机械制造装备设计复习习题Word下载.docx
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A、X、Y、Z轴B、A、B、C轴C、U、V、W轴
4、机床工作时的内热源有:
电机、液压系统、机械摩擦、（B）。
A、电机B切削热C、各零件D、切屑
5、当机床部件产生爬行现象时,会影响机床的定位精度、（A）、工件表面粗糙度。
A、工件加工精度B、平行度C、平面都D、垂直度
6、电气伺服进给部件的驱动方式有:
步进机、直流电机、（A）、直线电机。
A、交流调速电机B、异步电机C、同步电机D、伺服电机
7、数控机床,按其测量反馈装置的有无,及其位置,可以分为开环控制系统、闭环控制系统、（A）。
A、半开环控制系统B、无反馈C、有反馈D、不确定
8、磁浮轴承的特点就是:
无机械磨损、（A）、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。
A、理论上速度无限B、无温升C、简单D、纯机械装置
9、机床支承部件的合理设计就是:
以最小的质量条件下,获得（A）。
A最大的静刚度。
B、最大的动刚度。
C、最大强度D、合理刚度、
10.导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响,若间隙过大,影响（B）。
.A、强度B、精度与平稳性C、生产率D、温度高。
1、绿色产品设计就是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时,使产品从设计、制造、使用对环境影响最小,资源利用率最高。
（×
）
2、、影响机床振动主要原因:
机床刚度、机床阻尼、机床系统固有频率、（√）
3.机床工作时的内热源有:
电机、液压系统、机械摩擦、切削热。
（√）
4、当机床部件产生爬行现象时,仅会影响机床的定位精度。
5、直流电机的无级调速,就是采用调压与调磁的方法,来达到主轴所需转速。
（√）
6、磁浮轴承的特点就是:
有机械磨损、理论上速度有限。
7、、机床的精度包括:
几何精度、运动精度、传动精度、定位精度、工作精度、精度保持性。
8导轨应满足的仅要求:
导轨精度高、承载能力。
9.主轴轴承的配置形式:
仅有速度型。
）
10、、主轴轴承的配置形式:
仅有刚度型。
）
1、、试述根据什么原则,选择支承件的截面形状,摇臂钻床摇臂的截面为何种形状？
为什么为该形状
1）无论就是方形、圆形、矩形,空心截面的刚度都比实心的大同样同样截面形状与面积,外形尺寸大,而壁薄的截面比外形尺寸小的而壁厚的截面,抗弯刚度与抗扭刚度高。
2）圆形截面抗扭刚度比方形的好,而抗弯矩小。
（1分）
3）封闭界面远比开口截面的刚度高,特别就是抗扭刚度。
4）摇臂在加工时,既有弯又有扭,因此选非圆非方空心封闭形状,且高度尺寸大于宽度尺寸。
3、什么叫柔性制造系统？
它由哪几个基本部分组成？
（6分）
答:
1）就是一个以网络为基础,面对车间的开方式集成制造系统。
拥有CAD、数控编程、工夹具管理、质量管理、数据采集等功能,可根据制造任务与生产环境的变化,迅速调整,以适应多品种、中小批生产。
（3分）
2）基本组成:
（1）加工子系统:
加工装备、工艺装备、辅助装备。
（2）物流子系统:
储存装备、传输装备、搬运装备。
（3）控制子系统:
过程控制与过程监视。
4、机床主传动系设计应满足的一般原则就是什么？
1）传动副前多后少原则,可减小变速箱的尺寸。
（2分）
2）传动顺序与扩大组相一致的原则,亦可减小变速箱的尺寸。
3）变速组的降速要前慢后快的原则,中间轴的转速不要大于电机转速。
（2分）
1、产品制造过程中所使用的各种（A）、模具、夹具、量具等,总称为工艺装备。
A、刀具B、材料C、工艺D、仪器仪表
2.可靠度就是产品的可靠性度量标准,就是指产品在规定的（C）,规定的条件完成规定任务的概率。
A、产品数量B、概率C、时间D、能力
3、影响机床振动主要原因:
机床刚度、机床阻尼、（A）。
A、机床系统固有频率B、机床强度C、机床重量D、机床复杂程度
（B）、液压系统、机械摩擦、切削热。
A、液压系统B、电机C、各零件D、切屑
5、机床的噪声源来自:
（A）、液压噪声、电磁噪声、空气动力噪声。
A、机械噪声B、击打声C、齿轮声D、、杂音
6、当机床部件产生爬行现象时,会影响机床的（A）、工件加工精度、工件表面粗糙度。
A、定位精度B、平行度C、平面都D、垂直度
7、直流电机的无级调速,就是采用调压与（A）的方法来达到主轴所需转速。
A、调磁B、调电流C、调电容D、调电阻
8、主轴的传动方式主要有:
（A）、带传动、电机直接驱动、
A、齿轮传动）、B、齿条传动C、蜗轮蜗杆传动、D、摩擦传动
9.导轨的间隙对机床的工作性能有着直接的影响,（B）,运动阻力大,磨损增加。
A间隙过大B、、间隙过小C、无间隙
10自动换刀系统的顺序换刀方式就是按照工艺要求,依次将所用的刀具（A）中,加工时按顺序调刀。
A、按顺序插入刀座B、不同工件顺序向同。
C、任意插入刀座
1、机电一体化就是仅指:
机械技术、传感测量。
（×
2、绿色产品设计就是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时,使产品从设计、制造、包装、运输、使用、报废处理整个生命周期中,对环境影响最小,资源利用率最高。
3、产品制造过程中所使用的各种刀具、模具、总称为工艺装备。
4、影响机床振动主要原因:
机床刚度、机床阻尼。
5、机床工作时的内热源有:
电机、液压系统、机械摩擦。
6、当机床部件产生爬行现象时,会影响机床的定位精度、工件加工精度、工件表面粗糙度。
7、磁浮轴承的特点就是:
无机械磨损、理论上速度无限、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。
8．主轴轴承的配置形式:
9、导轨应满足的仅要求:
10工业机器人的手腕就是连接手臂与末端执行器部件,实现末端执行器在空间的三个姿态。
（√）
1、随行夹具的返回型式有上方返回、下方返回与（C）三种。
（A）直线通过式;
（B）折线通过式;
（C）水平返回;
2、按照工艺范围,机床可分为（A）、专用机床、专门化机床
（A）通用机床;
（B）车床;
（C）数控机床;
3、根据数控机床的工作原理,它一般由信息载体、（C）、伺服系统、机床本体等四部分组成。
（A）伺服电机;
（B）加工装备;
（C）数控装置;
4、仓储设施的型式按其功能分有原材料库、（A）、在制品库、零部件成品库、维修件与备件库、产成品库、工夹量具等工艺装备库等;
（A）外购件库;
（B）车间级库;
（C）厂级库;
5、数控机床电气伺服系统按有无检测与反馈装置分为开环、（B）与半闭环系统、
（A）电气系统;
（B）闭环;
（C）液压系统;
6、回转运动导轨的截面形状有三种:
平面环形、（C）与双锥导轨。
（A）平面形;
（B）锥面环形;
（C）三角形;
7、钻模按其结构特点可分为（A）、回转式钻模、翻转式钻模盖板式钻模、滑柱式钻模等五种类型。
（A）固定式钻模;
（B）分离式钻模;
（C）可调式钻模;
8、采用"
少品种,大批量”的作法,强调的就是“规模效益”、这种制造模式称为（A）。
A、“传统模式“B、“精益生产”
C.“敏捷制造“D。
”精益—敏捷—柔性
9、使用要求相同的部件,另件,按现行的各种标准与规范,进行设计与制造称为（C）
A、产品系列化、B、结构典型化、C、通用化标准化S、另件、通用化
10机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,与均匀性精度,称为（C）
A、几何精度、B、运动静度,C、传动静度、D、定位精度、
1.机械制造装备包括加工装备、机床、仓储输送装备与辅助装备四种,它与制造工艺、方法紧密联系在一起,就是机械制造技术的重要载体。
2、可调支承就是支承点位置可以调整的支承。
它不起定位作用,主要用于工件的毛坯制造精度不高,而又以粗基准面定位的工序中。
3、刀具识别装置就是自动换刀系统的重要组成部分。
常用的有顺序选刀与任意选刀两种型式。
4、机床间的工件传递与运送装置目前包括有:
托盘与随行夹具、、有轨小车（RGV）与无轨小车（AGV）等。
5.导轨按结构型式可分为开式导轨与闭式导轨。
（）
6.若需要限制的自由度少于六个,定位时正好限制了这几个自由则为完全定位。
（√）
7.工业机器人的驱动系统,就是带动操机作各运动副的动力源,常用的驱动方式包括手动、电动机驱动、液压或气动三种。
8.在工业机器人中的谐波减速传动装置,具有传动比大、承载能力强、传动精度高、传动平稳、效率高、体积小、质量轻等优点。
9.在工厂“物流”就是指从原材料与毛坯进厂,经过储存、加工、装配、检验、包装,直至成品与废料出厂,在仓库、车间、工序之间流转位、移动与储存的全过程。
（√）
10.机械加工生产线主要由加工装备、工艺装备、输送装备、辅助备与控制系统组成。
三、分析题（每题10分,共30分）
1、如上图所示,推力轴承在轴前、后支承的配置形式,应响主轴轴向刚度与主轴热变形的方向与大小。
试分析下列四种配置形式之条件与适应场合
1）图（a）前端配置:
两个轴向推力轴承都置于前支承处,前支承处发热量大,温升高,但主轴受热向后伸长,不影响轴向精度,对提高轴向刚度有利。
用于高精度机床或数控机床。
2）图（b）后端配置:
两个轴向推力轴承都置于后支承处前支承处发热量小,温升低,但主轴受热向前伸长,影响轴向精度,用于普通精度机床。
3）图（c）两端配置:
主轴受热伸长时应响主轴承的轴向间隙,须有轴向补偿热膨胀,用于短主轴。
1、称为机器人的机械本体,也称为主体的就是（D）
2、机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性,与均匀性精度,称为（C）
A、几何精度、B、运动静度,C、传动静度、D、定位精度、
3、要求导轨导向性好,导轨面磨损时,动导轨会自动下沉,自动补偿磨损量,应选（B）、
A、矩形导轨B,三角形导轨C、燕尾形导轨、D、圆柱形轨
4、机床主运动空转时,由于传动件摩檫,搅拌,空气阻力等,使电动机消耗的部分功率,称为（C）。
A.切削功率B。
机械摩檫耗损功率C。
空载功率D。
额定功率。
5、把毛坯从料仓送到机床加工位置,称为（A）
A.上料器B。
隔料器C。
减速器D。
分路器
6、借用模具对板料施加压力,迫使板料按模具形状,尺寸进行剪裁或塑性变形,得到要求的金属板的设备,称为（B）
A、挤压机B、冲压机C、轧制机D、锻造机
7、、机床定位部件,运动达到规定位置的精度,称为（D）、
A、几何精度B、运动精度C、传动精度D、定位精度
8、在自动引导小车（AGV）的导向系统中,有陀螺仪,该导航方式称为（B）、
A.电磁引导B。
惯性导航C。
光学引导D。
激光导航。
9、要求导轨可以承受较大的顚覆力矩,高度较小,结构紧凑,间隙调整方便,应选择（C）
A、矩形导轨B,三角形导轨C、燕形导轨D、圆柱形导轨
10.刀架定位机构要求定位精度高、重复定位精度高、定位刚度好,经常采用（C）。
A、圆锥销定位。
B、、圆柱销定位C、端面齿盘定位。
1、绿色产品设计就是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时,使产品从设计、制造、包装、运输、（B）、报废处理整个生命周期中,对环境影响最小,资源利用率最高。
A、设计B、使用C、销售D、消毁
2、主轴的传动方式主要有:
齿轮传动、带传动、（A）。
A、电机直接驱动、B、齿条传动C、蜗轮蜗杆传动、D、摩擦传动
3自动换刀系统的顺序换刀方式就是按照工艺要求,依次将所用的刀具（A）中,加工时按顺序调刀。
A、按顺序插入刀座B、不同工件顺序向同。
4、工业机器人的手腕就是连接手臂与末端执行器部件,实现末端执行器在空间（B）
A、三个位置坐标B三个姿态C、连接作用D、可省略。
5、工业机器人的末端执行器的设计要求就是:
（A）、结构简单轻巧。
A、夹持力与精度B、强度大C、重量大D、比较复杂
6、工业机器人的末端执行器的设计要求就是:
夹持力与精度、（A）。
、
A、结构简单轻巧B、强度大C、重量大D、比较复杂
无机械磨损、（B）、运动无噪声、无润滑、无污染、温升低。
A、温升高B理论上速度无限C、简单D、纯机械装置
8、机床支承部件的合理设计就是:
以最小的质量条件下,获得（A）。
A最大的静刚度。
9、电气伺服进给部件的驱动方式有:
（B）、直流电机、交流调速电机、直线电机。
A、、异步电机B步进机C、同步电机D、伺服电机
10、机械制造装备设计的评价,包括;
技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、（A）、标准化评价。
A、技术经济评价B、生产率评价C、工程进度平价D、结构工艺评价
1.可靠度就是产品的可靠性度量标准,就是指产品完成规定任务的概率（F）
2、机械制造装备设计的评价,包括;
技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺评价、标准化评价。
（T）
3、噪声的客观物理量可用声压级、声功率级、声强级来表示。
4、当运动部件低速运动时,主动件匀速运动,从动件时走时停,或时快时慢的现象,称为爬行。
5、直流电机的无级调速,就是采仅用调压的方法来达到主轴所需转速。
（F）
6、主轴旋转精度就是指,在无载荷低速转动条件下,主轴部件的径向跳动与端面圆跳动。
（T）
（T）
导轨精度高。
（F）
9、加工中心的刀库类型有:
鼓轮式刀库、链式刀库、格子箱式刀库、直线刀库。
10、物流系统的特点有:
实现价值特点、主要功能特点、物流过程特点、物流运行特点。
（T）
1.为了快速响应市场,提出了许多快速响应市场的模式,如:
（D）
A、"
刚性”生产制造模式B、计算机辅助制造
C、成组技术d、"
精良---敏捷---柔性”
2、借用磨具对板料施加压力,迫使板料按磨具形状,尺寸进行
剪裁或塑性变形,得到要求的金属板的设备,称为（B）
A、挤压机B、冲压机C、轧制机D、锻造机
3、普通机床主要性能指标（第二性能指标）就是（B）
A、车床的最大回转半径B、最大工件长度C、工作台工作用宽度D、工作台工作长度
4、机床空载条件,在不运动或者运动速度低时,各主要部件的形状,位置
与相对运动的精确程度,称为（A）
A、几何精度B、运动精度C、传动精度D、定位精度
5、称为机器人机械本体,也称为主体的就是（D）
A手臂B、末端执行器C、机座D、操作机
6、表示被加工另件在机床上的加工过程与加工方法的技术资料,称为（B）
A、加工另件工序图B、加工示意图C、机床总联系尺寸图C、生产率计算卡
7、刨床进给量单位就是（B）
A、mm/rB、mm/冲程C。
mm/minD、r/min
8、把毛坯从料仓送到机床加工位置,称为（A）
A.上料器B。
9。
适应高速轻载或精密机床的主轴轴承,配置型式应选择（A）
A.速度型B。
刚度型C。
速度刚度型D。
10。
数控机床主传动采用直流电机无级调速时,就是采用的（A）的方式来得到主轴所需转速。
A.调压,调磁B。
调电流D。
判断题
1、机床的尺寸参数就是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。
（×
2、机床的空载功率就是指切削力引起的传动件摩擦功率。
3、设计大型机床的分级变速主传动系统时,应选用较小的公比φ。
4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。
5、在相同截面积时,方形截面抗弯能力强;
圆形截面抗扭能力强。
6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。
7、主轴的转速数列就是等差数列。
8、采用圆锥滚子轴承时,必须两端固定。
9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。
10、铸造支承件要进行时效处理。
11、导轨的功用就是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。
12、选择主轴材料的主要依据不就是材料的机械强度。
13、用作支承件时,铸铁比钢材的抗振性好。
14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。
15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。
16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。
17、直线运动的进给传动就是恒转矩载荷。
（∨）
18、直线运动的进给传动就是恒功率载荷。
（×
19、变速箱内传动轴的布置按空间三角形分布。
（∨）
20、变速箱内传动轴的布置按空间正方形分布。
21、滑移齿轮机构中,必须当一对齿轮副完全脱离啮合后,另一对齿轮才能进入啮合。
22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。
23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。
24、如传动件的传动比小于1,则该传动件的转角误差在传动中被缩小。
25、如传动件的传动比小于1,则该传动件的转角误差在传动中被放大。
26、如传动件的传动比大于1,则该传动件的转角误差在传动中被放大。
27、如传动件的传动比大于1,则该传动件的转角误差在传动中被缩小。
28、机床在额定载荷下切削时,主轴组件抵抗变形的能力,称为动态刚度。
29、机床在最大载荷下切削时,主轴组件抵抗变形的能力,称为动态刚度。
30、旋转精度就是主轴组件在高速空载状态下,刀具或工件安装基面上的全跳动值。
31、角接触球轴承只能承受轴向力。
32、角接触球轴承只能承受径向力。
33、止推轴承只承受轴向力而不承受径向力。
34、止推轴承只承受径向力。
35、角接触球轴承即能承受轴向力也能承受径向力。
36、对主轴上安装的轴承来说,前轴承的精度对主轴的影响较大。
37、对主轴上安装的轴承来说,后轴承的精度对主轴的影响较大。
38、主轴的材料,只能根据耐磨性、热处理方法及热处理后的变形大小来选择。
39、主轴的材料,只能根据材料的耐磨性来选择。
40、主轴的材料,只能根据材料的热处理方法来选择。
41、主轴为外伸梁,承受的载荷从前往后依次降低,故主轴常为阶梯形。
42、主轴因为装配关系,常设计成阶梯形。
43、带轮通常安装在后支承的外侧。
44、带轮通常安装在后支承的内侧。
45、相同截面积时,空心截面比实心截面的惯性矩大。
46、相同截面积时,空心截面比实心截面的惯性矩小。
47、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度大,而抗扭刚度比圆形截面的刚度低。
48、支承件方形截面的抗弯刚度比圆形截面的刚度低。
49、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度低。
50、支承件方形截面的抗扭刚度比圆形截面的刚度高。
51、支承件材料,铸铁比钢材抗振性好。
52、支承件材料,铸铁比钢材抗振性差。
53、燕尾形导轨常用镶条来调整侧面间隙。
54、燕尾形导轨常用压板来调整侧面间隙。
55、矩形导轨常用镶条来调整侧面间隙。
56、矩形导轨常用压板来调整侧面间隙。
57、辅助导轨副用压板来调整间隙。
58、辅助导轨副用镶条来调整间隙。
59、定位设计尽量遵循基准不重合原则。
（Χ）
60、定位设计尽量遵循基准重合原则。
（√）
61、对于同一个轴类零件而言,定位套的长短不会影响其自由度的限制数量。
62、工件被夹紧后,其位置不能动了,所以也就定位了,这种理解就是正确的。
63、工件定位时,为提高定位精度,工件被限制的自由度越多越好。
64、工件以粗基准平面定位通常采用呈现点接触的定
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