武汉科技大学考研试题工业工程基础B卷和参考答案Word格式.docx
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6．休息和人的生理需要所需要的时间属于__________
A.定额时间B.停工时间C.非定额时间D.非生产时间
7．以下不属于作业测定的方法的是_______
A.工作抽样B.预定时间标准法C.标准资料法D.动作研究
8．在用MOD方法进行作业测定时，下边那个不需要______.
A.正确描述操作过程B.操作分解C.动作过程重新安排D.计算结果
9．在模特法中M1P2F3的MOD的值是________.
A.1B.2C.3D.6
10．模特法以______动一次的时间消耗值为基准，来确定各动作的时间值。
A.手指B.小臂C.脚趾D.手臂
二．简答题（80分，每题8分）
1．工业工程的目标有哪些？
2.5S含义及相互关系?
3．工业工程的意识是什么？
4.试举例说明一种设计方法。
5．试述生产率和生产率管理。
6．工时定额采用那些方法制定？
7．简述5W1H技术。
8．根据模特法，身体不同部分动作时，其动作所用的时间值是否互成比例？
试举例说明之？
9.简述标准资料的表现形式。
10.简述图表法及其作用。
三．论述题（20分）
某企业按照科学的程序，采用适宜的方法，经过上下的共同努力，形成了文、图、表融为一体的企业生产岗位作业标准设计的基本内容和工作文本，并由主题内容与适用范围、引用标准和文件、名词术语、岗位职责、人员素质要求、作业前准备、作业程序与操作方法、事故处理与故障报告、相互关系和信息传递、检查与考核等构成。
到2009年，企业已修订了１００多个作业标准，经专家鉴定的1４个标准已颁布实施。
该企业标准起草与审批的程序为：
现状分析→收集资料→编制标准说明→起草标准→召开研讨会→工厂专家鉴定→工厂三级审查→公司专家鉴定→公司三级审查→公司发布实施。
近年来，企业共取得成果１３４项，获得经济效益2000多万元。
通过分析，理顺工序次序３处，改善作业环境和调整不合理设备布局５处。
建立了合理的操作程序３４个，优化操作动作1２８个，缩短操作路线近万米。
提高产品质量１０％～２０％，提高工时利用率１０％～２５％，减少故障时间６０％，通过优化劳动组织提高劳动生产率２０％左右。
根据以上论述，回答以下问题：
1）企业可能运用的工业工程技术有那些？
（5分）
2）文中运用那些主要的工业工程基础方法？
3）谈谈你对企业运用工业工程基础技术实施工业工程的思路和方法？
（10分）
四．案例题（20分）
工业工程研究人员的活动主要是以现场作业为中心，是对人、材料、设备进行系统地研究，所以对生产现状，如生产过程、工艺流程、物料搬运、零件储存、工作方法等情况有充分的了解。
他们善于发现问题、分析问题、暴露工作系统中各项活动的缺点，并相提出改善方案。
现以桑塔纳喇叭预装工位为例说明如下：
桑塔纳喇叭预装工位用电喇叭由上海交通实业电器有限公司提供，零件完工后经过二次包装运送至储存仓库（约一个月库存），按计划由储存仓库送至CKD仓库，然后用铲车送至喇叭预装工作位，然后，操作人员经二次开箱把零件放到一个简易工作台上，放置过程中出现多次的弯腰动作，工作台上的紧固件等工件混合放置。
通过调查分析，发现存在以下问题。
（1）工作台上的零件，混合放置，增加了操作工人许多多余的非生产性的动作，如寻找。
（2）经二次开箱后，喇叭从纸盒内取出，开箱后纸箱、纸盒的清理，造成了较多的辅助工时。
（3）喇叭包装的纸箱、纸盒无法回收利用，包装费用较大，造成零件成本较高。
（4）弯腰从纸盒内取出喇叭放到工作台上，弯腰次数频繁，增加劳动强度，且消耗工时增多。
（5）储存仓库内的零件库存量大，不仅增加了周转资金，而且占据了较大的库位。
（6）从如图2所示的程序流程中可知，零件从供货厂到预装工作位，整个工作流运输（搬运）、储存、停留占了很大的比例等。
图1工作台与工件放置位置
示意图
图2程序流程图
由于存在上述这些问题，增加了不必要的搬运和移动，造成了时间的浪费，投入了较多生产费用，造成了生产成本的上升，而且还增加了工人的劳动强度。
因此，要提高效率和效益，就得从整个工作系统着手来研究。
改进方案：
搬运在整个工作过程中仅起到上、下道工序的连接作用，对零件不起增值作用，而且搬运对成本占有一定的比重，所以应尽量减少搬运对必需的搬运尽量缩短其搬运距离及搬运次数。
根据物流系统的原则，在物料搬运过程中采用合并或删除的办法，尽量减少物料、搬运环节，消除重复装卸，以少搬运或不搬运为原则。
合理地确定物料的流向、路径、时间、储存把整个生产过程有机地联系起来，消除不必要的搬运和移动，减少储存和储存时间等等待现象。
此外改进零件包装形式，用塑料周转箱替代原来的纸盒、纸箱的包装，并要求供货单位按时按需地送货到指定工作位。
我们还根据人因工程学的原理，设计了一个新的工作位替代原来的工作台。
喇叭预装合理化建议提出后，为了保证该建议的实施，先后征求了本公司有关职能部门、生产采购、仓库、规划、车间等部门的意见，一致认为该方案可行，特别是生产车间，他们认为：
“虽然生产工时减少了，生产量增加了，然而劳动强度减轻了，工人还是愿意接受的”。
据现场调查，该生产部门反映，采用新的方法，可以消除包装工序，能节省劳动力四个人，并且减少了生产过程中重复出现的搬运，存放等工作，减少了辅助时间，使这些无效生产时间转换成有效的生产时间，提高了工作效率，厂方表示满意。
通过现状分析、比较，对提出的合理化建议进行评估，即对该方案的经济效果进行测算，它主要表现在以下几个方面。
（1）运用大众时间标准分析制定喇叭装配的新标准时间为0.35min，原来的标准时间为1.232min，工时降低71.6％，全年可节省工时1102.5h，可增加喇叭装配产量189000只／年，全年可节省劳动力资金6317元。
（2）采用了新的零件包装形式——塑料周转箱，按年6.5万生产计划计算，包装费用节约9.36万元，扣除塑料周转箱的投资费用0.36万元，降低了生产成本9万元。
〖JP〗
（3）由于设计了新的工位器具，工作位布置符合人体活动特点，使工人操作坐立适宜，同时减少了许多不必要的非生产性的动作（如弯腰拿取喇叭、选择紧固件等），缩短了动作距离，降低了工人的疲劳程度。
（4）物流系统良好，物品堆放整齐，场地整洁，无废纸盒子，工作环境有了改善，对生产、组织质量、安全都具有良好的效果。
（5）从改进后的程序分析图可知，减少了搬运环节，减少了笨重无效的劳动，降低了劳动强度。
（6）缩短了库存周期，减少了仓库库位面积，也减少了周转资金，改进前库存周期为一个月时间，改进后为4天左右，压缩了20天左右,按目前250台／日计算，流动资金占用量减少24.4万元。
1）在喇叭装配中可能运用的工业工程技术有那些？
（6分）
2）结合该实例谈谈你对企业运用工业工程技术和方法的体会？
（14分）
DDBCBADCDA
3．在对现行方案进行严格考核和分析时，以下不适合遵循的原则是
参考答案：
工业工程的目标是使生产系统投入的所有要素都得到有效的利用，以期达到提高生产率、降低成本、保证质量和安全、获得最佳效益的目的。
工业工程的目标有很多，主要有以下八大目标：
可获利性，高效率，有效性，适应性，响应性，高质量，持续改进，经济可承受性
可简化为三个基本目标：
高效率、低成本和高质量。
也就是在保证高质量的前提下，提高效率和降低成本。
2.5S含义及相互关系?
5S的含义及其相互关系分析如下。
1）1S——整理
定义：
区分要与不要的物品，除了要用的物品以外，不放置其他物品。
2）2S——整顿
要用的物品依规定的定位和方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
3）3S——清扫
清除职场内的污垢，并防止污染的发生。
4）4S——清洁
将上述3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
5）5S——素养
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
5S关系归纳如下：
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，可使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
只有整理没有整顿，物品真难找得到；
只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；
只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；
5S之效果怎保证，清洁出来献一招；
标准作业练素养，企业管理水平高。
工业工程的意识是指经过多年实践而形成的基本思想，它反过来促使工业工程的实践更好符合科学规律，进一步产生具有指导意义的思想。
这些思想可以称为工业工程的精神或灵魂。
因此，树立工业工程的意识比掌握工业工程的方法和技术更为重要，能否培养这些意识，是工业工程应用成败的关键。
工业工程的意识主要包括以下几个方面。
（1）成本和效率意识
（2）问题和改革意识
（3）工作简化、专业化和标准化意识
（4）全局和整体意识
（5）以人为中心的意识
4.试举例说明一种设计的方法。
参考答案：
设计的方法有很多，如优化设计、价值工程设计等。
下面介绍一种的设计方法。
1优化设计
优化设计是现代设计方法的重要内容之一，它以数学规划为理论基础，以电子计算机为工具，在充分考虑各种设计约束的前提下，寻求满足某些预定目标的最优设计方案。
1）优化设计的数学模型
设计变量、目标函数和约束条件是优化设计数学模型的三个要素。
给定变量x1，x2,…，xn（用向量X表示），f（x）是对应的多变量函数，求满足约束不等式gi（x）和等式hj（x）条件下其最优值，这是优化设计的数学模型。
求X=［x1,x2,…,xn］T，使
minf（X）=f（x1,x2,…,xn）（X∈Rn）（2-1）
s.t.gi（X）≤0（i=1,2,…,p）
hj（X）=0（j=1,2,…,q）
2）优化方法
公式（2-1）是最常用的优化方法，其基本思想是搜索、迭代和逼近，即求解时，从某一初始点出发，利用函数在某一局部区域的性质和信息，确定每一迭代步骤的搜索方向和步长，去寻找新的迭代点，这样一步一步地重复数值计算，用改进后的新设计点替代老设计点，逐步改进目标函数，并最终逼近极值点。
或2价值工程设计
设计的目标是在满足功能需求的前提下，提高产品的价值。
价值是产品功能与成本的综合反映，即
式中:
V为产品的价值;
F为产品具有的功能;
C为实现该功能所耗费的成本。
增加产品价值的方法有：
①C不变，V增加；
②V不变，C减小；
③C减小很多，V减小一点点；
④C增加，V增加更多；
⑤C减小，V增加。
5．试述生产率和生产率管理
生产率是产出与投入之比。
生产率的概念可适用于各种层次和规模的系统，既可用于一个企业，也可用于一个行业、一个地区以至整个国民经济系统，以衡量生产效益和经济效益。
无论一个国家还是具体企业，其竞争力都必须以持续改进的生产率作为坚实基础。
生产率也称生产系统综合效率，并可进而分为技术效率、资源配置效率及组织效率这三种效率，而组织效率是最重要并影响其他两种效率的关键因素。
生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和改善的系统管理过程。
其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极的维护和改善。
生产率管理与质量管理（保证生产质量的过程）、规划（确定什么是有效可取的方案的过程）、作业测定和预算（评价劳动和资金效率的过程）、财务和审计（负责评价盈利率）及人事管理等都密切相关。
人力资源的开发与管理和劳动生产率的提高，对生产率管理具有重要意义。
生产率的改进和管理不仅需要分析、评价、控制这类技术性方法，而且更应该注重对组织的系统性和创新性思考，进而围绕技术效率、资源配置效率及组织效率三层结构，以组织变革为重点，以过程为导向，用创新方法来提高生产率。
生产率管理就是创新生产率改善技术、手段和过程，以及创造性解决生产率管理问题的模式、方式和方法，是工业工程的基本内容和方法。
企业生产常用的制定工时定额的方法主要有以下几种。
1）类推比较法
这种方法是以现有的产品定额资料作为依据，经过对比推算出另一种产品零件或工序的定额方法。
类推比较法的主要优点是制定定额的工作量不大，只要运用的依据恰当，对比分析细致，可保证劳动定额水平的平衡和提高。
2）经验估工法
经验估工法是由定额人员、技术人员和工人结合以往生产实践经验，依据图样、工艺装备或产品实物进行分析，并考虑所使用的设备、工具、工艺装备、原材料及其他生产技术和组织管理条件，直接估算定额的一种方法。
经验估工法又可分为综合估工、分析估工和类比估工三种方法。
（1）综合估工又称粗估工，是在估工时凭定额人员和老工人的实际经验对影响工时消耗的诸因素进行综合的粗略分析，并笼统地估算出整个工序的定额。
（2）分析估工又称细估工，是按定额时间分类，把工序分为若干个组成部分，然后分析影响各个定额的组成时间消耗的因素，并在此基础上确定各个组成部分的工时定额，最后汇总为工时定额。
（3）类比估工采用此方法时，一般采用粗估工法制定代表件的工序定额，其他类似零件的定额则以代表零件的工序定额为基础，进行比较估工来确定。
3）技术测定法
技术测定法是制定劳动定额的常用方法。
这种方法是在分析技术组织条件和工艺规程的基础上，对定额各部分时间的组成进行分析计算和测定来确定定额的方法。
这是制定劳动定额的比较科学的一种方法。
4）统计分析法
统计分析法是根据过去同类产品或类似零件、工序的工时统计资料，在分析当前组织技术和生产条件的变化来制定定额的方法。
这种方法简单易行、工作量小，以占有比较大量的经济资料为依据，比经验估工法更能反映实际情况。
凡是生产条件比较正常、产品比较固定、品种比较少、原始记录和统计工作又比较健全的情况下，一般都可以用这种方法。
7．简述5W1H技术
“5W1H”技术在国外又称6W技术或5W1H方法。
“5W1H”是抓住事物的制约条件，从主题的本质，客观的本质，物质运动的基本形式，时间和空间，以及事情发生的原因和程度这几个角度进行提问，从而发现问题的症结所在。
在实际应用中，往往按下表进行分析。
当进行程序分析时，表4-5中的问题必须有系统地一一询问。
这种由浅入深、由表及里、有系统的逻辑提问技术是程序分析的基础，适合于所有领域有关解决和改善工程和管理等方面的问题，是一种很好的分析时的提问技术和方法。
8．根据模特法，身体不同部分动作时，其动作所用的时间值是否互成比例，举例说明如何成比例？
身体不同部分动作时，其动作所用的时间值互成比例。
模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗量最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129s。
可以根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。
举例：
手指的动作M1用手指的第三个关节前的部分进行的动作，时间值为1MOD，手的动作M2用腕关节以前的部分进行一次动作，时间值为2MOD；
臂的动作M3将肘关节作为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作。
每动作一次定为M3，时间值为3MOD。
9.简述标准资料的表现形式
用标准资料方法确定各作业标准时间时，首先应明确作业中哪些是不变因素，哪些是变动因素。
标准资料的常见表现形式有以下几种。
（1）解析式（经验公式）它是指以特定的函数关系反映影响因素与工时消耗变化关系的标准资料。
公式是表达变动因素与时间值关系的最简单的方法。
（2）图线（包括直线、曲线）它是指以函数图反映影响因素同工时消耗变化规律的图表。
（3）表格式它是指以表格的形式直接反映影响因素和工时消耗的标准资料。
上述表达形式中，表格式便于检索，是最常用的形式，图线往往是作为其他两种形式的过渡资料。
标准资料最基本的单元是动作，由若干动作的标准资料相加，可以综合成要素级的标准资料，而若干要素的标准资料相加，又可以综合成任务级的标准资料。
这样，由低一级的标准资料综合成高一级的标准资料，就构成了标准资料的等级。
标准资料从低到高可分为：
动作、要素、任务，中间产品、成品及服务等。
10.简述图表法及其作用
图表是直观形象地表述问题、吸引注意力和快速启迪思维的有效工具。
图表的外观反映事物或问题的概貌和特征，而其内在则体现设计者观察问题的洞察力、理解力和艺术表达力，常见的有活动图表和问题分析图表。
图表法的形式有针对某种特定要求制定的检核表，如新产品设计用检核表、物流改善用检核表、降低成本用检核表等，这种方法称为检核表法。
（4分）
（3分）
1）工业工程的特点是将管理与技术有机结合，根据这一特点和要求，常常采用的知识技术有以下几项。
如下：
工业工程基础，设施规划与设计，生产计划与控制，工程经济，价值工程，质量管理与可靠性技术，人因工程，人力资源开发与管理，管理信息系统，现代制造系统。
2）程序分析，作业分析，动作分析，时间研究，作业测定，标准资料法。
3）企业实施和推广工业工程的方法
1）要有实施和推广工业工程的总体思路
（1）全面规划如果不先搞总体规划或总体规划考虑不周，就会造成虽然某项工作搞得很好，但它与相关工作不协调，不能形成一个整体或系统，企业整体效率和效益也很难提高。
（2）突出重点、明确目标、分步实施根据企业特点抓住工业工程与管理工作中几个最关键、最薄弱的环节先推行，有重点、分阶段地进行，每个阶段都有具体的内容和目标。
（3）效益驱动在推行工业工程的过程中必须考虑阶段性成果，争取步步取得实效。
如果没有阶段性成果，长期见不到实效，就会降低推广应用的积极性。
2）在工业工程实施和推进过程中要培养基本的工业工程意识
3）先明确责任，再行使权力，并形成执行力
4）先从改善开始，然后才是改革
5）先试验，后推广
6）灵活应用工业工程的理念和方法
（4）弯腰从纸盒内取出喇叭
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