地下室钢筋施工方案.docx
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地下室钢筋施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
2.1基本概况1
2.2钢筋工程概况2
3.钢筋工程施工质量目标2
4.施工准备2
4.1测量准备2
4.2机具准备2
4.3人员准备3
4.4材料准备3
4.5技术准备3
4.6劳动力组织及职责分工3
5钢筋原材料的控制4
5.1原材料供应4
5.2钢筋原材质量控制4
5.3钢筋检验4
6钢筋工程施工5
6.1配筋及相关要求5
6.2钢筋加工6
6.3钢筋安装13
7.钢筋施工质量保证措施21
8.成品保护22
9.安全文明施工22
9.1钢筋机械的使用安全22
9.2钢筋吊运的安全要求22
9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求22
9.4钢筋加工机械作业的安全要求23
9.5砂轮机的使用安全23
9.6直螺纹设备使用安全24
9.7文明施工24
10.环保措施24
10.1噪声控制措施24
10.2扬尘控制措施：
24
10.3其它措施：
24
1.编制依据
类别
名称
编号
工程文件
富邦铭邸二期3#楼工程设计图纸
2003137-B1
富邦铭邸3#楼工程施工组织设计
国家标准、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-1998
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-96
《建筑抗震构造详图》
03G329-1
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑施工高空处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《混凝土结构工程施工工艺标准》
ZJQOO-SG-OO2-2003
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95
《建筑结构制图标准》
GB/T50105-2001
2.工程概况
2.1基本概况
本工程位于XX市北环路与丰庆路交叉口东南，地下1层、地上29层。
房屋高度（室外地面至檐口）92.300m。
结构类型为：
筏板基础，基底标高-6.9m，基础底板厚1.5m，基础梁为暗梁。
建筑设计使用年限50年。
建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为二级。
2.2施工流水段划分
本工程地下结构划分为3个施工段，
第一段：
——轴
第二段：
－－轴
第三段：
抗浮筏板
施工流水按照划分的施工段进行施工。
2.3钢筋工程概况
本工程地下为全现浇剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，结构安全等级3级，所用钢筋直径见下表。
地基设计等级为2级.
基础底板、暗梁水平钢筋、暗柱主筋采用直螺纹连接
类型
主筋
箍筋
基础底板、地梁
28
14
柱KZZ
28、25
14、Ф12
剪力墙
12
Ф8、12
3.钢筋工程施工质量目标
合格
4.施工准备
4.1测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和暗梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
4.2机具准备
A主要机具
序号
机具名称
型号
数量
用途
1
弯曲成型机
GW40
2
钢筋成型
2
切割机
GQ40
3
钢筋切断
3
钢筋剪断机
1.3KW
3
钢筋切断
4
钢筋滚压直螺纹机
GYZL-40
4
钢筋丝头加工
5
交流电焊机
BX3-120
6
附属筋焊接
6
钢筋调直机
TZ-10
1
钢筋调直
B、辅助机具
螺纹环规，用于检验钢筋丝头的专用量具；精度至少为+5%的力矩扳手1把，钢卷尺（50m钢卷尺）1把、5m钢卷尺10把、手工弯曲扳手及滚压直螺纹、对焊、机械弯曲、手工弯曲工作台等。
以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。
4.3人员准备
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
4.4材料准备
本工程大量使用三级钢筋，为了保证工程钢筋原材料的质量及工程进度，需选择供应厂家提前与厂家进行订货。
4.5技术准备
A、审图：
施工前要认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系及时将问题解决。
B、配筋：
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
4.6劳动力组织
根据工程特点和工期要求，钢筋施工要投入大量的人力，具体按进度计划落实如下：
技工
80人
实际操作
普工
20人
配合技工
工人合计
100人
钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。
钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。
其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。
现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。
普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务性。
5钢筋原材料的控制
5.1原材料供应
A、钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低炭Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准相关程序文件。
钢筋进场时应有出厂证明、产品合格证和出厂检验报告，且钢筋表面或每捆有出厂标识。
B、所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
C、所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
5.2钢筋原材质量控制
A、钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
B、所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。
C、钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。
D、钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
5.3钢筋检验
A、由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及出厂检验报告报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放要码放整齐，码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。
B、原材取样：
钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一个验收批，不足60t也按一批计算。
本工程框架梁、柱纵筋检验所得的强度实测值应符合：
a）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25
b）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3
C、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
6钢筋工程施工
6.1配筋及相关要求
6.1.1钢筋混凝土保护层厚度
1、筏板钢筋保护层厚度：
上部最外排纵筋40mm，下部最外排纵筋50mm；筏板侧壁120mm，地下室外墙迎水面保护层厚度50mm。
2、地下室外墙外侧50mm，地下室外室内侧15mm，剪力墙15mm，柱30mm，梁30mm，现浇板15mm。
3、基础底板、暗梁垫块采用砼垫块见（图1）；筏板上下双层钢筋网片之间用直径28长1000@1.2米钢筋进行分隔,成梅花形布置.如下图2所示。
45mm
1000
H
1200
50mm
间距600或900梅花形布置（图1）（图2）
6.1.2钢筋锚固（梁柱、墙纵向钢筋的锚固长为LaE，板顶钢筋锚固长度为La
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
钢筋的最小锚固长度La（四级抗震）
砼强度等级
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
27d
31d
23d
31d
27d
24d
22d
20d
HRB400
45d
41d
38d
46d
40d
35d
32d
30d
6.1.3钢筋接头及搭接长度
筏板钢筋的连接采用机械连接性能等级1级。
梁、柱、墙纵向钢筋搭接长度为laE，板中纵向钢筋搭接长度为l1。
搭接长度应根据搭接区段内搭接接头面积百分率，按下表施工；搭接区段长度为1.3倍搭接长度，任何情况下搭接长度不下于300，同一区段内钢筋搭接接头面积百分率：
梁板不大于25%，柱及墙不大于50%
LaE=LaELn=∑La
同一连接区段钢筋
≤25
50
100
搭接长度修正系数
1.2
1.4
1.6
6.2钢筋加工
6.2.1施工放样
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。
6.2.2钢筋原材加工
A施工工艺
钢筋半成品加工工序流程
钢筋除锈→调直→切断→套丝（对焊）→弯曲成型→预检
B钢筋加工
a.钢筋除锈
1）钢筋的陈锈、老锈要清除。
淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布檫）或机械方法。
b.钢筋调直
采用钢筋调直机调直，钢筋应平直，无局部曲折。
c.钢筋切断
1）钢筋切断设备及操作要点：
（1）切断钳：
是一种定型工具，断筋效果较好，可以切断6、8、10，其型号和断筋性能见下表：
外形长度（㎜）
450
600
750
断筋直径（㎜）
6
8
10
（2）GJ5-40、GT40型钢筋切断机每次切断根数见下表：
钢筋直径（㎜）
6～8
10～12
14～16
18～20
22～40
每次切断根数
8～12
4～6
3
2
1
（3）使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.5～1㎜为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。
（4）切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
（5）切断钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。
（6）禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。
（7）禁止把钢筋斜放切断。
（8）为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。
（9）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
（10）在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。
（11）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。
（12）如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。
d.钢筋弯曲成型
1）钢筋弯曲或弯折的一般规定
（1）Ⅰ级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径（d）的3倍（如图）。
（2）Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径（d）的5倍。
平直部分长度为10d，且不小于75㎜。
图1
900弯钩1800弯钩
（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的（d）的5倍（见图2）。
图2
（4）钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200㎜，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500㎜。
2）钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：
（1）Ф6、Ф8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。
（2）卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。
（3）GW40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：
钢筋直径（㎜）
10～12
14～16
18～20
22～40
每次弯曲根数
4～6
3～4
2～3
1
（4）画线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：
<1>根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
<2>钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
<3>画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；
（5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
（6）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d～1.5d（钢筋硬时取大值）。
（7）曲线型钢筋成型：
弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。
插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。
（8）用手工扳手弯细钢筋的操作要点：
<1>弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
<2>起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。
<3>对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。
对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。
e.预检
钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。
6.2.3钢筋直螺纹加工
A施工工艺
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工质量检验。
B钢筋丝头加工
（1）钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。
（2）钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。
端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。
（3）按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。
（4）调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（5）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。
（6）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0时，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。
（7）下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。
（8）钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：
丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距；（见下表）并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。
丝头加工尺寸（mm）
规格
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
M21×2.5
27～30
≥8
22
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
M26×3
32～35
≥9
28
M29×3
37～40
≥10
32
M33×3
42～45
≥11
（10）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见下图）。
<3P
（11）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见下图）。
<3P
（12）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入，（见下图）。
止塞规
（13）钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格
丝头；
（14）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。
复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表；
（15）检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。
C钢筋连接
（1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。
（2）连接套筒结构尺寸的检查应符合下表尺寸的规定：
连接套结构尺寸
钢筋规格
螺距－P
外径D00
-0.5
长度L
底径D≥
螺纹小径D1
20
2.0
Ф29
50
Ф20.0
Ф18.20.375
-0
22
2.0
Ф31
55
Ф22.0
Ф20.20.375
-0
25
2.5
Ф35
60
Ф25.1
Ф22.90.45
-0
28
2.5
Ф41
65
Ф28.1
Ф25.90.45
-0
32
2.5
Ф46
72
Ф32.0
Ф29.80.45
-0
（3）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；
（4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。
（5）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。
套筒外露的圈数大致相等。
（6）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。
（7）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。
（8）接头的连接方法：
（1）标准型连接方法如下图
（2）可调型连接方法如下图
（9）接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。
钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
16
18
20
22
25~28
拧紧力矩值（N.m）
118
145
177
216
275
（10）力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。
（11）钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。
D直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取三个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
（3）在三个试件中，如有一个试件不合格，此验收批定为不合格。
6.3钢筋安装
6.3.1筏板钢筋
A工艺流程
熟悉施工图纸→核对钢筋备料表及料牌→运输钢筋→清扫基坑→钢筋弹线（划线）→排放筏板第一层钢筋并直螺纹连接→排放绑扎第二层钢筋并直螺纹连接→绑电梯井钢筋集水坑钢筋→打钢筋支架→排放第三层钢筋并直螺纹连接（包括暗梁）→排放第四层钢筋并直螺纹连接（包括暗梁）→绑扎U型封口筋→绑扎抗浮板钢筋（包括DL）→引放柱（暗柱墙线）→插绑暗柱墙钢筋→清理现场多余钢筋并运到规定地点→三检→报验→配合浇筑混凝土看护钢筋。
B底板钢筋绑扎
（1）核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。
（2）将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到地下室底板上，分部位按钢号、规格、形状堆放。
（3）清扫绑扎地点，弹出构件中线及边线，必要时弹出钢筋位置线。
（4）绑大梁钢筋时，必须先按梁的截面高、宽大小搭设钢管架，并用斜撑固定，架子宽度为梁宽每侧加300㎜，立杆纵向间距1500㎜，将梁上层钢筋架绑在架子上，然后按料单注明的钢号，分号进行直螺纹连接，保证钢筋的连接接头位置上铁在柱两侧，下铁接头在跨中1/3范围内，并隔根连接，接头面积占钢筋总面积的25%，梁钢筋分批接头的净距应（直螺纹连接方法见滚轧直螺纹连接技术交底）
（5）钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并收回，检查直螺纹丝头，是否完好，如有杂物、陈锈，要用钢丝刷清理干净。
（6）钢筋接头连接时，把钢筋装好连接套管的一端，拧到被连接的钢筋上，然后用长度大于40㎝的扳手将连接的两根钢筋拧紧，钢筋连接完毕后，随后立即用油漆画上合格标志。
（7）正反丝扣型接头连接，将已加工好的正反丝扣的两根待接筋摆放好，与将安装的正反丝扣连接套筒对应摆放好，正扣丝头接正扣，反扣接反扣，一边转动套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧，然后用红油漆做合格标志。
（8）钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋按已画好的位置与上层主筋邦扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。
（9）箍筋与主筋交接处扎牢。
（10）绑扎（暗梁）采用规格为28的Ⅲ级钢筋，上下钢筋数量多，自重大，因此，底板上部钢筋采用同规格的钢筋制作成支撑架支承，
（11）集水坑及电梯井为28双向并每个扣均绑。
（12）1.5m厚底板底层先绑下层钢筋，再垫上50厚砼垫块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑暗梁，暗梁绑完后再放马凳，一个方向连放，一个方向间距120㎜（马凳做法如图二），用28钢筋制作。
然后放纵横方向定位钢筋，并在定位筋上画好间距，并距边50㎜距离放第一根钢筋（或板筋第一根从地梁边主筋量起按板筋间距1/2放起），最后进行底板上层钢筋摆放绑扎。
图一基础底板马凳示意图
（图一）h=基础厚—基础底板上、下保护层厚—上部五根钢筋直径—下部最下面
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