中建广州松日总部大楼防爆波井施工方案钢板桩Word文件下载.docx

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支护体系拆除前回填至防爆波井底板以下，并在支护体系外侧打入钢板桩，防止支护体系拆除后发生坍塌。

防爆波井平面图

第三章施工部署

第三节材料

规格

用途

钢管

48×

3.5

侧壁支模

木方

50×

100

对拉螺杆

A14

砂浆

1:

2防水砂浆

防水施工

卷材

科顺牌

外墙防水

灰砂砖

240×

115×

53

砌筑防水保护墙

拉森Ⅲ型钢板桩

宽度400mm×

高度145mm×

厚度13mm

基坑支护

第四节机具设备

数量

锤子

10

钉模板

小推车

运输砂浆、灰砂砖、土方、碎石等

木抹子、铁抹子

收光、抹面

风镐

支护体系破除

小挖机

边坡开挖

打夯机

土方回填夯实

振动锤

钢板桩施工

第五节人力

工种

工作内容

木工

模板搭设

砌筑工

辅助工

运输材料

打凿

防水

钢筋工

钢筋绑扎

砼工

混凝土浇筑

第四章施工方法

第六节施工流程

场地清理→砂回填→打入钢板桩→腰梁破除→碎石清理→搭设脚手架→钢板桩与支护桩之间土方开挖→破除支护桩、旋喷桩、腰梁→碎石清理→防爆波井底板防水施工→防爆波井结构施工→防爆波井侧壁防水施工→回填。

第七节施工方法

七.1.钢板桩施工

七.1.1.工程测量、定位

钢板桩施打前一定要熟悉现场实际情况，结合方案，认真放出准确的钢板桩中线。

角度观测采用方向观测法（半测回或一测回）并确认无误后，再分别测设出组合闭合，采用钢卷尺量距时，边长＜30m为一测回测定，边长＞30m为二测回测定，必要时还应进行温差、尺差、高差修正，以保证精度符合要求。

七.1.2.钢板桩施工

本工程采用拉森Ⅲ型钢板桩，桩截面尺寸为：

厚度13mm，每延米桩长重量150kg/m，桩长6m（桩大样图如下图）。

b（mm）

h（mm）

t1（mm）

t2（mm）

400

145

13

8.5

钢板桩大样图

七.1.3.钢板桩的一般施工要求

1、钢板桩施工机械采用60KW振动锤，5t吊车配合施工。

2、钢板桩的设置位置要符合设计要求，即在钢板桩的边缘外留有防爆波井支模、拆模的余地。

3、整个防爆波井施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，尽量避免碰撞钢板桩支护结构。

七.1.4.钢板桩的检验、吊运、堆放

1、钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

（1）外观检验：

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

检查中要注意：

1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

2）割孔、断面缺损的应予以补强；

3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。

原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

（2）材质检验：

钢板桩按规范要求进行材质检验，合格方可进行施工。

2、钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3、钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根。

七.1.5.钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系基坑支护的安全，是本工程施工的关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

1、全线采用Ⅲ型6米长密扣拉森钢板桩。

拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、锚索、构筑物的情况，认真放出准确的钢板桩中线。

2、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

3、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

5、密扣且保证开挖后入土不小于4米，保证钢板桩顺利合拢。

七.1.6.钢板桩与防爆波井侧壁之间回填

防爆波井侧壁防水、保护墙等施工完成，经检查确认合格后，回填采用素土夯实，回填施工应从最低处开始，由下向上整个宽度同时分层铺填夯实，水平分层整片回填夯实分段回填，在分层分段处必须留设踏步槎，在地形起伏之处，应做好接槎，错槎间距不小于1m，应做好修筑1：

2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。

必须分段填筑时每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应大于1：

1.5），上下层错缝距离不应小于1m。

回填后，应将开挖凿掉的水沟、路面按原状修复。

七.1.7.钢板桩的施工中遇到的问题及处理

由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

1、桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

2、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：

在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；

倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

4、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

七.2.土方开挖

钢板桩与支护桩之间土方开挖采用小挖机开挖结合人工开挖的方式，土方由小车外运。

小挖机选用小型360度挖掘机，挖机性能如下：

项目

单位

数值

标准斗容

m³

0.3

尺寸

全长

mm

1950

全宽

全高

2750

工作

范围

最大挖掘距离（mm）

5970

最大挖掘高度（mm）

5690

最大卸载高度（mm）

3860

最大挖掘深度（mm）

3450

最小回转半径（mm）

1630

土方开挖与支护拆除同步，即边开挖边拆除支护。

先用挖机挖掉表层土，利用小挖机逐层向下开挖，小挖机够不到的地方由人工辅助开挖。

开挖过程中如遇到孤石，采用风镐破碎，人工清理碎石。

土方及碎石由拖拉机转运至指定地点。

边坡开挖遇到路面、水沟时需将该处路面、水沟凿除，边坡回填后按原状修复。

七.2.1.排水

在施工区域内排水沟方向应做成不小于0.1﹪的坡度，并采取分段排水措施，使场地不积水；

在基坑支护顶面按要求设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。

排水沟砌筑方法与环基坑排水沟一致。

七.3.支护体系拆除

由于本工程支护体系与防爆波井位置冲突，需将支护体系拆除后再进行防爆波井施工。

七.3.1.腰梁拆除

打入钢板桩支护后，利用风镐将腰梁梁拆除。

先将腰梁上面及侧面的保护层凿掉，剥出主钢 

筋，然后用氧气将钢筋和锚索割断，进行破碎，然后再破碎支撑节点，碎块在200mm以内。

七.3.2.冠梁、支护桩、旋喷桩拆除

拆除腰梁后，在支护桩与地下室外墙之间搭设脚手架。

脚手架横距1000mm，步距1500mm，纵距1500mm，操作层满铺脚手板。

脚手架搭设后开始拆除旋喷桩、腰梁、支护桩。

拆除顺序：

冠梁→旋喷桩→支护桩

冠梁拆除：

将冠梁的保护层凿掉，剥出主钢筋，然后用氧气将主钢筋割断，进行破碎。

旋喷桩拆除：

先用风镐将旋喷桩桩体破除，然后由人工清理碎石。

支护桩拆除：

将支护桩的混凝土桩体逐层凿掉，剥出主钢筋，然后用氧气将主钢筋割断，进行破碎。

七.4.防爆波井结构施工

防爆波井钢筋、混凝土、模板施工详见各专项方案。

防爆波井与外墙连接处钢筋连接采用植筋方法，根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006），单根植筋锚固的承载力设计值应满足下列规定：

其中：

——植筋锚固深度设计值；

——植筋的基本锚固深度；

——考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数；

——考虑植筋位移延性要求的修正系数。

植筋的基本锚固深度

应按下列公式确定：

——为防止混凝土劈裂引用的计算系数；

——植筋公称直径，本工程钢筋为C12。

——植筋用胶凝剂的粘结强度设计值。

查表可知：

，

。

则有

；

因此，植筋深度为273mm。

七.5.防水施工

七.5.1.防爆波井底板防水

支护体系拆除完毕后，将场地平整，进行防水施工。

防水施工方法如下：

100mm厚C15垫层→水泥基渗透结晶型防水涂料1mm厚→合成高分子防水卷材1.5厚→50厚C20细石混凝土保护层→100mm厚素砼垫层。

防爆波井底板防水施工时在垫层外侧预留一定长度的防水卷材，采用采用砂子覆盖保护，待防爆波井侧壁拆模后将预留防水卷材翻出，沿着侧壁往上搭接进行侧壁防水施工，详见下图：

防爆波井底板防水做法

七.5.2.防爆波井侧壁防水施工

防爆波井侧壁防水做法与外墙防水做法一致，详见J-1-105~106（修1）。

侧壁防水施工完成后，外侧砌筑240mm厚的保护墙，采用1:

2水泥砂浆边砌保护墙边填实20厚。

详见下图：

防爆波井侧壁防水做法

第五章质量保证措施

（1）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（2）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（3）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（4）施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0米。

（5）钢板桩打设的公差标准如下表所示：

项目允许公差

板桩轴线偏差

±

10cm

桩顶标高

板桩垂直度

0.1％

（6）支护体系拆除后，将现场所有的碎石清理干净，并进行场地平整，保证后续施工的质量。

（7）防爆波井结构施工时钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑必须按照图纸和方案施工。

钢筋植筋使用的胶黏剂检验合格，植筋完成后必须经过检测合格后才能进行下一道工序。

（8）防水施工原材料必须有出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。

（9）卷材的铺贴搭接宽度允许偏差为-10mm，在墙体转角处、变形缝、穿结构层管道等节点均须增加防水附加层，以增强防水效果。

（10）质量严格检查，坚持四检制。

隐蔽工程必须经监理、质监单位验收合格后，方可组织下道工序施工。

第六章安全文明施工

（1）对入场人员进行安全“三级”教育，实行岗前培训。

（2）现场施工人员工作时间应配戴工作证、安全帽、反光背心等。

（3）现场设立施工标志牌，在四周设置安全警戒线或醒目的安全标志标牌。

（4）风镐打凿应注意在周围设置围挡，防止碎石飞溅上到他人。

（5）钢板桩如遇大雨，应派专人值班，对基坑的稳定进行监护。

（6）雨季及时配好雨具，确保正常工作，同时提前检查好抽水设备的情况，如遇故障及修理以备施工之用。

（7）生活垃圾不得随意倒置也免造成环境污染。

（8）建筑废料不得乱堆乱倒，必须清理后统一填埋。

（9）现场施工用电严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，设专用接地线；

电路一律采用质量合格的电缆,并要正确架设；

电动机械必须定机定人专门管理。

（10）边坡堆放材料距离边坡边缘不超过2m，对方高度不超过1.5m。

第七章附图

（1）防爆波油管井平面图；

（2）现场场地剖面图；

（3）钢板桩支护示意图；

（4）支护拆除示意图；

（5）防爆波井底板防水做法；

（6）防爆波井侧壁防水做法。