工艺验证方案Word文档格式.doc
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格列齐特片（II）工艺验证方案
1.2验证方案编号：
1.3验证小组成员：
1.3.1验证小组成员：
组长：
李小晶
组员:
魏涛、曾洪斌、曾建根、叶海亮、付中华、彭财英
1.3.2验证小组职责：
李小晶（生产车间），主要负责验证管理的日常工作，制订验证计划，验证的协调及验证工作结束后对验证报告的汇总和结果评价。
组员：
魏涛（生产车间），主要负责参与验证方案制订，实施验证并同时培训、起草生产有关规程，收集验证资料、数据、会签验证报告。
曾洪斌、曾建根（生产车间）主要负责确定待验证的工艺条件、标准、限度，监督工艺规程和岗位标准操作程序的执行.，指导完成首批产品验证。
组员：
叶海亮（生产车间），主要负责设备预确认，确定设备标准、限度、能力和维护保养要求，设备操作、维护保养方面的培训，设备安装及验证中提供技术服务。
胡勇（QA中心），主要负责制订产品质量标准和取样程序。
彭财英（QC中心），主要负责验证过程检测方法和取样检验。
1.4验证范围：
此次验证包括3个批次的格列齐特片（II），每批重量90.66kg，折合60万片，片剂外观为白色圆形片，采用主要设备请详见设备描述，按照«
规范»
要求提供验证用的产品工艺规程、批记录及相关操作SOP,连续生产3个批次，并按取样计划进行取样、监控，按制定的质量标准、分析方法进行测定。
逐个工序确认工艺操作规程的有效性和重现性，对出现偏差的工艺参数做好偏差处理工作及必要的调整。
1.5产品处方：
物料名称备料量
格列齐特48kg
淀粉 18kg
维晶纤维素PH101 15kg
羟丙甲纤维素 8.4kg
硬脂酸镁0.9kg
2%HPMC溶液（50%乙醇）适量
合计90.66kg
共制成60万片
1.6工艺过程简述：
经过筛、粉碎后达到细度要求的格列齐特原料、维晶纤维素、淀粉等辅料按工艺规程要求进行备料，加入粘合剂，在湿法混合颗粒机内混合，用摇摆颗粒机制粒，湿颗粒经沸腾干燥床干燥，干颗粒整粒后加入润滑剂，在多向运动混合机内总混合，用旋转式压片机压片，在泡罩包装机上进行铝塑包装，最后进入外包工序进行外包。
三、生产工艺流程图
格列齐特、淀粉、微晶纤维素PH101、羟丙甲纤维素
硬脂酸镁
领料
称量备料
过筛
制粒
干燥整粒
总混
压片
内包材料
铝塑包装
外包材料
包装
入库
30万级区
一般生产区
1.8验证目的：
通过本验证证明被验证的格列齐特片（II）的工艺处于“控制状态”，即所有被定义为关键工艺及控制参数范围已被验证，按此工艺能恒定地生产出符合预先规定的质量标准的产品。
1.9主要设备描述：
1.9.1对格列齐特片（II）的生产过程中所涉及的粉碎机、湿法混合颗粒机、沸腾干燥床、总混机、压片机、铝塑包装机等设备的验证状态的主要描述如下：
表1：
设备名称
型号
设备编号
验证状态（文件编号）
存放地点
吸尘粉碎机
30BV
湿法制粒机
HLSG-220B
摇摆式颗粒机
YK-160E
高效沸腾干燥机
GFG-1.5
多向运动混合机
HDA-600
压片机
ZP-35D
铝塑泡罩包装机
DPH130
检查人：
复核人：
日期：
年月日
1.10公用系统的验证描述：
表3：
名称
验证结果（文件编号）
HVAC系统
纯化水系统
空气压缩机
复核人：
日期：
年月日
1.11验证所需相关文件：
表4：
文件名称
文件编号
格列齐特片（II）工艺规程
QA中心
格列齐特片（II）批记录
格列齐特片（II）原辅料质量标准
格列齐特片（II）原辅料检验规程
格列齐特片（II）质量标准
格列齐特片（II）中间产品质量标准
格列齐特片（II）检验规程
格列齐特片（II）中间产品检验规程
粉碎岗位标准标准操作规程
称量配料岗位标准操作规程
制粒岗位标准操作规程
干燥岗位标准操作规程
整粒岗位标准操作规程
总混岗位标准操作规程
压片岗位标准操作规程
铝塑包装岗位标准操作规程
外包装岗位标准操作规程
TCS-60电子台称
操作、清洁规程
30BV吸尘粉碎机组
HLSG220湿法混合颗粒机
YK-160E颗粒机
HDA-600多向运动混合机
ZP35D型旋转式压片机
DPH130铝塑泡罩包装机
复核人：
日期：
年月日
2.工艺验证内容：
2.1原辅料备料前的监控：
①验证目的：
通过复核原辅料检验报告单，核对原辅料品名、原批号、入库编号、检验单号、检验结果、生产厂商等内容；
证明原辅料检验报告单符合原辅料质量标准，原辅料可进行投产。
②检查结果：
产品批号：
品名
原批号
入库编号
生产厂商
检验单号
检验结果
备注
格列齐特
淀粉
维晶纤维素PH101
羟丙甲纤维素
硬脂酸镁
复核人：
日期：
年月日
③结果评价：
结果评价：
评价人：
日期：
年月日
偏差处理建议：
建议人：
2.2.预处理：
通过检查经预处理后原辅料的过筛通过率，证明按格列齐特片（II）工艺规程规定条件进行预处理后物料均符合工艺要求。
②预处理工艺操作：
按格列齐特片（II）工艺规程要求，根据设定的工艺参数，将每批格列齐特、淀粉、微晶纤维素PH101、羟丙甲纤维素分别进行粉碎过筛。
格列齐特、淀粉、微晶纤维素PH101、羟丙甲纤维素用30Bv型吸尘粉碎机（配置100目筛网）进行粉碎过筛。
③检测项目、检查方法、检查标准：
A、检查项目：
过筛通过率；
B、检查方法：
取经预处理后的远辅料过相应目数的筛网，计算过筛后细粉所占总量的比值（即过筛通过率）；
C、检查标准：
过筛通过率不小于99.0%
④取样方法：
随即对不同部位的样品进行取样后手工混合。
⑤操作记录和检查结果：
A、工艺参数记录：
物料名称：
项目
工艺参数
批号：
粉碎筛网目数
100目
微晶纤维素PH101
、羟丙甲纤维素
记录人：
复核人：
日期：
年月日
B、过筛通过率检查结果记录：
检查项目
过筛筛网数目
检查标准
过筛通过率
≥99.0%
⑥结论：
2.3制粒、干燥、整粒：
通过检查颗粒的水分、含量，证明按格列齐特片（II）的工艺规程规定的条件进行制粒、干燥、整粒，得出的颗粒符合质量要求。
②工艺操作：
按格列齐特片（II）工艺规程的操作要求，在湿法混合颗粒机中加入格列齐特、淀粉、微晶纤维素PH101、，羟丙甲纤维素使用搅拌Ⅱ速、切碎Ⅰ速干混5分钟。
干混结束后加入2%的羟丙甲纤维素乙醇溶液适量，混合，搅拌120秒，视软材干湿情况而定，继续加入2%的羟丙甲纤维素乙醇溶液适量，搅拌60－120秒。
待软材适宜时下料，用干净的不锈钢盆盛装软材。
再倒入摇摆式颗粒机用20目不锈钢筛网进行制粒。
将制好的湿颗粒倒入沸腾干燥机中，干燥时进风设置温度为30-40℃，干燥时间25－35分钟，20目筛网整粒。
③检查项目、检查方法及检查标准：
颗粒水分、外观及含量。
1、颗粒水分用卤素水分测定仪进行检测；
2、颗粒外观：
目测
1、水分应为3.0%-4.0%。
色泽均一。
整粒后随机抽取5个样品用卤素水分测定仪测定水分和检查外观性状。
⑤工艺参数及检测结果记录：
表9：
项目
工艺要求
搅拌速度
搅拌Ⅱ速，切碎Ⅰ速
干混时间
5分钟
粘合剂浓度
2%的羟丙甲纤维素乙醇溶液
搅拌时间
120秒
制粒筛网目数
20目
干燥进风温度
30-40℃
出风温度
30－40℃
干燥时间
25－35分钟
颗粒水分
3.0%-4.0%
整粒筛网目数
外观
色泽均一
评估项目
要求
1
2
3
4
5
水分
3%-4%
操作人：
复核人：
年月日
表10：
日期：
2.4总混：
通过检查颗粒的性状、含量，证明按格列齐特片（II）工艺规程的总混要求进行总混后，得出的颗粒符合质量要求。
后按规定抽取样品检测外观性状、水分、含量。
②工艺条件：
按格列齐特片（II）工艺规程的操作要求，整粒后的颗粒加入多向运动混合机桶内进行总混，总混时间30分钟。
③检测项目、检测方法、检测标准：
A、检测项目：
含量、性状。
B、检测方法：
1、外观性状：
目测；
2、含量：
按格列齐特片（II）半成品质量标准的要求进行检测。
C、检测标准：
1、外观：
同一样品中和不同样品之间应均一
应为50.0%～56.0%，含量的RSD%<
2%。
分别在总混20、30、40分钟结束后于总混机的上下左右中间分别各取一个样品。
表11：
产品批号
混合时间
20分钟
30分钟
40分钟
标准要求
水分
性状
白色颗粒
色泽一致
含量
50.0%～56.0%
含量RSD%
<
2%
复核人：
表12：
2.5压片：
通过对素片外观、片重差异、溶出度、脆碎度的检查，证明按格列齐特片（II）工艺规程规定条件进行压片，素片符合质量要求。
。
②压片工艺操作：
装配直径8mm平冲模，根据中间产品检测结果计算片重进行压片；
形状、片重差异、溶出度、脆碎度；
按格列齐特片中间产品检验规程进行检查；
见格列齐特片中间产品质量标准。
在压片过程中不同的时间进行取样由生产现场操作人对片重差异进行检测，压片结束由QA人员对样品取样，由QC人员进行片重差异、溶出度及脆碎度的检测。
参数
压片模具型号
直径8mm冲模
见中间产品质量标准
重量差异
±
4.0%
溶出度
60分钟限度应不得多于标示量的48％；
180分钟限度应不得少于标示量的78％
脆碎度
减失重量不得过0.8%，且不得检出断裂、龟裂及粉碎的片
复核人：
日期：
日期：
2.6铝塑包装：
通过对药板外观、密封性的检查，证明按格列齐特片（II）工艺规程的要求进行分装，药板符合质量要求。
按格列齐特片（II）工艺规程要求，设定加热板温度及热封辊温度，调整转速，将素片加入下料中，开动下料震动装置，开启铝塑包装机进行铝塑包装。
加热板温度为120℃-140℃，热封辊温度为220℃-240℃，调整设备冲裁频率为60－80次/分钟。
铝塑包装过程中按规定取样做密封试验并检查外观。
③检测项目、方法及标准：
按产品成品质量标准对药板进行外观、密封性进行检测。
外观无缺粒、平整、网纹清晰、无药粉、铝箔印字清晰等，密封试验无进水现象。
④取样方法及检验方法：
每隔十分钟随机抽取5板进行外观检查，外观不合格抽取总数不得多于1板；
将每次样品作好记号进入水中，放入真空中抽取真空度至-0.04Mpa左右十分钟，再至常压中放置5分钟，检查是否有漏水现象，不得有漏水的现象产生。
表14：
项目
加热板温度
120℃-140℃
热封辊温度
220℃-240℃
转速
60－80次/分钟
按标准检查
密封试验
按标准检查不得有
表15：
验证总评价
QA（A）-004-R3-00
验证项目名称
验证起始日期
验证小组成员
参加验证部门
验证结果报告概要：
结论：
验证小组组长：
年 月 日
使用部门评价：
签 名：
年 月 日
验证委员会评价：
总负责人：
年 月 日
验证证书
QA（A）-004-R2-00
验证项目
验证要求及目的
验证报告编号
验证报告名称
该验证项目及报告已经审核无误，予以批准。
特此证明。
QA主管：
年月日
质量部长：
年月日
企业盖章
工艺验证报告
RP-010-00
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