝土过程中，混凝土泵的水冷器要用流速均匀缓慢的流水冷却。
2.10注意混凝土泵的油温，如果超过了60度必须做冷却处理。
2.11当柔模处电话通知洗管时，开始泵送1方砂浆，接着将料斗内所剩物料泵送至输送管中，余料从料斗底部卸出，关闭料斗底部卸料阀，迅速打开三通盖板塞入1个海绵球，然后泵水，待三通阀与混凝土缸之间的余料完全泵出后，停止泵水，迅速塞上1个清洗活塞和2个清洗柱，清洗活塞与清洗柱之间抹上黄油，然后盖上三通盖，上好管卡，拧紧螺丝，开始泵水，直至输送管末端流出清水为止。
2.12输送管道清洗干净后，关闭动力系统，闭锁电源，搞好文明生产。
2.13每班填写运行记录和台帐。
2.14完成领导交办的其他工作。
（二）输送泵司机安全生产责任制
1.必须熟悉输送泵的性能及构造原理，通晓本岗位操作规程，按完好标准维护保养输送泵，掌握采煤基本知识和作业规程。
经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
2.作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时处理后，方准作业。
3.坚守工作岗位,不准擅离职守,不准将设备交给无关人员操作,严格执行操作规程和交接班制度。
4.输送泵四个支撑点必须固定牢固。
5.料斗中的混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20厘米的高度，供料跟不上时，要随时停止泵送。
6.搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除障碍。
7.发现进入料斗的混凝土有分离倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后泵送，若骨料分离比较严重，料斗内灰浆明显不足时，应将分离的骨料清除或另加砂浆，必要时可打开底部排料阀，把料斗内的料全部排除。
8.供料中断时，料斗内的料不可泵完，要多留一些，一般可留一满斗或接近满斗。
9.泵送中断的时间不能过长，停泵时，应每隔一定时间泵送两个冲程（左、右缸各一冲程），当料斗存料不多时，可使泵作反向循环两个冲程（每缸），再正向循环（泵送）两冲程。
10.泵送长时间中断时，应停止搅拌，再次泵送前，则应先搅拌。
11.在垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸回料斗，搅拌后再泵送出去。
12.正常泵送过程中，要注意观察泵机压力显示，如果听到有异常声响或看到异常的压力显示，要马上根据判断停机检查或者进行相应的反泵，反搅拌操作。
二、输送泵司机操作规程
（一）一般规定
1.本工种适用于沿空留巷柔模支护的输送混凝土作业。
2.本操作规程适用于输送泵司机工种。
（二）上岗条件
1.经过培训、考试合格，方可持证上岗操作。
2.输送泵司机负责输送泵的操作和一般维护保养工作。
3.输送泵司机必须熟悉输送泵性能及结构原理，掌握一般维护保养和故障处理技能。
4.服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。
（三）操作
1.操作前准备
（1）检查各润滑部位润滑脂是否充足；
（2）检查液电气元件的接线是否牢靠，保险是否拧紧，所有液压管线是否妥善连接；
（3）检查各部位连接螺栓是否牢靠。
特别是运动部件的连接，如有松动应予以拧紧；
（4）检查输送泵是否固定好；
（5）将清洗管路用水、清洗球等准备好；
（6）混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵与浇筑地点之间的通讯联络。
2.泵送混凝土
（1）混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（2）经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送1:
1水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁；
（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（4）混凝土泵送即将结束前应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌处。
（5）泵送过程中废弃的和泵送终止时，多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
（6）泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。
（7）泵注混凝土前，混凝土输送管与灌注口外层绑扎，内层至于柔模内，起到自封闭的作用。
灌注完毕后处理好封口，尽量避免混凝土的流出。
混凝土浇注过程中要注意振捣，确保柔模充实，特别是边缘及顶部。
混凝土灌注近饱满时，应暂停5分钟，待柔模中的水析出后，再灌注至饱满。
3.安全注意事项
（1）泵送混凝土时混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
将泵固定牢靠，防止泵注过程中摆动。
（2）泵送应连续进行如必须中断时其中断时间，不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（3）泵送混凝土时如输送管内吸入了空气应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。
（4）泵送混凝土时水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
（5）当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。
（6）当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。
（7）排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（四）收尾工作
1.班长发出收工命令后,将输送泵内的搅拌料全部清空并将管路清洗干净,方可停机；
2.将换向阀手把扳到零位，控制开关手把扳到断电位置并固定；
3.清理搅拌罐、搅拌轴及机械、电气设备上的灰尘，清理输送泵周围杂物；
4.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
三、输送泵司机危险源告知卡
综掘三队输送泵司机主要危险源告知卡
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
工作地点顶板或煤墙支护不完好，易发生漏顶片帮事故造成人员伤亡
重大
作业前，检查施工地点的顶板支护状况，发现问题及时处理。
2
输送泵未闭锁，进行检修或清理混凝土，易发生人员伤亡
重大
检修输送泵或清理搅拌罐及搅拌轴上的混凝土，必须闭锁输送泵电源
3
输送泵未固定，进行混凝土搅拌作业，可能造成输送泵跑车或管路抖动造成堵管
中等
启动前，输送泵司机必须输送泵是否固定，未固定，立即停机处理。
4
排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
重大
安排专人警戒
5
输送泵液压系统发热，可能造成设备损坏
中等
开机前开启冷却水
6
作业人员疲劳、睡岗、注意力分散、身体不适造成事故
中等
跟班队长、安全员发现不安全因素，及时处理，并给与相应处罚。
告知人：
被告知人：
时间：
四、输送泵司机岗位操作标准
（一）输送泵司机岗位作业标准
部门：
班组：
项目
作业
程序
作业
标准
安全要点
班前
准备
通用程序
执行公司《班前礼仪标准》及《员工操作达标通用标准》的有关要求。
接班
1进入工作地点
2接班地点
3明确责任区范围
4互保、联保确认
5询问
6现场检查和试运转
7问题的处理
8履行交班手续
9手指口述
1.1准时进入接班地点。
2.1在输送泵处认真进行交接班。
3.1本岗位责任区的范围为输送泵范围。
4.1输送泵司机要做好自主保安工作。
5.1详细询问岗位交班人员前一班的输送泵运转情况，操作地点的顶、帮稳定和隐患处理情况以及遗留问题。
6.1查看工作日志；
6.2使用工具、配件和劳保用品的检查：
6.2.1是否齐全、完好；
6.2.2佩戴是否正确。
6.3在交班岗位人员陪同下进行环境和设施检查：
6.3.1环境重点检查：
1）作业地点顶、帮支护是否完好，有无片帮、冒顶现象；
2）输送泵6米范围内是否干净整洁；
3）退路是否畅通，人员站位是否安全。
6.3.2设施重点检查:
1）各类电缆是否按规定进行吊挂；
2）安全防护装置是否完好；
3）各种保护装置及转动部位护罩是否齐全完好；
4）换向装置是否完好、灵敏可靠；
5）输送泵运行是否平稳，声音、温度是否正常；
6）各种润滑油脂齐全、液压油是否充足。
7.1在交接班记录中详细记录检查出的问题；
7.2认真处理接班查出的问题。
8.1履行接班手续，准备上岗作业。
9.1执行公司《“手指口述”实施细则》中相关岗位要求。
作业
1作业要求
2岗位隐患排查
1.1执行公司《安全技术操作规程汇编》中相关岗位要求；
1.2预留一定时间对责任区卫生进行打扫。
2.1进行岗位隐患排查，对排查出的隐患及时处理，处理不了的及时报告当班跟班队长或班组长。
交班
1交班前的准备与自查
2汇报
3接受、协助检查
4问题处理
5交班
6下班
1.1原则上，不可将问题遗留给下一班；
1.2输送泵运行正常；
1.3将搅拌罐内水泥块清理干净，清理周围6米范围内的的水泥块、杂物；
1.4打扫责任范围卫生。
1.5将检查发现的问题及本班设备运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在工作日志中。
2.1向接班人汇报输送泵运转情况，操作地点的顶、帮变化和隐患处理情况及遗留问题。
3.1接受、协助接班人现场检查。
4.1发现问题立即协同处理；
4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。
5.1交班时间原则上控制在20分钟左右；
5.2交班条件：
设备运行正常，设施齐全完好，环境卫生符合要求；
5.3履行交班手续。
6.1执行《员工操作达标通用标准》；
6.2上井汇报，填写记录。
（二）输送泵司机“手指口述”
1.岗位描述
我叫×××，是综掘三队的输送泵司机，坚决做到持证上岗，遵章作业。
我队使用的是陕西开拓建筑科技有限公司生产的HBMG80/16-110SF混凝土输送泵，功率为110KW；长度为5.8米，主要是为×××工作面搅拌混凝土服务。
我的岗位职责是：
主要负责HBMG80/16-110SF混凝土输送泵操作维护工作，保证输送泵正常运行，熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理、各种保护装置，掌握消防器材的正确使用方法；正确使用安全防护用品，认真执行操作规程和安全措施，听从领导指挥，保质保量完成当班任务。
2.工艺流程
上岗前：
进入工作地点首先认真询问上一班的运转状况；其次配合上班司机对下列部位进行检查：
（1）泵送油缸是否正常，地锚是否有效；
（2）操作按钮是否灵敏可靠；
（3）油箱总成油量是否符合规定，液压系统有无渗漏现象。
操作：
（1）给设备送电，发出开机信号，按启动按钮，若有异常，按停止按钮，若无异常，开启手动换向阀，观察油缸是否正常工作。
3.手指口述内容
（1）安全确认（班前、班后）
第一步：
作业地点顶、帮支护完好，无片帮、冒顶现象。
确认完毕！
第二步：
输送泵6米范围内是否干净整洁。
确认完毕！
第三步：
退路畅通，人员站位安全。
确认完毕！
第四步：
各类电缆按规定进行吊挂。
确认完毕！
第五步：
润滑部位油脂充足，液压油充足。
确认完毕！
第六步：
各种保护装置及转动部位护罩齐全完好。
确认完毕！
第七步：
换向装置完好、灵敏可靠。
确认完毕！
第八步：
油缸正常工作。
确认完毕！
第九步：
液电气元件的接线牢靠，液压管线妥善连接。
确认完毕！
第十步：
输送泵运行平稳，声音、温度正常。
确认完毕！
（2）安全确认（班中）
开机前：
（手指）输送泵驱动装置：
（口述）输送泵电动机、油缸完好。
（手指）按钮、安全防护装置：
（口述）按钮、灵敏可靠，安全防护装置正常，收到开机信号，可以开机，确认完毕。
运行中：
（手指）输送泵：
（口述）运转正常，确认完毕。
停机：
（手指）信号：
（口述）收到停机信号，搅拌罐内混凝土已清空，可以停机。
（手指）开关：
（口述）输送泵停机，换向阀手把扳至零位，开关闭锁，确认完毕。
（三）输送泵司机安全交接记录单
部门：
班次：
班年月日
序号
确认事项
是（√）
否（×）
序号
确认事项
是（√）
否（×）
1
作业地点顶、帮支护是否完好，有无片帮、冒顶现象。
7
输送泵支腿是否展开，并用地锚固定。
2
输送泵6米范围内是否干净整洁。
8
换向装置是否完好、灵敏可靠。
3
退路是否畅通，人员站位是否安全。
9
输送泵运行是否平稳，声音、冷却系统是否正常。
4
各类电缆是否按规定进行吊挂。
10
5
各润滑部位油脂是否充足。
11
6
液电气元件的接线是否牢靠，液压管线是否妥善连接。
12
交接班存在问题及处理
本
班
状
况
项目
确认内容
是（√）否（×）
说明
工作情况
是否完成生产任务。
环境情况
操作地点的顶板、煤墙是否完好，操作地点的瓦斯是否超限。
设备运行情况
输送泵运行是否正常。
隐患处理情况
隐患是否处理完毕。
遗留问题
是否存在遗留问题。
交班人
接班人
确认人
确认意见
（四）输送泵司机应急处置措施
岗位名称
输送泵司机
作业地点或位置
沿空留巷
序号
本岗位操作紧急情况特征
现场应急处理措施
应注意的事项
紧急情况类型
危害
1
推送机构正常动作而无物料输出
机械设备损坏影响生产
检查是否发生堵泵现象，再看推送油缸橡胶活塞是否从活塞杆上脱开。
输送料管不得进入空气，混凝土料搅拌均匀
五、输送泵完好标准
一、整机
1.电气元件的接线牢靠，保险拧紧，所有液压管线妥善连接。
2.各部位连接螺栓是否牢靠。
3、搅拌箱及搅拌轴无混凝土凝结块。
4、安全防护设施齐全有效。
5、电气设备完好，线路吊挂整齐。
6、切割环、眼镜板的间隙应正常（最大间隙2mm）。
7、冷却器外部，无污物。
8、混凝土活塞，密封良好，无砂浆渗入水箱。
二、润滑及液压油
1、液压油油位，油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换。
2、加满润滑脂，水箱加满清水。
3、检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂轴承位置、搅拌轴承位置等润滑点有润滑油溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂。
4、检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04MPa）。
一般吸油真空度应小于0.02MPa，回油压力真空表示值应小于0.35MPa。
三、安装铺设
1.输送泵两侧支腿伸开并用地锚固定。
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