注册安全工程师考试安全生产技术知识点总结.docx
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注册安全工程师考试安全生产技术知识点总结
注册安全工程师考试安全生产技术知识点总结
第一章机械安全技术
第一节机械行业安全概要
1.机械产品主要类别（12类）
2.机械设备危险部位及防护对策
1齿轮传动安全防护全封闭的防护装置
2皮带传动安全防护防护罩，距离不小于50mm，2m以下应设防护罩，或2m以上皮带宽度大于15mm；皮带轮中心距大于3m；回转速度大于9m/min应设防护罩。
（皮带摩擦产生静电，不能用于燃烧爆炸场所）
3联轴器安全联轴器；防护罩；沉头螺钉不突出轴面
3.机械伤害类型及防护对策（14种）
对策：
①实现机械安全4种②保护操作者安全4种（人的主观认知方面）
安全设施设计要求：
①考虑人的因素，降低疲劳，考虑安全装置的性能②机械安全防护装置要结构简单，布局合理；具有足够可靠性；防护罩与设备连锁；光电式感应式安全装置故障报警装置；紧急停车开关保证瞬时动作；紧急停车开关形状区别，颜色为红色，易于触及，停止运动后必须按启动瞬息从新启动。
③机械设备安全防护罩要求，防护罩开启不能运行，防护罩应固定，与活动部件有足够间隙，不能带来新的危险，必须作为平台阶梯时，应能承受1500N垂直力，并采取防滑措施。
④防护网尺寸要求。
4.机械安全设计与机器安全装置
机械安全包括：
设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸各极端的安全。
机械安全设计考虑四个方面：
本质安全、失效安全、定位安全、机器布置（空间，照明，布线，出入）、机械安全防护装置（固定安全防护装置、联锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置）
5.机械制造场所安全技术
1采光厂房跨度大于12m应有采光侧窗，车间通道照明应覆盖90%通道长度。
2通道主干道路单向行驶车道不小于3m，双向不小于5m；安全通道，通过汽车大于3m，电瓶车1.8m，手推车三轮车1.5m，人行1m；标记醒目，拐弯处不能形成直角，路面平整无台阶，道路工建施工应有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。
3设备布局车间生产设备最大外形尺寸长度>12m为大型设备，6~12m为中型，<6m为小型设备。
设备间距，大型设备≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m；设备与墙柱距离大型设备≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m；高于2m的运输线应有防护罩，低于2m应设防护栏，栏高不低于1.05m。
4物料堆放分区可靠堆放；防止倒塌；胚料白班存放为每班加工量1.5倍，夜班为2.5倍；物料摆放不得超高，垛底垛高之比为1：
2倍前提下，垛高不超过2m（单位超高除外）砂箱堆垛不超过3.5m。
5地面宽度符合要求；深>0.2m，宽>0.1m的坑壕应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明；废物应及时处理；地平平坦无绊脚物。
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
1.金属切削机床危险因素
2.金属切削机床安全技术措施
控制措施：
①设备可靠接地，照明采用安全电压，②楔子、销子不能突出表面—安全联轴器；③操作中使用专用工具④零部件装卡牢固⑤及时维修安全防护装置⑥选用合格砂轮机，装卡合理⑦做好个人防护
3.砂轮机安全技术要求
1安装应由专门的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板；保持静平衡，直径大于200mm砂轮安装后要进行平衡调试；卡盘直径不小于砂轮直径1/3；防护罩，开口角度在主轴水平面以上不得超过65°；直径150mm以上必须安装可调托架，托架与砂轮距离不应超过3mm；外壳需可靠接地。
2使用禁止侧面磨削；不准正面操作；不准共同操作。
第三节冲压（剪）机械安全技术
1.冲压作业危险因素
1设备机构具有危险性，离合器结合后，一定要完成一个全环，才会停止。
2动作失控，零部件损坏后，发生连冲。
（冲击和振动）
3开关失灵，由于人为或外界因素导致的误动作
4模具危险，系统能量集中释放的部位，容易伤害手部。
2.冲压作业安全技术措施
1使用安全工具，避免直接用手（弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘）
2模具防护措施，设置防护板（罩）
3安全装置，按结构分为机械式（推手式保护装置，摆杆护手装置，拉手安全装置）、按钮式（双按钮式）、光电感应式等。
3.冲压作业的机械化和自动化
机械代替人工操作，自动运行
4.剪板机的安全技术措施
工作前认真检查剪板机各部位是否正常，不应独自一人操作，应由2-3人协助送料，一人统一指挥；根据规定剪板机厚度，调整剪板机间隙；剪板机必须安装防护罩；剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm。
第四节木工机械安全技术
1.危害因素
机械伤害；火灾和爆炸；木材的生物化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。
2.安全技术措施
带锯机安全装置，圆锯机安全装置，木工刨床安全装置。
（防护罩、网，挡护装置）
手压平刨刀轴应满足：
必须使用圆柱形刀轴；压力片外缘与刀轴外圆相合，当手接触时指挥破手指，不会被切断；刨刀伸出量不能超过刀轴外径1.1mm；刨口开口量应符合规定。
第五节铸造安全技术
铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后得到一定形状和性能铸件的方法。
1.有害因素
火灾及爆炸，灼烫，机械伤害，高处坠落，尘毒危害，噪声振动，高温和热辐射。
2.安全技术措施
1工艺要求工艺布置（防尘防毒），工艺设备，工艺方法，工艺操作
2建筑要求安排在高温车间动力车间建筑群内，不产生有害物质生产建筑下风侧。
宜南北向，外须有绿化带，必须安装局部通风装置，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。
3除尘
第六节锻造安全技术
金属压力加工的一种，分为热锻、温锻和冷锻。
1.特点
2.有害因素
危险因素：
机械伤害、火灾爆炸、灼烫
有害因素：
噪声和振动、尘毒危害、热辐射
3.安全技术措施
机架和突出部分不得有棱角，②外露装置需要装防护罩③启动装置应能保证迅速开关④启动装置防意外开动自动开动⑤停车按钮为红色比启动按钮高10~12mm⑥安全阀和凝结罐防止水击⑦水耗量突然增高自动关闭⑧安全阀，重锤必须封在带锁的铁盒里⑨荷重位置指示器
依照说明书，安全技术规程。
1
2
第七节安全人机工程基本知识
1.定义和研究内容
定义：
研究人、机、环境系统的本质安全，使三者在安全上达到最佳匹配，确保系统安全、高效、经济运行的一门应用科学。
研究内容：
分析机械设备的不安全因素，进行可靠性设计、维修性设计；研究人的生理、心理特征和机器的功能，构成最佳人机系统；研究人机界面中信息传递的安全问题；建立人机系统可靠性设计原则。
人机系统分类：
①机械化半机械化（人操作，机监控，系统安全性取决于人机功能分配的合理性，机器本质安全性和人为失误状况）②全自动化（自动控制，人监控。
安全性取决于机器本质安全性，人应急反应）
2.机械设计本质安全
本质安全、失效安全、定位安全、安全布置
第八节人的特性
1.人的测量
人体测量数据运用准则：
①最大最小准则②可调节准则③平均准则④使用最新人体数据准则⑤地域性准则⑥功能修正与最小心理空间相结合准则。
2.人的生理特性
视觉①常见视觉现象：
暗适应与明适应能力：
暗适应需要30min，，明适应只需1min。
频繁出现明暗变化，会产生视觉疲劳。
眩光；视错觉；
②视觉损伤与视觉疲劳
③视觉运动规律：
眼睛的水平运动比垂直快。
一般机器外形设计成横向长方形；视觉运动的顺序从左到右、从上到下、顺时针进行；对物体尺寸、比例的估计，水平方向垂直准确、迅速。
在视线突然转移时，只有3％的觉能看清目标。
工作中如需突然转移视线时，可利用箭头或颜色预先引起人的注意；对于运动的目标，只有双眼的焦点同时集中在同一个目标上才能鉴别出运动状态。
听觉①听觉特性：
听觉的绝对阀限（声音大小）；听觉的辨认阀限（频率强度）；辨别声音的方向和距离；
②听觉得掩蔽遮掩和干扰
人的感觉反应①反应时间，人从机器或外界获得信息，经过大脑加工分析发出指令到运动器官开始执行动作所需的时间，即包括感觉反应时间和开始动作所用时间之和。
一般条件下，反应时间为0.1s～0.5s；；对于复杂的选择性反应时间达1s～3s；；要进行复杂判断和认识的反应时间平均达3s～5s。
机械设计中，应使操纵速度低于人的反应速度。
②减少反应时间，合理地选择感知类型：
听觉反应的时间最短0.1~0.2S，其次是触觉和视觉；适合人的生理心理要求：
机器的外观造型和操纵机构符合人机工程学的设计原则；熟练的操作技术：
操作者技术的熟练程度直接影响反应速度，应通过训练来提高人的反应速度。
人体的特征参数：
①静态参数②动态参数（肢体范围等）
生理学参数：
耗氧量、心跳频率、呼吸频率。
生物力学参数：
各部分出力大小，握力、拉力、推举力等。
疲劳肌肉疲劳和精神疲劳。
原因：
①工作条件，劳动制度和生产组织不合理，机器设备和工具条检查，工作环境差②作业者本身因素，劳动效果不佳，劳动内容单调，劳动环境缺少安全感，劳动技能不熟练。
减轻疲劳途径：
进行显示器、控制器设计时考虑人的生理心理因素；改变操作内容，克服单调乏味的作业；科学安排环境色彩、环境装饰及作业场的布局；避免超负荷的体力或脑力劳动，注意劳逸结合。
单调作业：
Z型（仪表监视）、Y型（机器工具重复性操作）、X型（装配线作业）。
3.人的心里因素
①能力②性格③气质④需要与动机⑤情绪与情感（肌体生理需要和社会需要是否满足产生的体验）⑥意志
第九节机械的特性
1.机械安全的定义和特征使用和误用时，特征：
系统性、防护性、友善性、整体性。
2.机械故障诊断技术设备的状态向量（转速、温度等）是设备异常或故障信息的载体，是设备故障诊断的依据，通过传感器或其他检测手段进行状态信号监测。
分为四个步骤：
信号检测、特征提取、状态识别、诊断对策。
故障诊断技术：
振动信号的检测和分析；油液分析技术；温度检测及红外线检测技术；超声探伤技术；表面缺陷探伤技术。
3.机械的可靠性设计及维修性设计
可靠性，度量指标：
可靠度（概率）、故障率、平均寿命、维修度（能修复的概率）、有效度（可靠度与维修度的综合）。
维修性，考虑的问题大致包括：
可达性、零组部件的标准化与互换性、维修人员的安全。
可靠性设计和维修性设计是从不同角度来保证产品的可靠性。
第十节人机作业环境
1.光环性光通量、发光强度、亮度、照度。
照度的测量，站立场所上方85cm，坐位40cm
2.色彩环境色调、明度、彩度
3.微气候环境空气温度、空气湿度、气流速度、热辐射
第十一节人机系统
1.人机功能分配人在人机系统中主要有3种功能：
传感功能、信息处理功能、操纵功能
2.人机系统可靠性计算
第二章电气安全技术
第一节电气危险因素及事故种类
电气危险因素是由于电能非正常状态形成的。
电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。
一、触电
1.电击
电击是电流通过人体，电流的伤害程度与通过人体电流的大小、种类、持续时间、通过途径及人体状况等多种因素有关。
电流值（①感知电流②摆脱电流③室颤电流）；电流持续时间；电流途径（左手到胸最危险）；电流种类；个体特征。
人体阻抗：
皮肤阻抗和体内阻抗。
工频条件下人体电容忽略不及。
电击方式，按带电体是否正常带电：
直接接触电击；间接接触电击。
按人体触及带电体方式：
单相电击、两相电击、跨步电压电击（离接地体20m处电压基本为0）。
2.电伤
电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造成的伤害。
包括：
电烧伤（电流灼伤、电弧烧伤）、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光性眼炎（紫外线）。
二、电气火灾和爆炸
1.电气引燃源（危险温度、电火花和电弧是电气火灾爆炸的主要原因）
①危险温度形成原因有：
短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、电热器具和照明器具、电磁辐射能量。
②电火花和电弧电火花是电击间的击穿放电，电弧是大量电火花汇集而成的。
分为工作电火花和事故电火花。
2.电气装置及电气线路发生爆炸
①油浸式变压器火灾爆炸充油设备的绝缘油在高温电弧（故障时产生）下气话和分解，喷出大量油雾和可燃气体，还可引起空间爆炸。
②电动机着火异步电动机起火原因有：
电源电压波动频率过低、运行故障堵转过载扫膛、绝缘破坏短路、绕线接触不良、选型和启动方式不当。
引燃的主要部位是绕组、铁芯和轴承以及引线
③电缆火灾爆炸，原因：
电缆绝缘破坏、电缆头故障使绝缘物自燃、电缆接头存在隐患、堆积在电缆上的粉尘起火、可燃气体从电缆沟窜入变配电室、电缆起火形成蔓延。
三、雷电危害
1.雷电种类直击雷（分为先导放电、主放电、余光三阶段）、闪电感应（闪电静电感应，闪电电磁感应）、球雷（一团带电气体）
危害形式：
电性质、热性质、机械性质，危害后果：
火灾爆炸、触电、设备损坏、大规模停电
2.雷电参数
雷暴日一年内平均雷暴日数，单位d/a；雷电流幅值；雷电流陡度（雷电流随时间上升的速度）；雷电冲击过电压
四、静电危害
1.静电的危害形式：
①静电放电火花成为点火源，造成爆炸和火灾事故②人体受到静电引发跌落等二次事故③静电对生产造成妨碍导致产品质量不良。
2.静电的产生两种物质紧密接触而后再分离时就可能产生静电。
①起电方式：
接触分离起电、破断起电、感应起电、电荷迁移②固体静电（双电层和接触电位差的理论来解释，电容器上电压U与极板距离d成正比）③人体静电④粉体静电⑤液体静电⑥蒸汽和气体经典
静电的消散：
静电中和和静电泄漏
3.静电的影响因素
①材质和杂质的影响，液体中含有高分子材料（橡胶、沥青）为增加静电产生，液体内含有水分时，流动搅拌会产生静电，如果油罐底部集水，搅动后可能由静电引发爆炸。
如杂质能降低原材料电导率，则有利于静电的泄露。
②工艺设备和工艺参数的影响接触面积愈大，产生静电愈多，压力愈大或摩擦越强，会增加电荷的分离，增加静电，工艺速度越高，静电越强。
容易产生和积累静电的工艺有：
①纸张和棍轴摩擦②固体物质的粉碎、研磨过程③混合器中各高电阻率物质的搅拌④高电阻率液体在管道中流动且速度超过1m/s，液体喷出关口⑤液化气体、压缩气体在管道中流动和由管口喷出。
五、辐射电磁场危害
射频指无线电波的频率，泛指100KH以上的频率。
危害有：
①人体因吸收辐射能量会受到不同程度的伤害②感应放电，会造成电引爆期间发生意外引爆。
六、电气装置故障危害
引起火灾和爆炸、异常带电、异常停电、安全相关系统失效。
第二章触电防护技术
一、直接接触电击防护措施
1.绝缘用绝缘材料对带电体封闭和隔离，任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000欧，并应符合专业标准规定。
2.屏护采用护罩、箱闸、遮拦等将带电体与外界隔离；金属屏护装置应可靠接地；遮拦应挂标示牌，必要时配备光电报警连锁装置。
遮拦高度不应低于1.7m，下部边缘离地不超过0.1m，栅遮拦高度户内不低于1.2m，户外不低于1.5m。
栏条间距不应大于0.2m。
对于低压设备，遮拦与裸导体之间的距离不应小于0.8m。
户外变配电装置围墙高度一般不小于2.5m。
3.间距
①线路间距②用电设备间距，常用开关电器安装高度为1.3~1.5m，开关手柄与建筑物之间应保留150mm的距离，室内灯具高度应高于2.5m，低于2.2m应采取安全措施，人碰不到的地方可减为1.5m，户外灯具应高于3m，安装在墙上时可减为2.5m③检修间距，低压操作中，人体与带电体的距离不小于0.1m；
二、间接接触电击防护措施
1.IT系统保护接地适用于各种不接地配电网，对保护接地电阻有要求，380V不接地系统要求≤4欧，配电变压器或发电机容量不超过100kV.A时，要求≤10欧，不接地配电网，如果高压设备与低压设备公用接地装置，要求接地电阻不超过10欧且≤120/IE
2.TT系统（配电网接地，电气外壳接地）主要用于低压用户，且必须装设剩余电流动作保护装置或过电流保护装置，优先使用前者。
3.TN系统保护接零要求：
在同一接零系统中，不允许部分设备只接地不接零的做法（只能接地的安装漏电保护装置）。
重复接地合格。
零线上除工作接地以外的其他点的再次接地（位置：
电缆或架空线进入车间或大型建筑物处、配电线路的最远端及每1km处。
接地电阻：
RS≤10Ω）。
工作接地合格。
减轻各种过电压的危险。
工作接地电阻RN≤4Ω。
发生对PE线的单相短路时能迅速切断电源。
（手持式电气设备不超过0.4s，固定式电气设备不超过5s）；PE线和PEN线上不得安装单极开关和熔断器。
防护导体截面面积合格。
三、兼防直接接触电击和间接接触电击的措施
1.双重绝缘
电气设备防触电保护分类：
O类（仅靠基本绝缘）、OI类和Ⅰ类设备（除基本绝缘外还有附加的安全措施）、Ⅱ类设备（双重绝缘和加强绝缘，无需再采取接地、接零等安全措施）、Ⅲ类设备（特低电压供电，不得具有保护接地手段）
双重绝缘和加强绝缘应满足：
①工作绝缘电阻不低于2兆欧，保护绝缘绝缘电阻不低于5兆欧，加强绝缘不低于7兆欧。
②在其明显的部位应有“回”形标志。
2.安全电压42V（危险环境手持电动工具）、36V、24V（电击危险环境手持照明和局部照明）、12V（容器内、特别潮湿环境手持照明）、6V（水下作业场所）
3.剩余电流动作保护，又称漏电保护，包括检测原件，中间环节（放大，比较），执行机构三个基本环节及辅助电源和实验装置构成。
主要技术参数有：
①额定剩余动作电流，②额定剩余不动作电流③分段时间
运行管理：
①定期试验，雷击活动期和用电高峰期增加试验次数，②专用测试仪器③电子元器件工作寿命一般6年④动作后排除故障再合闸，未发现原因，允许再送电一次⑤异常时专人维修⑥未调查前不得擅自拆除
第三章电气防火防爆技术
一、危险物质及危险环境
1.危险物质
Ⅰ类：
矿井甲烷
Ⅱ类：
爆炸性气体（根据最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为ABC三类，C类最危险）
Ⅲ类：
爆炸性粉尘（分为ABC，C类最危险）
2.危险环境
①爆炸性气体环境：
0区：
正常运行时连续出现或长时间出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域（除装有危险物质的密闭空间，很少存在0区），1区：
正常运行时可能出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域，2区：
正常运行时不出现，或即使出现也只是短时间出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。
②释放源分为：
连续级释放源，一级释放源（中周期释放或偶然释放），二级释放源（不释放或短时间释放），多级释放源（包含以上两种特征）
③爆炸性粉尘环境：
20区：
正常运行时，可燃性粉尘连续出现或长时间出现；21区：
正常运行时，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物；22区：
异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在。
④火灾危险环境：
分为火灾危险21（可燃液体）22（可燃粉尘）23区（固体可燃物质）
第四章雷击和静电防护技术
一、防雷措施
1.防雷建筑物分类：
第一类防雷建筑物，制造、贮存炸药、火药等危险物质的建筑物，遇电火花会引起爆炸。
第二类防雷建筑物：
对政治、经济具有重要意义的建筑物或制造、存放爆炸危险物质的建筑物，但电火花不易引起爆炸。
第三类防雷建筑物：
第一、第二类以外的建筑物。
2.防雷技术分类：
①外部防雷装置，针对直击雷的防护，包括接闪器，引下线，接地装置②内部防雷装置，包括防雷电感应，防反击，屏蔽导体，避雷器，等电位连接件③防雷装置，用于建筑物防雷的整套装置，直击雷防护：
建筑物、输电线、变电站装设避雷针、避雷线、避雷网。
感应雷防护：
建筑物内不带电的金属设备、结构连成整体并接地。
雷电冲击波防护：
变配电装置、架空线安装阀型避雷器。
人身防雷：
雷暴时，减少在户外停留；在户内离开电源线、照明线、天线等，关闭门窗。
二、静电防护
1.环境危险程度的控制，取代易燃物质，降低爆炸性气体浓度，减少氧化剂含量。
2.工艺控制材料的选用，限制物理东速度，加大静电消散过程
3.静电接地
4.增湿
5.静电中和剂
5.抗静电添加剂
第五章电气装置安全技术
变配电站位置：
避开易燃爆、容沉积粉尘的环境，设在企业上风侧，不应人员密集的场所。
建筑结构：
耐火。
门为非燃烧体或难燃烧体，向外开启（或两边）。
间距、屏护和隔离：
变、配电装置与建筑物具有防火间距，充油设备要进行隔离。
通道：
根据通道长度，设置出口。
标志：
重要部位设“止步，高压危险”等标志。
封堵：
门窗及空洞设置金属网，通向站外的孔洞、沟道应封堵，
安全用具和灭火器材：
备有各种绝缘器具，可带电灭火的器材。
管理制度：
工作票制度、操作票制度、工作监护制度等。
第三章特种设备安全技术
第一节特种设备事故的类型
一、特种设备的基本概念
锅炉、压力容器（气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、厂（场）内机动车辆。
分为承压类特种设备和机电类特种设备。
二、锅炉
1.工作特性：
爆炸危险性、易于损坏性、连续运行性、使用广泛性。
2.分类：
按蒸汽压力分：
超临界压力锅炉、亚临界压力锅炉、超高压锅炉、高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉。
按蒸发量分：
大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉；按能量来源：
燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉；按锅炉结构分：
锅壳式锅炉、水管锅炉；按用途分为电站锅炉、工业锅炉。
三、压力容器
1.压力容器用于完成反应、传质。
传热、分离和储存等国产，并能承受压力。
2.工艺参数
压力：
来自容器外和容器内。
最高工作压力和设计压力。
温度：
工作温度（工作介质温度），金属温度（受压元件沿截面厚的平均金属温度），设计温度（在相应设计压力下，壁壳或元件金属可能达到的最高、最低温度，低于-20°应用最低温度确定设计温度，除此之外设计温度一律按最高温度选取）
介质：
按物质状态分为气体、液体、液化气体，按化学特性分为可燃、易燃、惰性和助燃；按毒害程度分为极度危害Ⅰ、高度危害Ⅱ、中毒危害Ⅲ、轻度危害Ⅳ
3.压力容器分类①按压力等级分为低压、中压、高压、超高压容器②按容器在生产中的作用分为反应、换热、分离、储存压力容器③按安装方式分为固定式和移动式压力容器④按制造许可分为A、B、C、D四个许可等级⑤根据危险程度和管理重要程度分为3类（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）
四、起重机械基础知识
1.起重机械分类：
①轻小型起重设备②升降机③起重机，分为桥架类型起重机（桥式起重机、门式起重机、绳索起重机）和臂架类型起重机（流动式起重机、塔式起重机、门座式起重机）
2.正常工作的条件：
①金属结构和机械零部件具有足够的强度、刚性和抗弯曲能力；②整机具有必要的抗倾覆稳定性；③原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。
五、场（厂）内专用车辆基础知识
1.场内专用机动车辆在特定区域内作业和行驶、最大行驶速度超过5km/h的车辆。
或者具有起升、回转、翻转、搬运等功能的专用作业车辆。
2.按动力特点分为：
内燃车辆、电动车辆、内燃电动车辆；按照功能分类：
汽车、轨道式搬运车辆、工程建筑车辆。
六、特种设备事故的类型
（一）锅炉事故
1.事故原因:
①超压运行，如安全阀压力表失灵，水循环故障；②超稳运行。
出口气温过高；③锅炉水位过低会引起严重的缺水事故；水位过高会引起满水事故，是压力表管口结垢失灵而导致锅炉超压；④水垢太厚，受热面水侧热阻增大，而使受热面金属烧坏⑤水循环破坏，倒流或者“气塞”，产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面或发生爆炸⑥误操作。
2.锅炉事故应急措施
①立即判断和查明事故原因，并及时进行事故处理。
发生重大事故和爆炸事故时应启动应急预案，保护现场，并及时报告有关领导和监察机构；②发生锅炉爆炸事故时，必须设法躲避爆炸物和高温
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