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9屋面工程

9—1屋面保温层施工工艺标准（901—2004）

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温层工程的施工。

2施工准备

2.1材料及要求：

2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及质量验收规范的规定，应有试验资料。

松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。

2.1.2材料：

2.1.2.1松散材料：

炉渣或水渣，粒径一般为5—40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500—800㎏/m3，导热系数为0.16—0.25W/m•k。

膨胀蛭石导热系数0.14W/m•k。

2.1.2.2板状保温材料：

产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

a.泡沫混凝土板块：

表观密度不大于500㎏/m3，抗压强度应不低于0.4MPa;

b.加气混凝土板块：

表观密度500—600㎏/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；

c.聚苯板：

表观密度为≤45㎏/m3，抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m•k。

2.2主要机具：

2.2.1机动机具：

搅拌机、平板振捣器。

2.2.2工具：

平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

2.3作业条件

2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和工程质量验收规范的规定。

2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

3操作工艺

管根固定

隔气层施工

3.1工艺流程：

基层清理

弹线找坡

基层清理

保温层铺设

抹找平层

3.2基层清理：

预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3.3弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3.4管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

3.5隔气层施工：

2—4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

3.6保温层铺设：

3.6.1松散保温层铺设：

3.6.1.1松散保温层：

是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5—40mm。

使用时必须过筛，控制含水率。

铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度根据设计要求的密度，经试验确定。

每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：

蛭石粒径一般为3—15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：

珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

3.6.2板块状保温层铺设：

3.6.2.1干铺板块状保温层：

直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

3.6.2.2粘结铺设板块保温层：

板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

3.6.3整体保温层：

3.6.3.1水泥白灰渣保温层：

施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5—40mm。

最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：

白灰：

炉渣为1：

1：

8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。

3.6.3.2水泥蛭石保温层：

是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为42.5级，膨胀蛭石粒径选用5—20mm，一般配合比为水泥：

蛭石=1：

12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。

机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。

人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。

铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和工程质量验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

4.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

4.2基本项目：

4.2.1松散的保温材料：

分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

4.2.2板块保温材料：

应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

4.2.3整体保温层：

材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

4.3允许偏差项目，见表901—1。

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法901—1

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

整体保温层

表面平整度

无找平层

用2m靠尺和楔形尺检查

有找平层

保温层厚度

松散材料

+10δ/100

-5δ/100

用钢针插入和尺量检查

整体

板状材料

±5δ/100且不大于4

隔热板相邻高低差

用直尺个楔形塞尺检查

注：

δ指保温层厚度。

5成品保护

5.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

5.2在已铺好的松散，板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

6应注意的质量问题

6.1保温层功能不良：

保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因：

施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

6.2铺设厚度不均匀：

铺设时不认真操作。

应拉线找破，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。

保证均质铺设。

6.3保温层边角处质量问题：

边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

6.4板块保温材料铺贴不实：

影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。

应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

9—2屋面找平层施工工艺标准（902—2004）

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。

2施工准备

2.1材料及要求：

2.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和工程质量验收规范的规定。

2.1.2水泥砂浆：

2.1.2.1水泥：

不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。

2.1.2.2砂：

宜用中砂，细砂含泥量不大于3%，不含有机杂质。

2.1.3沥青砂浆：

2.1.3.1沥青采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。

2.1.3.2砂：

中砂，细砂含泥量不大于3%，不含有机杂质。

2.1.3.3粉料：

可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。

2.2主要机具：

2.2.1机械：

砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

2.2.2工具：

运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。

2.3作业条件：

2.3.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

2.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

2.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

2.3.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层清理

管根封堵

标高坡度弹线

洒水湿润

施工找平层（水泥砂浆或沥青砂找平层）

养护

验收

3.2基层清理：

将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结擦物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3.3管根封堵：

大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面墙根部处理好。

3.4抹水泥砂浆找平层：

3.4.1洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

3.4.2贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，一般按1—2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

3.4.3铺装水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

找平层水泥砂浆一般配合比为1：

3，拌合稠度控制在7cm。

3.4.4养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

3.5沥青砂浆找平层：

3.5.1喷刷冷底子油：

基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层。

3.5.2配制沥青砂浆：

先将沥青熔化脱水，预热至120—140℃；中砂和粉料拌合均匀，加入预热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质。

沥青砂浆施工温度要求见表902—1。

沥青砂浆施工的温度要求表902—1

室外温度（℃）

沥青砂温度（℃）

拌制

开始滚压

滚压完毕

+5℃以上

140—170

90—100

+5℃—10℃

160—180

110—130

3.5.3沥青砂浆铺设：

3.5.3.1铺找平、找坡饼，间距1—1.5m；

3.5.3.2沥青砂浆铺设，按找平、找坡拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1原材料及配合比，必须符合设计要求和工程质量验收规范的规定。

4.1.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；

4.1.3水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。

4.2基本项目：

4.2.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

4.2.2沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷。

4.2.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

4.2.4找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和工程质量验收规范的规定。

4.3允许偏差项目，见表902—2。

屋面找平层允许偏差表902—2

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整

用2m靠尺和楔形塞尺检查

5成品保护

5.1抹好的找平层上，推车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

5.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

5.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

6应注意的质量问题

6.1找平层起砂：

水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

6.2找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

6.3倒泛水：

保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

9—3合成高分子卷材屋面防水层施工工艺标准

（903—2004）

1范围

本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。

2施工准备

2.1材料及要求：

2.1.1合成高分子卷材：

2.1.1.1三元乙丙一丁基橡胶防水卷材

规格：

厚1.2mm、1.5mm，长20m，宽1m；

技术性能：

见表903—1。

三元乙丙一丁基橡胶防水卷材性能表903—1

项目

性能指标

抗拉断裂强度（MPa）

≥7

断裂延长率（%）

≥450

热老化保持率

（80±2℃，168h）

断裂伸长率（%）

≥70

抗拉断裂强度（%）

≥80

低温冷脆温度（℃）

-40℃以下

不透水性（MPa×min）

≥0.3×30

2.1.1.2氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材。

规格：

厚1.2mm、1.5mm，长20m，宽1m、2m。

技术性能：

见表903—2

氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材性能表903—2

项目

性能指标

胶粘剂

抗拉强度（MPa）

≥7.36

卷材一卷材粘结剥离强度

>50N/2.5cm

断裂延伸率（%）

≥450

低温柔度（℃）

-30℃以下

不透水性（MPa×min）

0.3×30

2.1.1.3氯化聚乙烯防水卷材

规格：

厚度1.2mm，长20m/卷、宽0.9m；

技术性能：

见表903—3。

氯化聚乙烯防水卷材性能表903—3

项目

性能指标

抗拉强度（MPa）

≥9.8

断裂伸长率（%）

≥10

不透水性（MPa×h）

0.3×2

耐热老化（℃×h）

100℃×72oh强度不下降

耐低温（℃）

-30℃绕φ10mm无裂纹

注：

合成高分子卷材应符合有关标准、。

并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。

2.1.2合成高分子防水卷材配套材料选择见表903—4

合成高分子防水卷材配套材料选择表903—4

配套材料

三元乙丙防水卷材使用

氯化聚乙烯一橡胶

共混防水卷材使用

氯化聚乙烯

防水卷材使用

1.基层处理剂

聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂

聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理

稀释粘结剂乙酸乙酯：

汽油（1：

1）

2.基层胶粘剂

CX—404胶

CX—404胶或409胶

LYX—603—3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度≥20N/2.5cm

3.卷材接缝胶粘剂

丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂

氯丁系胶粘剂

CX—404胶

CX—401胶

LYX—603—2号胶，灰色粘调液体，剥离强度25N/2.5cm

4.增强密封膏

聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份）

聚氨酯嵌缝膏

5.着色剂

用于屋面着色（银灰色）涂料

着色涂料（银灰色）

6.自硫化胶带

丁基胶带或其他橡粘带

2.2主要机具：

2.2.1电动搅拌器、高压吹风机。

2.2.2铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。

2.3作业条件：

2.3.1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。

屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

2.3.2铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清楚干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

2.3.3基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。

2.3.4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层清理

涂刷基层处理剂

附加层施工

卷材与基层表面涂胶

卷材铺贴

卷材收头粘结

卷材接头密封

蓄水试验

晾胶

做保护层

3.2清理基层：

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3.3涂刷基层处理剂：

涂布聚氨酯底胶。

3.3.1聚氨酯底胶的配制：

聚氨酯材料按甲：

乙=1：

3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：

乙：

二甲苯=1：

1.5：

1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

3.3.2涂刷聚氨酯底胶：

大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。

然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。

涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3.4附加层施工：

阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。

应根据设计要求确定。

3.5卷材与基层表面涂胶：

3.5.1卷材表面涂胶：

将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀。

应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10—20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

3.5.2基层表面涂胶：

已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX—404胶，用长把滚刷蘸CX—404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

3.6卷材铺贴：

卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

3.6.1卷材应平行屋脊从檐口往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、段粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

3.6.2卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。

注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3.6.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

3.6.4排气、压实

3.6.4.1排气：

每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

3.6.4.2压实：

排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30㎏的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

3.6.5卷材末端收头及封边嵌固：

为了防止卷材末端剥落，造成渗入，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。

当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹108胶水泥浆压缝封闭。

3.6.6卷材接头粘贴：

3.6.6.1合成高分子卷材搭接宽度：

满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

3.6.6.2合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：

1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

3.7防水层蓄水试验：

卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

3.8保护层施工：

在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

4.1.2卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范的规定。

4.1.3屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

4.2基本项目：

4.2.1铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。

4.2.2聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

4.2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程质量验收规范的规定，且应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

4.2.4卷材保护层：

涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷；铺贴板块保护层应符合质量验评标准。

5成品保护

5.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

5.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

5.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

5.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。

5.5施工中不得污染已做完的成品。

6应注意的质量问题

6.1卷材防水层空鼓：

多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。

6.2卷材屋面防水层渗漏：

加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

6.3积水：

屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。

施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

9—4高聚物改性沥青（SBS）卷材屋面防水层施工工艺标准

（904—2004）

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用高聚物改性沥青（SBS）卷材热熔法施工防水层的工程。

2施工准备

2.1材料及要求：

2.1.1高聚物改性沥青防水卷材：

是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有SBS改性沥青油毡。

2.1.1.1高聚物改性沥青防水卷材规格，见表904—1。

表904—1

厚度（mm）

宽度（mm）

长度（mm）

要求

2.0

≥1000

热熔施工，卷材厚度必须≥4.0mm

3.0

≥1000

4.0

≥1000

5.0

≥1000

2.1.1.2高聚物改性沥青油毡技术性能，见表904—2。

表904—2

项目

单位

指标

聚酯胎

麻布胎

聚乙烯胎

玻纤胎

拉力

≥400

≥500

≥50

≥200

延伸率

≥30

≥5

≥200

≥50

耐热度

℃

85℃受热2h不流淌，涂盖层无滑动

低温柔度

℃

-15℃绕规定直径圆棒，无裂纹

不透水性

压力

MPa

不小于0.2

保持时间

min

不小于30

2.1.2配套材料：

2.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：

由氯丁橡胶加入沥青及溶

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