输水隧洞砼施工监理作业规程.docx

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输水隧洞砼施工监理作业规程

输水隧洞混凝土施工监理作业规程

1前言

1.1永久船闸输水隧洞混凝土施工现场监理内容包括单元工程基础验收、混凝土施工工序验收、巡视监理、混凝土浇筑开仓验收、混凝土浇筑旁站监理、混凝土浇筑质量检查和混凝土单元工程质量评定等项目。

1.2输水隧洞单元工程包括平洞标准段、渐变段、方段、斜井下弯段、斜井井身段等的底板结构混凝土和边墙、顶拱结构混凝土及竖井（闸门井、检修门井）的闸室段和井身段。

1.3由于不同的施工部位、施工工序、施工方法对监理的要求有所区别，现以工程施工程序为顺序阐述监理在施工过程中应注意的内容。

2单元工程基础验收

2.1基础验收主要是对拟浇混凝土单元的体形开挖进行评价，包括超欠挖、地质构造、岩面不稳定块体的处理等情况。

验收程序：

首先由施工单位提出申请，监理根据申请表和有关资料，组织设计、设计地质、施工单位等对该单元进行基础验收。

2.2施工单位在申请基础验收前应完成以下工作

（1）在进行渐变段、方段基础验收时，相关的阀门井底扩段、集水井段已通过基础验收（或基本达到验收条件，通过预验收）。

（2）本单元及其相邻段24m范围欠挖处理已完成，开挖断面经测量监理工程师复核无欠挖。

（3）地质编录已完成（包括设计地质和施工单位的地质编录），地质监理工程师已完成该单元地质缺陷的复核。

（4）该单元已完成弹性波测试，其中间成果已移交给监理。

（5）施工单位终检合格。

2.3施工单位申请基础验收时应向监理提供以下资料

（1）《永久船闸主体工程建筑物岩石基础验收申请表》。

（2）《永久船闸主体工程基础验收证书》，并已由终检人员签字。

（3）《永久船闸洞、井岩石基础开挖质量自检表》。

（4）《永久船闸洞、井岩石基础开挖质量评定表》。

（5）《安全监测工程钻孔（声波孔）及预留埋件项目移交单》。

（6）开挖断面测量资料（必须经测量监理复核确认无欠挖并签字认可），包括单元开挖方量的计算成果。

2.4监理单位在基础验收前的组织工作

（1）当项目监理工程师收到基础验收申请资料后，应结合现场情况对资料内容进行检查，当检查确定符合上述条件后，应及时组织基础验收，并在《永久船闸主体工程建筑物岩石基础验收申请表》中签署意见，同时以工作联系单形式通知设计、设计地质，并将“开挖断面测量资料”提供给设计检查。

（2）当资料不全或不符合上述某项要求时，应将资料补齐或督促处理达到设计要求之后，再决定何时组织基础验收，必要时发“现场工作联系单”给施工单位对存在的问题进行整改。

（3）施工单位在基础开挖过程中，如遇有较大的地质缺陷需要处理，施工单位可在基础验收前，提请监理项目工程师组织开挖现场工作组或联合验收小组到现场研究处理方案，填写《地质及施工缺陷鉴定书》或《永久船闸二期工程现场工作组签证单》。

2.5基础验收组织和程序

（1）由设计、地质、监理项目工程师和施工终检人员组成的联合验收小组进入验收现场，按设计要求和有关规范规定进行检查，必要时请业主派员参加。

（2）如果基础验收合格，则由联合验收小组签发《永久船闸主体工程基础验收证书》；并由监理项目工程师对基础岩面单元工程质量进行评定，并签发单元开挖质量评定表。

对岩面渗水、揭露出来的施工缺陷和地质缺陷等，需要采取措施时，应要求施工单位及时处理，如果需要一段时间处理时，则现场确定处理方案。

经处理合格后，由联合验收小组签发《永久船闸主体工程基础验收证书》。

（3）如果基础验收不合格，则以“现场工作联系单”的形式列出需要处理的问题清单交施工单位继续处理。

当处理完毕，符合验收条件后，再由施工单位提出申请，由监理项目工程师再次组织基础验收。

经验收合格后，签发《永久船闸主体工程基础验收证书》，并注明为“二次验收合格”。

（4）基础验收过程中，施工单位对松散、不稳定块体进行了清撬，对清除的工程量要予以认量。

该部位基础验收通过后，现场签发由施工单位填写的《单元工程基础验收松散岩块处理工程量表》。

3单元工程工序验收

3.1单元工程工序验收程序

（1）混凝土施工工序验收主要包括施工缝缝面、止水安装、钢筋制安与连接、模板安装等项目。

上述验收项目必须先经施工单位三检合格，填写验收单一式二份报送监理。

由项目监理工程师及时与终检员进行验收。

（2）只有在基础验收合格以后，才能进行上述工序的施工。

（3）上述工序中只有对缝面进行验收合格以后，才能进行钢筋制安等其他工序作业。

（4）只有对止水进行验收以后，才允许立端头模板。

（5）一般允许钢筋制安、套筒连接、止水安装平行作业。

（6）各工序验收质量标准除了满足《水工混凝土施工规范》、设计要求、三峡工程质量标准外，还应满足3.2~3.6条的要求。

3.2施工缝面验收

（1）对于底板浇过找平混凝土的部位，施工缝面验收前该单元上、下游必须已锯诱导缝，且缝深达10cm。

（2）底板结构混凝土浇筑以后，对于渗水仓面，施工缝面上必须预留“BW—II”型止水槽，沿岩壁侧预留纵向排水槽。

（3）施工缝面严禁使用抓毛法抓毛，要求用25MPa以上高压水枪冲毛，以露粗砂为宜并辅以人工凿毛。

（4）缝面处理应符合有关规定。

表面无乳皮，无松石，并已冲洗干净。

3.3钢筋验收

（1）底板钢筋验收，必须在立模之前进行。

（2）有套筒连接及焊接的钢筋，必须在套筒接头及焊接接头验收合格后进行。

（3）同一个验收单元，允许焊接和两种机械连接中一种混合使用。

（4）钢筋的大小、尺寸、间距及布置等必须符合设计图纸的要求。

3.4钢筋连接验收

（1）受力钢筋连接主要有挤压接头连接、直螺纹连接和焊接三种。

挤压接头和直螺纹接头连接统称为套筒连接。

（2）外观检查主要检查套筒外表是否压破、有无裂痕、压痕道数够不够（一般Ф28的钢筋压痕道数为4道，Ф32的钢筋为5道，Ф36的钢筋为6道），压痕深度够不够（用相应的卡尺检查，卡尺卡不进或全部卡进均为不合格）；套筒与钢筋连接时，接头弯折是否过大（大于4°为不合格）；压痕是否与钢筋月牙纹相咬合（不咬合为不合格）；钢筋是否有插深标记，是否插到位（无标记和未插到标记位置均为不合格）。

（3）对套筒连接的取样原则上以每500个为1批，每批取一组（3个）套筒连接接头进行拉拔试验，不足500个时按1批计。

现场以一个单元为一组（当超过500个时，取两组）。

当施工单位提出套筒连接接头验收，并提交验收单后，应对现场进行套筒外观检查，若外观不合格，则要求施工单位继续处理，直至合格；当外观检查合格后，应取一组（超过500个时取两组）套筒连接接头进行试验，试验合格，则该批套筒连接接头合格；试验时只要有1根套筒连接接头被拉裂或拉断或拔出，则该组套筒连接接头为不合格，应在仓内取两组（6个）套筒连接接头再进行试验，若试验全部合格，则该批套筒连接接头合格，若试验只要有1根套筒连接接头被拉裂或拉断或拔出，则该批不合格，必须全部返工，并重做试验。

（4）同一截面套筒连接接头数量要不大于钢筋数量的一半。

（5）焊接的钢筋必须满足焊缝长度的要求，主筋以双绑单面焊，端头焊缝长度按5d控制，不允许单绑。

焊接中不允许存在脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。

绑扎的钢筋（只允许分布筋绑扎）必须满足搭接长度的要求（一般为35d）。

3.5止水验收

止水铜片一般是在钢模厂挤压成型、填充沥青物后运往现场，在钢筋制安形成骨架以后安装。

止水验收应注意：

（1）止水铜片的数量、结构形式应符合设计要求。

外观流畅，表面光洁，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油渍等杂物，弯折处不能出现直角，应按要求以弧度平滑过渡。

（2）止水铜片不允许折叠，不能有折痕、破损、孔洞存在（若有则要求修补）。

（3）止水铜片“牛鼻子”内沥青填充料要饱满、平整，不能出现裂痕、缺损（若有，则要求填补）。

（4）止水铜片的搭接长度不小于20mm，并采用双面氧焊。

（5）止水铜片安装位置偏差，轴线应不大于20mm，与过流表面距离偏差不大于30mm。

3.6模板验收

模板验收必须由施工单位对模板进行测量，由测量监理检查合格并签字认可后，方由土建监理到现场检查验收，模板应符合下列要求：

（1）不能采用钢模车台施工的部位，模板支撑架必须经施工单位技术部进行设计，质保部门在施工过程中对照设计进行检查，并在开仓前进行签证，技术部门签证应明确设计能满足混凝土浇筑要求，质保部门签证应明确已按设计要求实施。

（2）模板表面应光洁平整，无污物，接缝严密、避免混凝土浇筑时漏浆，以保证混凝土表面质量。

（3）要求尽量采用定型模板，其稳定性、刚度和强度应符合设计要求，以防止浇筑过程中模板变形或走模。

（4）模板应检查下列主要内容：

1）模板平整，支撑牢固，不允许有变形。

2）渐变段、标准段底板模板，要用拉筋拉在底板岩石或垫层混凝土中，以满足抗浮要求；且要增设刮板，以满足底板平整度的要求。

3）渐变段，边顶拱模板若采用钢木模合用时，木模的拉条要有足够的刚度，拱架支撑应满足拉条不挠曲变形的要求。

拉条表面应刨光，拉条之间的缝隙应填平。

衬板应为质量优良、表面平整的五夹板。

衬板与拉条紧密靠牢，不允许衬板起拱。

钢模应采用无孔洞且表面平整光滑的小钢模拼装。

木模与钢模之间应平顺光滑连接，不允许有突变、错台现象。

4）方段模板可以采用无孔洞且表面平整光滑小钢模拼装。

拉筋必须焊在锚杆或锚筋上，若是打对撑，则要注意模板两侧混凝土浇筑时平顺上升，且底板必须有刮板。

5）钢模台车、斜井模板、竖井模板等特种模板应有专项设计，按设计要求予以控制。

6）端头模板必须平整且与止水铜片“牛鼻子”对中。

端头模板必须形成整体，拉筋应焊在锚杆或锚筋上。

若必须焊在钢筋上，也只能焊在分布筋上，并满足搭接长度的要求（焊接长度为10d），且分布筋应与主筋焊成网状结构，以便整体受力。

3.7工序验收质量评定

当上述工序验收符合验收标准，按验收表格的内容和质量评定标准评定该工序优良或合格，并签发验收单。

若不符合验收标准，应根据仓面情况，以“现场工作联系单”的形式向施工单位提出要求处理的内容。

待施工单位处理合格，再次申请验收合格后，签发验收单，并注明“二次验收合格”。

4混凝土浇筑开仓验收作业

4.1开仓验收作业程序

（1）当混凝土工作面各工序检查验收合格，具备开仓条件后，施工单位质保部可提出开仓验收。

此时，开仓项目监理工程师要检查质保部送交的资料是否齐全，资料内容包括：

1）《混凝土浇筑开仓证存根、混凝土浇筑开仓通知单》；

2）《混凝土浇筑单元工程开仓验收合格证》；

3）《岩面渗水处理措施验收签证表》；

4）《岩面渗水处理工程量表》；

5）《基础面或施工缝处理单元工程质量检查表》；

6）《止水、伸缩缝和排水管网质量检查表》；

7）《钢筋制作安装质量检查表》；

8）《钢筋力学性能检验报告表》；

9）《钢筋套筒挤压接头外观检查表》；

10）《混凝土衬砌、箱涵、基础模板制作安装质量检查表》；

11）《接地埋件安装质量检查表》；

12）《立模测量放线成果表》。

开仓验收包括垫层混凝土开仓验收、底板结构混凝土开仓验收、边顶拱结构混凝土开仓验收和竖井闸室段、井身段开仓验收，其验收时所需要的表格内容见表4.1：

表4.1开仓验收所需的表格内容

开仓验收部位

表格内容

备注

垫层混凝土

第1、2项

底板结构混凝土

第1、2、5、6、7、10、11、12项

中隔墩应包括第8、9项

边顶拱结构混凝土

第1、2项、5-10项、12项

仓面有渗水时，本仓及相邻两个仓面有第3、4项

竖井闸室段

第1、2项、5-10项、12项

仓面有渗水时，本仓及相邻两个仓有第3、4项

竖井井身段

第1、2、5、6、7、10、12项

（2）当开仓验收资料手续齐全，经施工单位三检合格并签证后，开仓项目监理工程师应与施工单位终检人员到仓面检查。

经对各工序检查合格，最终仓面检查符合要求，则同意开仓验收，并在《混凝土浇筑单元工程开仓验收合格证》上填写“各工序检查合格，仓面检查符合要求，同意开仓验收”。

当施工单位已安装好泵管，泵车、振捣器已到位，布置的下料点符合要求，则签发开仓证进行混凝土浇筑。

（3）如果仓面检查基本符合要求，但还存在一些问题有待进一步处理，且估计在开仓之前可以处理完成，则可在《混凝土浇筑单元工程开仓验收合格证》上写明或口头要求尽快处理，视情况可同意开仓验收。

如果检查发现问题较多或在1小时内不能处理完的，以“现场工作联系单”形式向施工单位指出应该处理的问题，并推迟3h验收，若本次验收还不合格，当班可拒绝再次进行验收。

经再次验收合格，应注明二次开仓验收合格，且该单元只能评定为合格。

4.2项目监理工程师在开仓验收时应重点检查的内容

（1）垫层混凝土开仓验收时重点检查的内容

1）基础岩面已进行验收，建基面无松动岩块，表面清洗洁净，无积水，无积渣、杂物、油污等；

2）岩面无渗水，有渗水的仓面已采取妥善的引排或封堵。

（2）底板结构混凝土开仓验收时重点检查的内容

1）底板未浇垫层混凝土的仓面，检查时应包含垫层混凝土开仓验收重点检查的内容；

2）底板已浇垫层混凝土的仓面，缝面无浮渣、杂物、油污、积水；

3）钢筋保护层，包括钢筋与堵头模板之间，保护层厚度满足设计要求，钢筋遇止水避让，钢筋表面清洁、干净；

4）止水与端头模板之间，要求端头模板与止水“牛鼻子”对中，止水表面干净、无刮痕；

5）模板的支撑和固定，必须认真检查，有疑问的地方一定要向施工单位提出，并要求整改；

6）端头模板要求以整体固定方式进行立模；

7）注意预埋件，包括灌浆管预埋、监测仪器预埋等。

灌浆管应与钢筋绑扎牢固，一头紧贴模板面，另一头伸出钢筋且贴近岩面；

8）浇筑块之间的施工缝按要求布置跨缝钢筋；

9）底板设置刮轨，刮轨水平，与托架连接紧密，托架焊在支撑杆上，支撑杆锚在岩石中；

10）有渗水的仓面，渗水已妥善引排，并在边墙上部施工缝面预留排水孔、排水槽、“BW-Ⅱ”型止水槽。

（3）边顶拱结构混凝土开仓验收时重点检查的内容

除了检查底板结构混凝土开仓验收时应检查的内容外，还要注意检查以下内容：

1）岩面无渗水，岩面已冲洗干净，无松散岩块存在。

有渗水的岩面，渗水已妥善引排，并已填写《岩面渗水处理措施验收签证表》、《岩面渗水处理工程量表》；

2）钢筋上的混凝土渣块、水泥浆、锈迹等已处理干净；

3）模板平整，岩面无混凝土屑，已钩缝，已涂刷脱模剂；

4）缝面无浮渣、油污、积水；

5）对于渐变段、弧段等有木模和钢模混合使用的边顶拱，一定要检查模板支撑，特别是钢模与木模接缝处，连接是否平整、紧密。

若木模为悬臂，要求施工单位在钢模上焊一弧形支撑，以支撑木模。

支撑与钢模全弧段焊牢，禁止使用点焊、间隔焊，支撑与木模间若有缝隙，要求用木楔楔紧；

6）使用木模的模板，拉条拼接要平整，无缝隙，衬板应使用五夹板，禁止使用三夹板。

（4）竖井结构混凝土开仓验收时重点检查内容

1）施工中落入仓面的杂物必须彻底清理干净，油漆和油迹应凿除；

2）岩壁渗水应采取有效措施引排出仓外，仓面积水应清除干净；

3）整个仓面（含钢筋和埋件）必须用水冲洗干净；

4）混凝土泵车按工程需要备齐并进入现场，MY-BOX管溜筒必须安装就绪，且牢固可靠；

5）根据仓面的实际情况确定必要的混凝土入料点，即两个下料点距离控制在5.0m~6.0m，或一个下料点的控制半径为2.5m~3.0m。

溜槽和溜筒必须安装就绪，牢固可靠；

6）仓面的上下交通爬梯必须安全，仓面人行道必须牢固可靠。

5输水隧洞监理的巡视检查

5.1建立巡视检查制度

巡视检查是监理工程师控制现场施工质量的重要手段，其目的是通过现场巡视检查，及时发现问题，并要求施工单位及时整改，把质量问题消灭在萌芽状态。

巡视结束后要认真做好记录，内容主要包括：

巡视时间（以24h计）、巡视的工作面、作业工序及形象进度、作业人数、使用机械数、作业状况、存在什么问题、如何处理等。

必要时以“现场工作联系单”的形式，向施工单位提出存在的问题及要求处理的意见。

巡视检查时段：

白班：

08:

30~16:

30，中班：

16:

30~23:

00

5.2巡视检查的主要内容有

（1）对正在处理的基础岩面，检查松石处理是否干净，有尖角、呈反坡的岩石是否已处理，仓面是否已放结构边线，有无欠挖情况，仓面是否渗水，如何处理。

（2）施工缝面检查：

缝面是否冲毛（不准抓毛），表面是否存在乳皮，有无不密实的混凝土，毛面是否符合要求（要求表面无乳皮、露砂、混凝土密实）。

（3）钢筋检查

1）制安的钢筋类型、形状、间排距、保护层是否符合设计要求；

2）钢筋表面是否干净，有无混凝土结块、铁锈、油污等；

3）钢筋接头套筒的挤压道数、深度、挤压方向、钢筋插入套筒深度是否符合要求，两头钢筋轴线是否在一条线上；

4）挤压完的钢筋接头在外观检查合格后，是否按规范要求取样试验。

（4）模板检查

1）模板的位置和直立度是否符合设计、规范要求；

2）模板的光洁度和平整度是否符合要求，面板表面是否涂刷脱模剂；

3）模板的支撑和拉筋是否能满足结构稳定要求，并检查支撑和拉筋的施工质量；

4）模板的刚度是否满足要求；

5）端头模板应整体立模，是否和止水“牛鼻子”对中，有无缝隙漏浆；

6）无标准模板部位的模板施工应向监理报送施工措施，经监理审批后方可进行现场施工，监理应根据审批后的施工措施进行现场检查；

7）混凝土浇筑完后，模板拆除的时间控制：

对底板模板，不承重的堵头模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；对边顶拱等承重模板，至少应达到设计强度的50%以上才能拆除。

滑模滑升时间应根据气温、混凝土凝结时间及试滑升情况定。

（5）止水检查

1）检查止水的制作形状和安装位置是否与设计要求一致；

2）止水的接头搭接长度、焊接质量是否符合要求；

3）铜止水的“牛鼻子”内填充的沥青是否合格。

沥青不能有横向裂缝和破损，否则，要烘烤或填补；

4）已浇在混凝土中一半的止水片，外露部分要求干净，不能有破损或小孔，止水铜片“牛鼻子”要位于施工缝面上，否则需要处理。

（6）岩壁渗水处理检查

根据仓面岩壁渗水情况，了解现场引排水处理方案是否恰当，渗水是否能有效引排，纵向排水槽有没有，槽内是否铺小石和表面覆盖，表面覆盖是否牢固，横向排水管的埋设是否符合要求，排水效果如何。

（7）仓面检查

仓面正在备仓，基本具备开仓条件，但未进行开仓验收，巡视时要进入仓面进行检查，检查内容同混凝土开仓验收作业有关规定，还要检查灌浆管的埋设是否符合要求，绑扎是否牢固，管的一端是否紧贴模板面，另一端是否贴近岩面（否则，要求进行整改）。

（8）混凝土浇筑过程巡视检查

当班项目监理工程师对有混凝土浇筑的仓面要进行巡视检查，检查的内容有：

1）旁站监理是否在仓内，是否认真负责，能否发现问题、处理问题；

2）施工单位行政、技术领导、技术工人是否在现场，是否佩戴标志上岗；

3）询问旁站监理仓面有什么问题，怎么处理的，处理结果如何。

若检查发现其它问题则向旁站监理交代，要求及时进行处理。

（9）混凝土拆模后的巡视检查

1）检查混凝土的外观质量、平整度、光洁度、密实度是否满足要求，有无错台、挂帘、蜂窝、麻面等混凝土缺陷；

2）检查缺陷是否按规定的程序处理。

发现施工单位自行抹灰浆，有意掩盖缺陷，必须凿除重新按要求进行处理；

3）已浇混凝土的洒水养护是否正常（混凝土表面保持湿润状态，连续养护时间不得少于28d），低温季节的保温情况如何，已浇混凝土洞段的封堵情况如何（混凝土浇筑以后，应对洞口进行有效封堵，防止穿堂风）。

（10）通过巡视检查要落实以下几点

1）对工作面上的施工工序、施工方法、投入的人力、物力要清楚；

2）对影响工程进度的因素要进行调查，必要时向上级反映；

3）检查各工作面上的安全措施落实如何，对存在的不安全隐患要向施工单位提出并要求整改；

4）对影响施工环境的不利因素，如停水、停电、交通受阻等情况，要调查清楚并有记录，以备索赔；

5）巡视检查以项目监理工程师为主，监理工程师在无混凝土浇筑时可参加巡视，对工作面上的施工工序、施工方法、投入的人力、物力等进行记录，巡视时发现的问

题必须向当班项目监理工程师提出来，由项目监理工程师现场核实后进行处理。

6混凝土浇筑旁站监理

6.1在混凝土浇筑整个过程中，监理工程师要进行全过程不间断监理，即旁站监理，旁站监理工程师应做的工作包括混凝土浇筑前的检查、混凝土入仓的检查、混凝土浇筑过程的检查和质量记录。

6.2混凝土浇筑前的检查工作内容

（1）检查落实项目监理工程师同意开仓验收时，用书面或口头的形式提出的要求进一步处理的问题。

（2）清点本班浇筑的劳动力、振捣器、浇筑设备数量能否满足混凝土浇筑要求，值班队长、技术员、质检员等有关负责人是否到场，并要求上述人员包括振捣工等技术工种的人均要佩戴明显的标志上岗。

（3）检查施工缝面是否清理干净，外来水是否有效引排。

（4）当上述问题已经检查落实，符合开仓条件时，方可允许混凝土入仓。

6.3混凝土入仓时的检查工作内容

（1）水泥砂浆应摊铺均匀，厚度不大于3cm，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级。

（2）检查入仓混凝土的外观质量，并按规定抽测入仓温度，若发现混凝土质量不符合要求（如坍落度偏大或偏小、混凝土泌水严重、温度超标等），应及时与拌和楼监理取得联系，要求进行调整，不合格料严禁入仓。

（3）混凝土浇筑应有足够的下料点，每个下料点一次下料按仓面混凝土堆厚50cm控制，混凝土垂直下料高度不得超过2m。

（4）平洞内浇筑温度按不大于18℃控制，泵送混凝土坍落度按14~16控制。

6.4混凝土浇筑过程检查工作内容

（1）混凝土浇筑应按既定的程序，分层有序地进行，混凝土的浇筑厚度不大于50cm。

（2）进入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积，不得以振捣器平仓代替振捣，平仓后应按顺序依次振捣。

混凝土振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm内，不得漏振，不得欠振，尽量避免过振，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准（要求每一部位振捣时间在30s以上）。

（3）浇筑混凝土时，严禁向混凝土内加水，仓内积水须及时用人工舀出，不准用混凝土赶水，不准向积水较深处下料，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

（4）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止，并超过允许间歇时间，且出现初凝时，则必须停仓，按工作缝处理。

若能重塑者（重塑标准：

用振捣器振捣30s，周围10cm范围内能泛浆且不留孔洞者），仍可继续浇筑混凝土，如自己不能判断是否初凝，须向当班项目监理工程师汇报。

（5）浇筑过程要督促施工单位注意观察模板，若发现模板变形、走模时，应停止浇筑，监督施工队调整恢复后才可继续浇筑，模板缝处严禁漏浆。

（6）底板结构混凝土浇筑时，应检查施工队是否按要求埋没排水管、预留止水槽、排水槽，控制底板浇筑平整度。

（7）边顶拱混凝土浇筑时，边墙第一层混凝土必须在仓面旁站，督促施工队对该层进行严格认真振捣；提请施工队及时按规定挂好联系筋，恢复进人窗口处钢筋；钢模台车上的水泥浆应及时清扫；止水片应保持清洁；最后封拱应尽量浇满，以减少回填灌浆量。

（8）在浇筑过程中，当发现仓面处理不能满足要求，而施工人员不听劝阻时，可直接通知拌和楼监理停止供料，责令按要求处理并检查合格后再恢复供料。

（9）对于止水片周围振捣棒不便进去的地方，要求施工队组织工人用钢钎（