滑雪场酒店模板方案.docx
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滑雪场酒店模板方案
第一章编制依据------------------------------------------1
第二章工程概况------------------------------------------1
第三章施工准备------------------------------------------1
第四章模板支设方案概述---------------------------------3
第五章模板安装操作工艺----------------------------------3
第六章模板拆除操作工艺----------------------------------6
第七章质量标准------------------------------------------7
第八章成品保护------------------------------------------8
第九章质量通病预防-------------------------------------9
第十章安全注意事项-------------------------------------10
第十一章模板及支撑体系计算书---------------------------12
模板工程专项施工方案
第一章工程概况
一、乌兰察布市凉城县卧生态综合治理项目基本情况。
工程建设地点：
凉城县卧。
主体结构：
框架结构。
基础形式：
复合载体夯扩桩承台基础。
结构层数：
主体地上4层，局部地下1层。
建筑高度：
23.83米。
一二层层高：
5.1米、三层4.67米、四层4.57。
地下4.8米
总建筑面积：
20356.79平方米。
总工期：
天。
二、工程各责任主体名称。
建设单位：
乌兰察布市京蓝生态科技有限公司。
设计单位：
圣方建筑设计研究院有限责任公司。
勘察单位：
天石基础工程有限责任公司。
施工单位：
建设建筑（集团）有限责任公司。
监理单位：
联盛建设项目管理有限公司。
第二章编制依据
1、《建筑施工手册》。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规》。
4、本工程施工图纸。
5、我公司现行的质量体系文件
第三章施工准备
一、主体结构主要模板组装及选用
地下层及结构标准层墙梁采用预组拼18厚九层清水板；楼板模板采用18厚清水板。
电梯井的剪力墙采用定型九层清水板预组拼成大模板。
因工期紧，层高在4.5米至5.1米、跨度都在大于等于8.1米，为确保工程质量及安全施工，故所有周转材料全部一次配齐，无周转。
二、材料及主要机具
1、主要材料
覆面清水板1220×2440×18㎜
国标10＃槽钢60×100×3.5㎜
木方50×80㎜
钢管Φ48×3.5㎜
扣件（直角、旋转）
对拉螺栓
脚手板：
50mm×4000㎜
U型托
脱模剂TM－801
密封条5mm
海绵条30mm宽
胶带30mm宽
2、主要机具：
木工圆盘锯
二、作业条件
1、划分工程流水段：
根据工程结构的形式、特点及现场条件，结构后浇带的设置，流水段划分为3段。
（注：
主楼整体施工为3段：
12-17轴为第1段；8-12轴为第2段；1-7轴为第3段；）
2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
3、绘制模板设计图，其中包括：
模板平面布置图、节点大样图。
确定模板平面布置及支撑布置。
柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件间距。
4、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
5、墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
6、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
7、对于拼装模板拼装完毕后，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效，并涂刷脱模剂，分类放置。
第四章模板支设方案概述
1、柱：
模板采用18mm厚覆面竹胶合板；竖楞采用50mm×80mm木方，间距200mm；柱箍采用国标Φ48×3.5的钢管，间距2.5米以下300㎜，2.5米以上500mm；斜撑采用Φ8的钢丝绳拉索或Φ48×3.5的钢管。
2、剪力墙：
模板采用18mm覆面竹胶合板；横楞采用Φ48×3.5的钢管，间距500mm；竖楞采用50mm×80mm木方，间距200mm；对拉螺栓采用M14的普通粗制螺栓，横向间距500mm，竖向间距300mm；斜撑采用Φ48×3.5的钢管，纵横间距600mm。
3、梁：
支撑体系采用双排支架，使用Φ48×3.5普通钢管，支柱间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，梁底立顶杆间距1600㎜，扫地杆距地200mm，横纵向水平布局采用50mm×80mm的木方或Φ48×3.5的钢管做主龙骨，50mm×80mm的木方做次龙骨，间距600mm；梁底采用18mm厚覆面木胶合板；侧模采用18mm厚覆面木胶合板；上、下锁口楞、腰楞采用50mm×80mm木方，间距400mm；侧模外备横楞采用50mm×80mm的木方，上下各一道；斜撑楞采用50×80mm木方，间距400mm；对拉螺栓采用M14粗制螺栓，横向间距400mm。
4、楼板：
支撑体系：
支柱采用Φ48×3.5普通钢管，间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，扫地杆距地200mm。
首层为土壤地面，应平整夯实。
铺设50㎜厚脚手板为站杆底座。
主龙骨采用50mm×80mm木方两根并用，间距600mm，次龙骨采用50mm×80mm木方，间距600mm；模板采用覆面木胶合板，为保证模板拼缝严密防止漏浆，模板拼缝处粘胶带。
第五章模板安装操作工艺
一、柱
1、工艺流程：
弹柱控制线→抹水泥砂浆找平带→沿模板边线粘密封条→立柱子模板→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→加设支撑
2、操作工艺：
①、先在楼板上弹出柱子边线，沿外边线用1:
2水泥砂浆抹宽50mm、高10mm的找平带，通过给定的标高线校正找平，作为模板支承面。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以确保标高准确和不漏浆，柱外模与支承垫条紧密接触。
为防止漏浆，在模板与找平带间加设海棉密封条。
②、模板采用18mm厚覆面竹胶合板，因工期紧投入三层用量。
竖楞采用50mm×80mm的木方。
边长大于600mm的柱使用对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
对拉螺栓间距500mm，与柱箍扣紧。
③、采用Φ48×3.5普通钢管作柱箍，间距300-500mm，M14对拉螺栓加固。
先安装上下两个柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
校正完毕，逐步安装其余柱箍，并做好支撑。
④、按照上述方法安装一个流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好水平（支）杆及剪力支杆的固定。
二、剪力墙
1、工艺流程：
弹线→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入对拉螺栓及塑料套管→清扫墙杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→对拉螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→安装横、纵龙骨→紧固穿墙螺栓→斜撑固定
2、安装工艺：
①、将一个流水段一侧的18mm厚的覆面竹胶合板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线及模板的起止线进行调整，粗略调整垂直，采用钢管斜撑临时固定。
②、安装另一侧模板前加设Φ14钢筋支撑，长度同墙厚，间距600mm。
根据边线安装另一侧模板，将模板就位找正。
经校正垂直后用穿墙螺栓。
穿模板对拉螺栓，安装横、纵龙骨，将螺栓拧紧。
③、模板水平方向的横楞用两根Φ48×3.5的钢管，横楞间距300-500mm，竖楞用50mm×80mm木方，竖楞间距600mm。
对拉螺栓采用M14的普通粗制螺栓，横向间距600mm，竖向间距300mm。
④、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误，墙杂物是否清理干净。
⑤、校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面。
校正完毕，逐步安装斜支撑加固。
⑥、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
三、梁
1、工艺流程：
弹出梁底的轴线、水平线→架设支撑体系→铺设梁底主次龙骨→铺设梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→梁侧模→安装上下锁定木楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。
2、安装工艺：
①、在柱子砼上弹出梁底的轴线、水平线，并复核。
②、架设双排支架，采用Φ48×3.5普通钢管，支柱间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，扫地杆距地200mm。
首层为土壤地面，应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在支柱下铺设脚手板或垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
③、采用50mm×80mm的木方两根并用做主龙骨，50mm×80mm的木方做次龙骨，间距500mm，安装时，先拉通线调节插入支柱U形托的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。
④、挂线安装梁底模板，梁底模板采用组合钢模板。
控制好梁底的起拱高度（≥4m，按0.3﹪起拱）。
梁底模板检查验收无误后，用锁口木方将其固定好。
⑤、在梁底上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，先用长夹板楞将侧模底部锁死，再备侧模上口楞，将上口调直，临时用钢管或木方支撑，使侧模成型，模加设Φ14钢筋支撑，长度同梁宽。
在梁的中部用电钻打孔，穿对拉螺栓杆，对拉螺栓横向间距600mm，然后安装通长腰楞，安装钢板备垫及螺母并校紧螺母，使钢板备垫压紧通长腰楞。
通长横楞间距≤400mm。
在通长横楞外加设竖楞，竖楞间距600mm，再在竖楞外安装斜支撑，加固牢固。
⑥、梁侧模板上口挂线调直，复核梁截面尺寸，与相邻模板连接牢固。
四、楼板
1、工艺流程：
搭设支撑体系→安装纵横主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→拼缝处粘胶带→检查模板上皮标高、平整度。
2、安装工艺：
①、架设支撑体系，采用Φ48×3.5普通钢管，支柱间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，扫地杆距地200mm。
首层为土壤地面，应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在支柱下铺设脚手板或垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
②、采用50mm×80mm木方做主龙骨，50mm×80㎜矩形钢管做次龙骨，间距300mm；安装时，先拉通线调节插入支柱U形托的高度，起拱高度复核规要求，将主龙骨找平，架设次龙骨。
③、铺设复合胶模板，用钉子（长度为1.5倍板厚）将模板与次龙骨钉紧，必须保证模板拼缝严密。
为防止漏浆，模板拼缝处粘胶带。
④、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺、水准仪检查模板平整度、标高，并进行校核。
五、楼梯
工艺流程：
楼梯短柱柱模支设→架设楼梯梁、平台支撑体系→铺设楼梯梁、平台底模→架设第一跑楼梯板支撑体系→铺设第一跑楼梯板主次龙骨→铺设第一跑楼梯板模板→架设第二跑楼梯板支撑体系→铺设第二跑楼梯板主次龙骨→铺设第二跑楼梯板模板→铺设外帮板→钢筋绑扎→挂踏步踢板
（六）、施工缝留设
梁、板混凝土浇筑应一次性浇捣完毕或浇至后浇带，竖向构件施工缝留在楼面梁底下50mm处。
第六章模板拆除操作工艺
模板拆除的要点：
1、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
2、底模拆除必须待同条件养护试块抗压强度达到表4—1的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度6—1
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下进行。
5、下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛砸乱撬。
每块模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板直接扔下或使其自由坠落于地面。
6、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
7、拆下的模板、钢管、木方等随拆随运，运至指定地点，分类堆放。
第七章质量标准
一、保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
检查方法：
对照模板设计，现场观察或尺量检查。
二、基本项目
1、接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：
观察和用楔形塞尺检查。
2、模板表面清洁干净。
检查方法：
观察。
3、模板安装允许偏差项目，见表7-1。
模板安装的允许偏差表7—1
允许偏差（mm）
单层
多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
测量
墙、梁、柱轴线位移
4
4
4
4
尺量检查
标高
±4
+2-4
±4
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+3-4
+2-4
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
6
6
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
4
4
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
拉线和尺量检查
埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
拉线和尺量检查
插筋中心线位置
4
4
4
4
拉线和尺量检查
插筋外露长度
+100
+100
+100
+100
拉线和尺量检查
预埋螺栓中心线位置
2
2
2
2
拉线和尺量检查
预埋螺栓外露长度
+80
+80
+80
+80
拉线和尺量检查
预留洞中心线位移
8
8
3
3
拉线和尺量检查
预留洞截面外露长度
+8
+8
+8
+8
拉线和尺量检查
第八章成品保护
1、安装完毕的顶板模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台。
模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整模板时，撬棍下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
第九章质量通病预防
一、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：
梁、板底模板的龙骨、支柱的间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规起拱。
梁模板上下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
二、柱模板：
1、涨模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及边长大于600mm的柱使用对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3、一排柱不在同一直线上：
成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及边线。
校正柱模时，先校正两端柱模，校正垂直与位置无误后，拉通线校正中间柱模。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
三、墙模板：
1、墙体厚薄不一，平整度差：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、墙体烂根：
防治方法是模板根部砂浆找平塞严。
四、门窗洞口混凝土变形：
产生的原因是，门窗模板加固不牢，门窗模板支撑不足或失效。
五、覆面竹胶合板在使用过程中应加强管理：
覆面竹胶合板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。
模板应分类、分规格码放，对于覆面竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。
模板表面如有孔洞，用塑料胶带纸封贴堵严。
六、刷脱模剂:
所有模板每次周转均应均匀涂刷脱模剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。
第十章安全注意事项
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，锤子、扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止高空坠落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨雪后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8、支撑不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、模板等支撑牢固。
拆模间歇时，应将已活动的模板、龙骨、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
10、模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好，并做防护。
11、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
15、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。
拆下模板要及时清理，堆放整齐。
16、拆除底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下龙骨、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
17、在模板垂直运输时，吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人。
18、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板必须牢固平整，不得有跳头板，以防踏空坠落。
第十一章模板及支撑体系计算书
柱模板计算书
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规》GB50010-2002、《钢结构设计规》（GB50017-2003）等规编制。
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
·
柱模板设计示意图
柱截面宽度B（mm）:
1200.00；柱截面高度H（mm）:
800.00；柱模板的总计算高度:
H=5.10m；
计算简图
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
0；柱截面宽度B方向竖楞数目:
5；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
0；柱截面高度H方向竖楞数目:
5；
2.柱箍信息
柱箍材料:
采用Φ48×3.5普通钢管；
截面类型:
Φ48×3.5普通钢管；
柱箍的间距（mm）:
300-500；柱箍合并根数:
1；
3.竖楞信息
竖楞材料:
木方；竖楞合并根数:
1；
宽度（mm）:
40；高度（mm）:
70；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
分别计算得20.036kN/m2、72.000kN/m2，取较小值20.036kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=185mm，且竖楞数为5，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
M=0.1ql2
其中，M--面板计算最大弯矩（N·mm）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=185.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×20.04×0.50×0.90=10.819kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2：
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=10.819+1.260=12.kN/m；
面板的最大弯矩：
M=0.1×12.×185×185=4.13×104N.mm；
面板最大应力按下式计算：
σ=M/W其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）
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